【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的高产注塑模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种具有缓冲功能的高产注塑模具。
技术介绍
注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具，是注塑机最为重要的部件，直接决定了塑胶制品的质量。在模具中开设有排气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，型腔内的空气以及注入熔料时带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使注塑制品带有气孔、焦斑、充模不满，甚至使注塑模具受到损坏。现有技术中，排气孔设在型腔内熔料流动的尽头，或者设在塑模的分型面上，后者是在凹模一侧开设深0.03mm-0.2mm,宽1.5mm-6mm的浅槽。这种结构的注塑模具在使用过程中，少量的熔料会通过排气孔渗出，既浪费原料，又有熔料意外喷出伤人的安全隐患；现有的注塑模具一般一次能成型一个成品，一个浇口对应唯一的型腔，熔料通过浇口注入型腔时，型腔内的空气以及注入熔料时带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，这种模具生产效率低，随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，因此注塑产品的生产效率低的问题成为模具设计者迫切需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有缓冲功能的高产注塑模具，包括动模、定模、型腔、排气口以及浇口，所述动模设置在定模上，所述型腔位于动模和定模之间，所述排气口设置在动模上，所述浇口与型腔连接，其特征在于:还包括缓冲气袋，所述缓冲气袋与排气口连接，所述浇口有两个或两个以上，所述型腔有两个或两个以上，所述定模的上表面和动模的下表面构成型腔。 ...
【技术保护点】
一种具有缓冲功能的高产注塑模具，包括动模（1）、定模（2）、型腔（3）、排气口（4）以及浇口（5），所述动模（1）设置在定模（2）上，所述型腔（3）位于动模（1）和定模（2）之间，所述排气口（4）设置在动模（1）上，所述浇口（5）与型腔（3）连接，其特征在于：还包括缓冲气袋（6），所述缓冲气袋（6）与排气口（4）连接，所述浇口（5）有两个或两个以上，所述型腔（3）有两个或两个以上，所述定模（2）的上表面和动模（1）的下表面构成型腔（3）。
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的高产注塑模具，包括动模(I)、定模(2 )、型腔(3 )、排气口( 4 )以及浇口(5)，所述动模(I)设置在定模(2)上，所述型腔(3)位于动模(I)和定模(2)之间，所述排气口(4)设置在动模(I)上，所述浇口(5)与型腔(3)连接，其特征在于:还包括缓冲气袋(6 )，所述缓冲气袋(6 )与排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁喜亮，
申请(专利权)人：天津桥兴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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