用于纤维热处理的炉制造技术

一种改进的炉(1)，包括：传送机，其构造和布置成移动待处理的产品(11)通过炉；主空气输送系统(45)，其构造和布置成提供加热的主空气流(47)；次空气输送系统，其构造和布置成提供加热的次空气流(48)；处理封体(21)，其构造和布置成接收和容纳所述产品和所述主空气流；隔热封体(2)，其构造和布置成接收所述加热的次空气流；所述处理封体构造和布置成延伸穿过所述隔热封体和所述加热的次空气流，并且使所述主空气流与所述次空气流分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于纤维热处理的炉
本专利技术大体涉及炉和烘干机领域，并且更具体地涉及一种用于处理纤维束或纤维丝束(tows)的改进的炉。
技术介绍
处理连续产品流的对流炉和烘干机被广泛使用。在许多炉中，产品在一个或多个层级水平移动，被携载于平行移动的传送机上，或者，在纺织品或幅材的情况下，被张紧悬于在外部驱动器之间。循环的热空气流被带至与产品接触用于加热或干燥。一类技术上重要的炉在空气中处理聚合物或有机碳纤维前质(precursor)，以在碳化之前提供热塑特性。 用于对碳纤维前质材料例如聚丙烯腈(PAN)提供氧化热处理的炉是本行业已知的。美国专利号6，776，611描述了一种炉，其中加热用空气流围绕呈丝束形式的PAN循环，并且沿垂直于丝束行进方向的方向接触该纤维。美国专利号4，515，561公开了一种炉，其中加热用空气流围绕呈丝束形式的PAN循环，并且沿平行于丝束行进方向的方向接触该纤维。
技术实现思路
附带地参考所公开实施例中对应的部件、部分或表面，仅用于说明目的而不是作为限制地，本专利技术提供一种改进的炉(1)，包括:传送机，其构造和布置成移动待处理的产品(11)通过炉；主空气输送系统(45)，其构造和布置成提供加热的主空气流(47);次空气输送系统，其构造和布置成提供加热的次空气流(48);处理封体(21)，其构造和布置成接收和容纳所述产品和所述主空气流；隔热封体(2)，其构造和布置成接收所述加热的次空气流；所述处理封体构造和布置成延伸穿过所述隔热封体和所述加热的次空气流，并且将所述主空气流与所述次空气流分离。 所述传送机可构造成沿第一方向(49)移动所述产品通过所述处理封体，向前或向后移动单次通过，所述处理封体可具有大致平行于所述第一方向的纵向封体轴线(50)；所述处理封体(47)中的所述主空气流可大致平行于所述第一方向；并且所述隔热封体 (48)中的靠近所述处理封体的所述次空气流可大致垂直于所述第一方向。 所述主空气输送系统可包括输入腔室(10)，其构造和布置成接收所述主空气流和所述传送的产品，并且将所述主空气流和所述传送的产品输出到所述处理封体。所述传送机可构造和布置成沿第一方向移动所述产品通过所述处理封体，并且所述腔可将所述加热的主空气流和所述传送的产品沿所述第一方向输出到所述处理封体。所述输入腔室可包括:空气输入开口(38);不同于所述空气输入开口的产品输入开口(39);与所述产品输入开口相对、到所述处理封体的输出开口(43);和空气流引导件(37)，其构造和布置成将空气流从所述空气输入开口弓丨导到所述输出开口。所述空气输入开口可定向成大致垂直于所述输出开口，并且所述空气流弓I导件可构造和布置成将所述空气流从大致垂直于所述第一方向的方向转向到大致平行于所述第一方向的方向。所述输出开口可在尺寸上大于所述产品输入开口。所述腔可还包括产品输入开口尺寸调节机构，并且所述开口尺寸调节机构可包括第一板(29)和第二板(30)，所述第一和第二板相对于彼此可调节，以便提供其之间的可变的间隙(39)。锁定机构可构造和布置成可调节地将所述板锁定在相对于所述腔的一位置，以便改变所述产品开口的所述尺寸，并且所述锁定机构可包括锁定螺钉(31)。 所述炉可还包括输出腔室(18)，其构造和布置成接收来自所述封体的所述主空气流和所述产品，并且排出所述主空气流和排放所述产品。所述输出腔室可包括:从所述处理封体的输入开口(44);与所述输入开口相对的产品排放开口(41);和不同于所述产品排放开口的空气排出开口(42)。所述空气排出开口可定向成大致垂直于所述输入开口。所述输出腔室可还包括产品输入开口尺寸调节机构，并且所述开口尺寸调节机构可包括第一板和第二板，所述第一和第二板相对于彼此可调节，以便提供其之间的可变的间隙(41)。锁定机构可构造和布置成可调节地将所述板锁定在相对于所述腔的一位置，以便改变所述产品排放开口的所述尺寸，并且所述锁定机构可包括锁定螺钉。 所述主空气输送系统可包括从由风扇(3)、加热器(4)、温度计(6)、歧管(7)、阀 (8)、流量计(9)和管道(5)所构成的组中选择的一个或多个器件。所述主空气输送系统可包括:单个再生式风扇；单个内嵌式(in-line)加热器；温度计；单个歧管，其构造和布置成将空气流分开成多个下游路径，所述下游路径的每一个包括阀和流量计；其中，所述主空气流被产生并且在被带至与所述产品接触之前流通通过所述加热器、所述歧管和所述阀不多于一次。所述主空气输送系统可包括:单个再生式风扇；歧管，其构造和布置成将空气流在被带至与所述产品接触之前分开成多个下游路径，所述下游路径的每一个包括阀、流量计、内嵌式加热器和温度计。所述主空气输送系统可对离开所述处理封体的主空气流不进行全部或部分的再循环。 所述次空气输送系统可包括:风扇(12);加热器(13);温度计(35);再循环入口 (26)，其用于接收来自所述隔热封体的使用过的空气；具有流量控制阀(17)的空气排出出口(16)，其用于从所述隔热封体排出空气；和具有流量控制阀(15)的补充空气入口(14)，其用于接收补充空气；其中，所述次空气流可包括所述使用过的空气和所述补充空气的混合物。所述补充空气流和所述排出空气流可由所述阀(15，17)控制，以改变所述次空气流中的所述使用过的空气和所述补充空气的所述量。所述次空气输送系统可包括:插塞式风扇(12)，其具有垂直于所述处理封体轴线(50)的轴线，并且位于隔热封体壁上、近似在沿所述炉的产品行程尺寸的中间，所述风扇具有用于接收空气的上游入口锥体(26)和将气流向下引导的排放压力室(plenum) (32);加热器(13),其定位在所述风扇排放端口下游并且靠近所述风扇排放端口 ；温度计(35)，其定位在加热器下游并且靠近所述加热器；一组引导叶片(28)，其定位成靠近所述加热器并且靠近所述隔热封体的底板，其将所述气流90度转向以相邻于所述隔热封体的所述底板流动；第二组叶片(23)，其将所述气流近似对半地分开，并且将所述气流的第一半部90度转向成与所述第一方向对齐，并且将所述气流的所述第二半部90度转向成与所述第一方向相反；第三组叶片(24a)，其将所述气流的所述第一半部90度转向，以沿垂直于所述封体轴线的方向向上流动；第四组叶片(24b)，其将所述气流的所述第二半部90度转向，以沿垂直于所述封体轴线的方向向上流动；流量调节器件(22)，其跨越所述炉的长度，并且宽于所述处理封体的最宽尺寸，并且所述向上的空气流在接触所述处理封体之前流经它；在所述处理封体上方的上部多孔板(27);和空气收集压力室(36)，其将流经所述上部多孔板且进入所述风扇入口锥体的空气与从所述风扇排放且流经所述加热器、转向叶片、流量调节器和所述处理封体上方的空气分离。所述流量调节器件可包括两个多孔板，其带有位于其之间的网格结构，并且所述网格结构可以是蜂窝结构。 所述主空气输送系统和所述次空气输送系统可构造和布置成输送所述主空气流到所述处理封体内部，和在大约相同的温度范围下输送所述次空气流到所述处理封体外部。 所述处理封体可具有长度和横截面特征尺寸，并且所述长度可以是所述横截面特征尺寸的至少大约50倍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉，包括：传送机，其构造和布置成移动待处理的产品通过炉；主空气输送系统，其构造和布置成提供加热的主空气流；次空气输送系统，其构造和布置成提供加热的次空气流；处理封体，其构造和布置成接收和容纳所述产品和所述主空气流；隔热封体，其构造和布置成接收所述加热的次空气流；所述处理封体构造和布置成延伸穿过所述隔热封体和所述加热的次空气流，并且使所述主空气流与所述次空气流分离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.28 US 61/580,9531.一种炉,包括: 传送机，其构造和布置成移动待处理的产品通过炉； 主空气输送系统，其构造和布置成提供加热的主空气流； 次空气输送系统，其构造和布置成提供加热的次空气流； 处理封体，其构造和布置成接收和容纳所述产品和所述主空气流； 隔热封体，其构造和布置成接收所述加热的次空气流； 所述处理封体构造和布置成延伸穿过所述隔热封体和所述加热的次空气流，并且使所述主空气流与所述次空气流分离。2.如权利要求1所述的炉，其中: 所述传送机构造成沿第一方向移动所述产品通过所述处理封体； 所述处理封体具有大致平行于所述第一方向的纵向封体轴线； 在所述处理封体中的所述主空气流大致平行于所述第一方向；和 所述隔热封体中的靠近所述处理封体的所述次空气流大致垂直于所述第一方向。3.如权利要求1所述的炉，其中，所述主空气输送系统包括输入腔室，其构造和布置成接收所述主空气流和传送的所述产品，并且将所述主空气流和传送的所述产品输出到所述处理封体。4.如权利要求3所述的炉，其中，所述传送机构造和布置成沿第一方向移动所述产品通过所述处理封体，并且所述输入腔室将所述加热的主空气流和传送的所述产品沿所述第一方向输出到所述处理封体。5.如权利要求4所述的炉，其中，所述输入腔室包括: 空气输入开口； 不同于所述空气输入开口的产品输入开口； 与所述产品输入开口相对的通到所述处理封体的输出开口 ；和 空气流引导件，其构造和布置成将空气流从所述空气输入开口引导到所述输出开口。6.如权利要求5所述的炉，其中，所述空气输入开口定向成大致垂直于所述输出开口，并且所述空气流引导件构造和布置成将所述主空气流从大致垂直于所述第一方向的方向转向到大致平行于所述第一方向的方向。7.如权利要求5所述的炉，其中，所述输入腔室还包括产品输入开口尺寸调节机构。8.如权利要求7所述的炉，其中，所述产品输入开口尺寸调节机构包括第一板和第二板，所述第一板和第二板相对于彼此可调节，以便提供第一板和第二板之间的可变的间隙。9.如权利要求8所述的炉，还包括锁定机构，其构造和布置成将所述第一板和第二板可调节地锁定在相对于所述输入腔室的一位置，以便改变所述产品输入开口的尺寸。10.如权利要求9所述的炉，其中，所述锁定机构包括锁定螺钉。11.如权利要求1所述的炉，并且还包括输出腔室，其构造和布置成从所述处理封体接收所述主空气流和所述产品，并且从所述炉排出所述主空气流和排放所述产品。12.如权利要求11所述的炉，其中，所述输出腔室包括: 从所述处理封体的输入开口； 与所述输入开口相对的产品排放开口 ；和 不同于所述产品排放开口的空气排出开口。13.如权利要求12所述的炉，其中，所述空气排出开口定向成大致垂直于所述输入开□。14.如权利要求12所述的炉，其中，所述输出腔室还包括产品输入开口尺寸调节机构。15.如权利要求14所述的炉，其中，所述开口尺寸调节机构包括第一板和第二板，所述第一板和第二板相对于彼此可调节，以便提供第一板和第二板之间的可变的间隙。16.如权利要求15所述的炉，还包括锁定机构，其构造和布置成将所述第一板和第二板可调节地锁定在相对于所述输出腔室的一位置，以便改变所述产品排放开口的尺寸。17.如权利要求16所述的炉，其中，所述锁定机构包括锁定螺钉。18.如权利要求1所述的炉，其中，所述主空气输送系统包括从由风扇、加热器、温度计、歧管、阀、流量计和管道所构成的组中选择的一个或多个器件。19.如权利要求1所述的炉,其 中,所述主空气输送系统包括: 单个再生式风扇； 单个内嵌式加热器； 温度计； 单个歧管，其构造...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·M·巴格韦尔，W·J·斯特赖，
申请(专利权)人：哈泊国际公司，
类型：发明
国别省市：美国;US