功能性薄膜的制造方法以及料片输送装置制造方法及图纸

提供一种能够抑制料片的滑行、擦伤、挤压褶皱、表面转印的功能性薄膜的制造方法以及料片输送装置。功能性薄膜的制造方法具备如下工序：连续地供给具有第1面和第2面的料片；使料片的第1面侧与具有第1轴的第1辊接触来使料片经过，所述第1辊通过与料片的第1面侧之间的第1摩擦力来进行从动旋转；以及使料片的第2面侧与配置于料片的第2面侧的第2辊接触来使料片经过，该第2辊被传递来自第1辊的旋转力，且该第2辊与料片的第2面侧之间的第2摩擦力小于第1摩擦力，该第2辊具有第2轴。

【技术实现步骤摘要】
功能性薄膜的制造方法以及料片输送装置
本专利技术涉及一种功能性薄膜的制造方法以及料片输送装置。
技术介绍
近年来，功能性薄膜的需求增加。作为功能性薄膜之一，可列举光学薄膜。作为光学薄膜，代表性的有在液晶元件中用作相位差板的光学补偿薄膜、防反射薄膜、防眩性薄膜等具有各种功能的薄膜。 为了制造这种光学薄膜，一般从卷绕的料片辊连续地送出料片，在料片的一个表面上涂布涂布液，使涂布液干燥并之后固化来形成各种组成的涂布膜(功能性膜)，并再次卷绕于料片辊。在光学薄膜的制造中，为了沿着规定的输送路引导料片的移动，设置有多个输送棍。 然而，在通过输送辊输送料片的期间，有时输送辊相对于料片滑行，有时因该滑行而在料片上产生擦伤、挤压褶皱。另外，在通过输送辊输送刚涂布涂布液之后的料片时，有时产生输送棍的形状转印于涂布液的表面的所谓的表面转印。 为了应对这种问题，在专利文献I中，描述了一边以周面支撑料片一边引导料片的移动的料片引导辊。该料片引导辊具有沿着周向在周面上交替形成的、截面大致呈半圆形状的谷部和山部，谷部与山部之间的间距为0.01mm以上且2mm以下，从谷部的底点至山部的顶点的高度为0.0lmm以上且Imm以下。 专利文献1:日本特开2008-105853号公报 然而，专利文献I的料片引导辊由于保持力高，因此存在容易产生褶皱的问题。特别是在使料片引导辊与摩擦力高的面接触的情况下，该问题更为显著。
技术实现思路
本专利技术是考虑这种问题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制料片的滑行、微小擦伤、挤压褶皱、表面转印的功能性薄膜的制造方法以及料片输送装置。 第I方式的功能性薄膜的制造方法至少具备以下工序:连续地供给具有第I面和第2面的料片；使料片的第I面侧与具有第I轴的第I辊接触来使料片经过，第I辊通过与料片的第I面侧之间的第I摩擦力来进行从动旋转；以及使料片的第2面侧与配置于料片的第2面侧的第2辊接触来使料片经过，该第2辊被传递来自第I辊的旋转力，且该第2辊与料片的第2面侧之间的第2摩擦力小于第I摩擦力，该第2辊具有第2轴。 本制造方法优选使用于与料片的第I面侧相比料片的第2面侧更容易产生表面转印的功能性薄膜。 优选的是，在使料片经过第I辊的工序之前具有在料片的第2面上形成涂膜的工序。 优选的是，第I辊是具有形成有沿着周向的槽的外周面的带槽辊。 优选的是，第2辊是具有平滑的外周面的平辊。 优选的是，第2辊还具备:外筒，旋转自如地设置于所述第2轴的外周部；以及边缘辊，与所述外筒的两端部连结，所述第2轴具备朝向所述料片的所述第2面侧形成的空气喷出口，所述外筒具有遍及整周形成的空气喷出孔。 优选的是,通过安装于第I轴的第I齿轮和安装于第2轴的第2齿轮,从第I辊向第2辊传递旋转力。 优选的是，通过在第I轴和第2轴上所卷挂的环状的构造物，从第I辊向第2辊传递旋转力。 优选的是，功能性薄膜是光学薄膜。 第2方式的输送具有第I面和第2面的料片的料片输送装置具备:具有第I轴的第I辊，通过与料片的第I面侧之间的第I摩擦力来进行从动旋转；具有第2轴的第2辊，配置于料片的第2面侧，该第2辊与料片的第2面侧之间的第2摩擦力小于第I摩擦力；以及传递机构，向第2辊传递来自第I辊的旋转力。 优选的是，第I辊是具有形成有沿着周向的槽的外周面的带槽辊。 优选的是，第2辊是具有平滑的外周面的平辊。 优选的是，第2辊还具备:外筒，旋转自如地设置于第2轴的外周部；以及边缘辊，与所述外筒的两端部连结，所述第2轴具备朝向所述料片的所述第2面侧形成的空气喷出口，所述外筒具备遍及整周形成的空气喷出孔。优选的是，第2辊是无接触输送辊。 优选的是，传递机构由安装于第I轴的第I齿轮和安装于第2轴的第2齿轮构成。 优选的是，传递机构由卷挂于第I轴和第2轴的环状的构造物构成。 专利技术效果 根据本专利技术，从与料片的摩擦力大的第I辊向与料片的摩擦力小的第2辊传递旋转力，因此能够抑制在经过第2辊的料片上产生滑行、表面转印、褶皱。 由于从第I辊向第2辊传递旋转力，因此第2辊能够追随料片的微小的速度变动。由此，能够抑制在经过第2辊的料片上产生的微小擦伤。 另外，由于不需要用于对第2辊进行旋转驱动的马达等驱动源，因此能够廉价地改造设备。 【附图说明】 图1是光学薄膜的制造设备的概要结构图。 图2是本实施方式所涉及的料片输送装置的概要结构图。 图3是表示料片输送装置的一个实施方式的概要结构图。 图4是表示第2辊的一个实施方式的概要结构图。 附图标记说明 10:制造设备 30:料片输送装置 32:第 I 辊 34:第 I 轴 36:第 I 齿轮 42:第 2 辊 44:第 2 轴 46:第 2 齿轮 【具体实施方式】 下面，参照附图来说明本专利技术的料片输送装置和料片输送方法的优选实施方式。通过以下优选实施方式说明本专利技术，但是能够不脱离本专利技术的范围而通过大量手法进行变更，能够利用本实施方式以外的其它实施方式。因而，本专利技术的范围内的所有变更包括在权利要求书内。 在此，图中，以同一符号表示的部分是具有同样的功能的同样的要素。另外，在本说明书中，设在使用“?”表示数值范围的情况下，以“?”表示的上限、下限的数值也包括在数值范围内。 图1是光学薄膜的制造设备的概要结构图。光学薄膜的制造设备10具备:从卷绕的料片辊WRl连续地送出料片W的送出机12 ;与料片W的第I面接触的输送辊14 ;配置于输送辊14的下游的料片输送装置30 ;与料片W的第I面接触的输送辊14 ;涂布部16 ;配置于涂布部16的下游的与料片W的第I面接触的输送辊14 ;配置于输送辊14的下游的料片输送装置30 ;与料片W的第I面接触的输送辊14 ；以及将料片W再次卷绕于料片辊WR2的卷绕机18。 料片W是挠性支撑体，例如，宽度为100?3000mm，长度为100?10000m，厚度为20?200 μ m,表面粗糙度Ra=I?lOOnm。作为料片W的材料，有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯一二甲酸酯、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺等塑料薄膜；纸；将聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丁烯聚合物等碳数为2?10的α —聚烯烃类涂布或层压的纸；铝、铜、锡等金属箔等。 通过涂布部16在料片W的第2面上形成涂膜。例如通过如下方式形成涂膜:通过模头涂布装置、棒涂布装置等供给广角薄膜(视场角提高薄膜)用等的涂布液，并使其干燥、固化。通过形成在料片W上的涂膜，对料片赋予功能性。作为该功能性薄膜，可列举在液晶元件中用作相位差板的光学补偿薄膜、防反射薄膜、防眩性薄膜等具有各种功能的光学薄膜。 在本实施方式中说明了具有涂布部16的光学薄膜的制造设备。但是，并不限定于此，优选的是在研磨工序中也使用本实施方式的料片输送装置。 图2是本实施方式所涉及的料片输送装置的概要图。料片输送装置30具有配置于料片W的输送方向的上游侧的第I辊32以及配置于料片W的输送方向的下游侧的第2辊42。 第I辊32具有第I轴34，第I辊32通过与料片W的第I面侧之间的第I摩擦力，以第I轴34为旋转轴进行从动旋转。在第I轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能性薄膜的制造方法，至少具备以下工序：连续地供给具有第1面和第2面的料片；使所述料片的第1面侧与具有第1轴的第1辊接触来使所述料片经过，所述第1辊通过与所述料片的第1面侧之间的第1摩擦力来进行从动旋转；以及使所述料片的第2面侧与配置于所述料片的第2面侧的第2辊接触来使所述料片经过，该第2辊被传递来自所述第1辊的旋转力，且该第2辊与所述料片的第2面侧之间的第2摩擦力小于所述第1摩擦力，该第2辊具有第2轴。

【技术特征摘要】
2013.03.28 JP 2013-0692861.一种功能性薄膜的制造方法，至少具备以下工序: 连续地供给具有第I面和第2面的料片； 使所述料片的第I面侧与具有第I轴的第I辊接触来使所述料片经过，所述第I辊通过与所述料片的第I面侧之间的第I摩擦力来进行从动旋转；以及 使所述料片的第2面侧与配置于所述料片的第2面侧的第2辊接触来使所述料片经过，该第2辊被传递来自所述第I辊的旋转力，且该第2辊与所述料片的第2面侧之间的第2摩擦力小于所述第I摩擦力，该第2辊具有第2轴。2.根据权利要求1所述的功能性薄膜的制造方法，其中， 与所述料片的第I面侧相比，所述料片的第2面侧更容易产生表面转印。3.根据权利要求2所述的功能性薄膜的制造方法，其中， 在使所述料片经过所述第I辊的工序之前具有在所述料片的所述第2面上形成涂膜的工序。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的功能性薄膜的制造方法，其中， 所述第I辊是带槽辊，具有形成有沿着周向的槽的外周面。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的功能性薄膜的制造方法，其中， 所述第2辊是具有平滑的外周面的平辊。6.根据权利要求1至3中的任一项所述的功能性薄膜的制造方法，其中， 所述第2辊还具备: 外筒，旋转自如地设置于所述第2轴的外周部；以及 边缘辊，与所述外筒的两端部连结， 所述第2轴具备朝向所述料片的所述第2面侧形成的空气喷出口， 所述外筒具有遍及整周形成的空气喷出孔。7.根据权利要求1至3中的任一项所述的功能性薄膜的制造方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：柿下健一，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP