一种线圈加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈加热装置，其特征在于，包括加热缸、可缠绕线圈的芯轴和一可固定在绕线机底板上的固定板，所述固定板上设置有气缸，所述加热缸上设置有可调节加热缸上下位置的加热缸上下调节板和调节加热缸前后位置的加热缸前后调节板，所述气缸与加热缸相连并调节加热缸左右方向的位置；所述加热缸一端通入气体，另一端固定送气管，所述送气管上设置有可插入芯轴的气嘴，所述芯轴与绕线机主轴相连。结构简单，使用方便，加热效率高，也便于保证线圈在合适的温度成型，操作更简单灵活。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种线圈加热装置，其特征在于，包括加热缸、可缠绕线圈的芯轴和一可固定在绕线机底板上的固定板，所述固定板上设置有气缸，所述加热缸上设置有可调节加热缸上下位置的加热缸上下调节板和调节加热缸前后位置的加热缸前后调节板，所述气缸与加热缸相连并调节加热缸左右方向的位置；所述加热缸一端通入气体，另一端固定送气管，所述送气管上设置有可插入芯轴的气嘴，所述芯轴与绕线机主轴相连。结构简单，使用方便，加热效率高，也便于保证线圈在合适的温度成型，操作更简单灵活。【专利说明】一种线圈加热装置
本技术涉及一种线圈加热装置。
技术介绍
目前，通过将线圈加热之后绕制成型的生产方式已经成为线圈生产的主流趋势，因此研发线圈加热装置具有重要意义。现有设计的线圈加热装置采用加热缸与芯轴轴线垂直的方向加热，这种加热方式，加热时间长，效率低下，尤其是在线圈绕制过程中会与绕线机的摆线轴(18)干涉，导致无法连续加热，因此无法保证线圈在合适的温度成型。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种线圈加热装置，加热效率高，也便于保证线圈在合适的温度成型，操作更简单灵活。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种线圈加热装置，其特征在于，包括加热缸、可缠绕线圈的芯轴和一可固定在绕线机底板上的固定板，所述固定板上设置有气缸，所述加热缸上设置有可调节加热缸上下位置的加热缸上下调节板和调节加热缸前后位置的加热缸前后调节板，所述气缸与加热缸相连并调节加热缸左右方向的位置；所述加热缸一端通入气体，另一端固定送气管，所述送气管上设置有可插入芯轴的气嘴，所述芯轴与绕线机主轴相连。此装置配合绕线机使用，在线圈成型阶段使用此装置进行线圈加热，达到线圈成型目的。当线圈需要加热时，通过加热缸上下调节板和加热缸前后调节板调节加热缸的位置，使得气嘴与芯轴进气孔的位置对齐，气缸带动加热缸进行移动，使得气嘴插入芯轴内，通过加热缸将送入内部的空气加热，然后利用送气管，将加热的空气从芯轴的一端送入芯轴内部，使其保持合适温度。当线圈加工完成后，气缸退回带动气嘴脱离芯轴，取下线圈即可。装置的加热效率高，使用方便，可使线圈保持合适温度，操作更简单灵活。本技术的有益效果是:结构简单，使用方便，加热效率高，也便于保证线圈在合适的温度成型，操作更简单灵活。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种线圈加热装置的结构示意图；图2是本技术一种线圈加热装置装配到绕线机上的结构示意图；图3是芯轴与绕线机主轴连接的放大图；图4是芯轴与绕线机主轴连接后的剖面图；图5是本技术线圈加热停止后取线圈时的线圈加热装置的结构示意图；图6是“U”型孔放大图；图7是加热缸的放大图；图8是芯轴的放大图；附图的标记含义如下:1:绕线机主轴；2:螺栓；3:芯轴；4:线圈；5:气嘴；6:送气管；7:螺栓；8:加热缸上下调节板；9:螺栓；10:加热缸前后调节板；11:气缸；12:加热缸；121:陶瓷架；122:力口热丝；123:加热缸缸体；13:螺栓；14:加热缸固定板；15:固定板；16:开孔；17:绕线机底板；18:摆线轴；19:线圈缠绕部；20:环形凸起部；21:卡合部。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1、图2、图3、图4和图5所示，需要说明的是，本实施例多处用到螺栓，为了区别不同位置的螺栓，仅对不同的螺栓的标记进行区别，名称均保持一致，但不影响本实施例的理解。一种线圈加热装置，包括加热缸12、可缠绕线圈4的芯轴3和一可固定在绕线机底板17上的固定板15，线圈4加热装置通过固定板15用螺栓固定到绕线机的绕线机底板17上，在固定板15上设置有气缸11。加热缸12上设置有可调节加热缸12上下位置的加热缸上下调节板8和调节加热缸12前后位置的加热缸前后调节板10。优选加热缸上下调节板8和加热缸前后调节板10上均设置有“U”型孔，其放大图如图6所示，加热缸上下调节板8和加热缸前后调节板10均通过螺栓与加热缸12相连，通过调节螺栓在“U”型孔中的位置调节加热缸12的位置。即通过调节螺栓7在加热缸上下调节板8中“U”型孔的位置，可以调节加热缸12相对于底面的上下位置。通过调节螺栓9在加热缸前后调节板10中“U”型孔的位置，可以调节加热缸12平行于气缸11运动方向的底的前后位置，这里的前后是指图1所示的线圈4加热装置的六个方向中除去上、下和左、右后的另外两个方向。加热缸12的具体结构如图7所示，加热丝122缠绕在陶瓷架121上，然后整体放入加热缸缸体123里，通过螺纹配合旋入加热缸缸盖(图中未示出)。加热缸12通过加热缸固定板14利用螺栓13固定到加热缸前后调节板10上。气缸11与加热缸12相连，气缸11可以带动加热缸12进行水平方向的移动，即调节加热缸12左右方向的位置。加热缸12 —端通入气体,另一端固定送气管6,送气管6上设置有可插入芯轴3的气嘴5，芯轴3与绕线机主轴I相连。优选芯轴3上均匀设置有若干个开孔16，具体为如图3、图4和图8所示，芯轴3包括依次相连的线圈缠绕部19、环形凸起部20和卡合部21，线圈缠绕部19、环形凸起部20和卡合部21内部是相通的，其中线圈缠绕部19用于缠绕线圈，环形凸起部20的半径大于线圈缠绕部19，在环形凸起部20平行于线圈缠绕部19的方向上均匀设置有若干个开孔16。芯轴3通过卡合部21与绕线机主轴I相连，卡合部21和绕线机主轴I上设置有相对应的螺栓孔，卡合部21紧贴在绕线机主轴I内部，使用螺栓2将二者固定。使加热后的气体由此开孔16重新吹回到芯轴3表面，加热后的气体从芯轴3内部通过开孔16出去，吹到芯轴3表面，确保良好的加热效果，线圈内外同时受热，加热均匀。同时也提高了加热效率。此装置配合绕线机使用，在线圈4成型阶段使用此装置进行线圈4加热，达到线圈4成型目的。当线圈4需要加热时，通过加热缸上下调节板8和加热缸前后调节板10调节加热缸12的位置，即通过调节螺栓7和螺栓9在加热缸上下调节板8和加热缸前后调节板10中“U”型孔的位置，使得气嘴5与芯轴3进气孔的位置对齐，气缸11带动加热缸12进行移动，使得气嘴5插入芯轴3内，气嘴5同时不与芯轴3接触。气体通过加热缸12加热，然后利用送气管6和气嘴5,将加热的空气从芯轴3的一端送入芯轴3内部,使其保持合适温度。当线圈4加工完成后，气缸11退回带动气嘴5脱离芯轴3，从芯轴3上取下线圈4即可，如图5所示。装置的加热效率高，使用方便，可使线圈4保持合适温度，操作更简单灵活。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种线圈加热装置，其特征在于，包括加热缸、可缠绕线圈的芯轴和一可固定在绕线机底板上的固定板，所述固定板上设置有气缸，所述加热缸上设置有可调节加热缸上下位置的加热缸上下调节板和调节加热缸前后位置的加热缸前后调节板，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈加热装置，其特征在于，包括加热缸、可缠绕线圈的芯轴和一可固定在绕线机底板上的固定板，所述固定板上设置有气缸，所述加热缸上设置有可调节加热缸上下位置的加热缸上下调节板和调节加热缸前后位置的加热缸前后调节板，所述气缸与加热缸相连并调节加热缸左右方向的位置；所述加热缸一端通入气体，另一端固定送气管，所述送气管上设置有可插入芯轴的气嘴，所述芯轴与绕线机主轴相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立勋，温纯，王晓宇，徐生林，
申请(专利权)人：昆山库克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32