本实用新型专利技术提供的一种弹簧矫正装置，包括操作台，上压板，矫正杆，限位板，所述操作台中间设置有第一固定卡环，所述操作台两侧通过滑杆和螺杆连接有上压板，所述螺杆上设置有摇杆，所述上压板中间位置设置有矫正杆，所述矫正杆外侧通过卡扣固定有第二固定卡环，所述第二固定卡环外侧设置有第一齿轮，所述矫正杆上方设置有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸顶端设置有锥形的伸缩头，所述第一齿轮一侧设置有电动机连接的第二齿轮，所述操作台上位于第一固定卡环两侧设置有固定板，所述固定板靠近第一固定卡环的一侧设置有分离的限位板，所述固定板一侧的四角设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸通过伸缩杆穿过固定板与限位板连接。通过伸缩杆穿过固定板与限位板连接。通过伸缩杆穿过固定板与限位板连接。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧矫正装置
[0001]本技术涉及弹簧组装
，尤其涉及一种弹簧矫正装置。
技术介绍
[0002]随着工业化进程的加快，制造业迅猛发展，弹簧制造业更加蓬勃发展，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但因弹簧在设备、设施中起到的不可或缺的重要作用，弹簧行业地位是不可低估的，弹簧制造大致可分为冷成型和热成型，在热卷弹簧加工生产时，需要将弹簧两端超出簧丝轨迹圆的部分，通过机加工的方式，使其发生形变，达到与簧丝轨迹圆相吻合的程度，现有技术中，这种矫正处理一般采用人工手工操作的方式，慢慢地将这部分簧丝敲打至与簧丝轨迹圆吻合，这样加工质量差且质量不稳定，而且效率低。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种弹簧矫正装置，能够将弹簧进行二次形变固定的同时不使弹簧的内径发生改变。
[0004]一种弹簧矫正装置，其特征在于：包括操作台，上压板，矫正杆，限位板，所述操作台中间设置有第一通孔，所述第一通孔外侧设置有第一固定卡环，所述第一固定卡环上设置有第一固定槽，所述固定槽内设置有第一固定块，所述操作台一侧设置有滑杆，所述操作台另一侧设置有螺杆，所述螺杆上设置有摇杆，所述滑杆和螺杆上设置有分离的上压板，所述上压板中间位置设置有第二通孔，所述第二通孔外侧位于上压板的下面设置有矫正杆，所述矫正杆中间设置有与第二通孔直径相同的第一贯通槽，所述矫正杆中间通过第二贯通槽分为左右两侧，所述矫正杆的外侧设置有卡扣，所述卡扣上固定有第二固定卡环，所述第二固定卡环上设置有第二固定槽，所述固定槽内设置有第二固定块，所述第二固定卡环外侧设置有第一齿轮，所述第二通孔上方通过支撑杆设置有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸顶端设置有锥形的伸缩头，所述伸缩头位于第二通孔内，所述支撑杆一侧设置有电动机，所述电动机的转轴穿过上压板设置有第二齿轮，所述操作台上位于第一固定卡环两侧设置有固定板，，所述固定板靠近第一固定卡环的一侧设置有分离的限位板，所述限位板的中间位置为半圆形，所述固定板一侧的四角设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸通过伸缩杆穿过固定板与限位板连接。
[0005]所述矫正杆与卡扣之间设置有一段距离。
[0006]两侧所述限位板抵合后为一个圆筒形，所述限位板位于半圆形中心位置的上下设置有凹槽，所述凹槽拼合后与第一固定卡环、第二固定卡环直径相同。
[0007]所述第一固定卡环与第二固定卡环结构相同，所述第一固定卡环与第二固定卡环内的第一固定块和第二固定块所在位置相差180度。
[0008]所述滑杆顶端设置有限位扣，所述滑杆与上压板滑动连接，所述螺杆与操作台转动连接，所述螺杆与上压板通过螺纹转动连接。
[0009]所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0010]所述伸缩头直径最大处大于第一贯通槽的直径。
[0011]所述第一通孔、第二通孔、伸缩头、第一贯通槽位于同一中心轴线上。
[0012]本技术的有益效果：本装置能够在将弹簧固定后，通过限位板使弹簧的内径与外径根据需要进行限定，同时可以对弹簧的簧丝进行旋转矫正，并手动对弹簧进行下压操作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种弹簧矫正装置的结构图1。
[0014]图2为本技术一种弹簧矫正装置的结构图2。
[0015]图3为本技术一种弹簧矫正装置的剖面图。
[0016]图4为本技术一种弹簧矫正装置的第一齿轮结构图。
[0017]图5为本技术一种弹簧矫正装置的第一齿轮剖面图。
[0018](1、操作台，2、上压板，3、矫正杆，4、限位板，5、第一通孔，6、第一固定卡环，7、第一固定槽，8、第一固定块，9、滑杆，10、螺杆，11、摇杆，12、第二通孔，13、第二贯通槽，14、卡扣，15、第二固定卡环，16、第二固定槽，17、第二固定块，18、第一齿轮，19、支撑杆，20、第一伸缩缸，21、伸缩头，22、电动机，23、第二齿轮，24、固定板，25、第二伸缩缸，26、伸缩杆，27、第一贯通槽，28、凹槽)
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]本技术提供的一种弹簧矫正装置，包括操作台1，上压板2，矫正杆3，限位板4，所述操作台1中间设置有第一通孔5，使上压板2上过长的矫正杆3下降时能穿过第一通孔5，所述第一通孔5外侧设置有第一固定卡环6，所述第一固定卡环6上设置有第一固定槽7，所述固定槽内设置有第一固定块8，用于固定弹簧下端，所述操作台1一侧设置有滑杆9，所述操作台1另一侧设置有螺杆10，所述螺杆10上设置有摇杆11，所述滑杆9和螺杆10上设置有分离的上压板2，通过摇动摇杆11能使上压板2上下移动，所述上压板2中间位置设置有第二通孔12，用于使锥形伸缩头21进入矫正杆3的第一贯通槽27内，所述第二通孔12外侧位于上压板2的下面设置有矫正杆3，所述矫正杆3中间设置有与第二通孔12直径相同的第一贯通槽27，所述矫正杆3中间通过第二贯通槽13分为左右两侧，所述矫正杆3的外侧设置有卡扣14，所述卡扣14上固定有第二固定卡环15，所述第二固定卡环15上设置有第二固定槽16，所述固定槽内设置有第二固定块17，所述第二固定卡环15外侧设置有第一齿轮18，所述第二通孔12上方通过支撑杆19设置有第一伸缩缸20，所述第一伸缩缸20顶端设置有锥形的伸缩头21，所述伸缩头21位于第二通孔12内，所述支撑杆19一侧设置有电动机22，所述电动机22的转轴穿过上压板2设置有第二齿轮23，所述操作台1上位于第一固定卡环6两侧设置有固定板24，，所述固定板24靠近第一固定卡环6的一侧设置有分离的限位板4，所述限位板4的中间位置为半圆形，所述固定板24一侧的四角设置有第二伸缩缸25，所述第二伸缩缸25通过伸缩杆26穿过固定板24与限位板4连接。
[0021]所述矫正杆3与卡扣12之间设置有一段距离，给矫正杆3膨胀时流出距离。
[0022]两侧所述限位板4抵合后为一个圆筒形，固定弹簧的外径，所述限位板4位于半圆
形中心位置的上下设置有凹槽28，所述凹槽28拼合后与第一固定卡环6、第二固定卡环15直径相同，使两侧的限位板4能够抵合。
[0023]所述第一固定卡环6与第二固定卡环15结构相同，所述第一固定卡环6与第二固定卡环15内的第一固定块8和第二固定块17所在位置相差180度，用于固定弹簧的两端。
[0024]所述滑杆9顶端设置有限位扣，防止上压板2超出范围移动，所述滑杆9与上压板2滑动连接，所述螺杆10与操作台1转动连接，所述螺杆10与上压板2通过螺纹转动连接，通过摇动摇杆11使上压板2上下移动。
[0025]所述第一齿轮18与第二齿轮23啮合，传动扭转的力。
[0026]所述伸缩头21直径最大处大于第一贯通槽27的直径，使矫正杆3能够向两侧膨胀，固定弹簧的内径。
[0027]所述第一通孔5、第二通孔12、伸缩头21、第一贯通槽27位于同一中心轴线上，保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧矫正装置，其特征在于：包括操作台(1)，上压板(2)，矫正杆(3)，限位板(4)，所述操作台(1)中间设置有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)外侧设置有第一固定卡环(6)，所述第一固定卡环(6)上设置有第一固定槽(7)，所述固定槽内设置有第一固定块(8)，所述操作台(1)一侧设置有滑杆(9)，所述操作台(1)另一侧设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)上设置有摇杆(11)，所述滑杆(9)和螺杆(10)上设置有分离的上压板(2)，所述上压板(2)中间位置设置有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)外侧位于上压板(2)的下面设置有矫正杆(3)，所述矫正杆(3)中间设置有与第二通孔(12)直径相同的第一贯通槽(27)，所述矫正杆(3)中间通过第二贯通槽(13)分为左右两侧，所述矫正杆(3)的外侧设置有卡扣(14)，所述卡扣(14)上固定有第二固定卡环(15)，所述第二固定卡环(15)上设置有第二固定槽(16)，所述固定槽内设置有第二固定块(17)，所述第二固定卡环(15)外侧设置有第一齿轮(18)，所述第二通孔(12)上方通过支撑杆(19)设置有第一伸缩缸(20)，所述第一伸缩缸(20)顶端设置有锥形的伸缩头(21)，所述伸缩头(21)位于第二通孔(12)内，所述支撑杆(19)一侧设置有电动机(22)，所述电动机(22)的转轴穿过上压板(2)设置有第二齿轮(23)，所述操作台(1)上位于第一固定卡环(6)两侧设置有固定板(24)，所述固定板(24)靠近第一固定卡环(6)的一侧设置有分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩日道，张丹峰，巩怡，唐柏芬，
申请(专利权)人：扬州恒旺五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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