一种新型功能性色织泡绉面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型功能性色织泡绉面料，由经纱和纬纱经过整经、浆纱、织造和后整理步骤，完成面料的生产加工，面料为经向和纬向双向起皱结构；本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术的纬纱采用两种纱线进行轮流交织，并且两种纬纱的捻向不同，捻系数不同，并且纬纱a含有高收缩性涤纶纤维，纬纱b不含有高收缩性涤纶纤维，经过后整理，纬向产生收缩不一致而起皱；经纱采用双轴织造，两经轴的送经张力不一致，从而形成经向起泡，通过经纬向都产生凹凸效果，在布面形成立体的泡绉效果；纬纱采用结构复杂的段彩紧密纺纱，在布面形成多种变化、具有时尚感的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品生产加工
，具体涉及一种新型功能性色织泡皱面料及其生产工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高、生活节奏的加快，人们对服饰的要求越来越高，常见的普通服饰面料已经无法满足人们的需求，随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种抗紫外线、抗菌、泡皱、透气和导热为一体的新型功能性色织泡皱面料及其生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种新型功能性色织泡皱面料，其创新点在于：由经纱和纬纱经过整经、浆纱、织造和后整理步骤，完成面料的加工，所述面料为经向和纬向双向起皱结构，所述经纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和锦纶纤维经过混合而纺制的纱，所述经纱为赛络紧密纺纱，所述抗紫外涤纶纤维占经纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占经纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占经纱总质量的20-60%，所述锦纶纤维占经纱总质量的10-20%；所述纬纱包括纬纱a和纬纱b，所述纬纱a为段彩紧密纺纱，所述纬纱a的结构分别由A纱段和B纱段组成，所述A纱段分别由A纱和B纱通过段彩紧密纺纺制而成，所述B纱段分别由B纱和A纱通过段彩紧密纺纺制而成；所述纬纱b为段彩紧密纺纱，所述纬纱b的结构由C纱段和D纱段组成，所述C纱段分别由C纱和D纱通过段彩紧密纺纺制而成，所述D纱段分别由D纱和C纱通过段彩紧密纺纺制而成；所述A纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和高收缩性涤纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占Ａ纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占Ａ纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占Ａ纱总质量的20-60%，所述高收缩性涤纶纤维占Ａ纱总质量的5-20%；所述B纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和高收缩性涤纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占B纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占B纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占B纱总质量的20-60%，所述高收缩性涤纶纤维占B纱总质量的5-20%；所述Ｃ纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和锦纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占C纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占C纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占C纱总质量的20-60%，所述锦纶纤维占C纱总质量的10-20%；所述D纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者纤维素纤维和锦纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占D纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占D纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占D纱总质量的20-60%，所述锦纶纤维占D纱总质量的10-20%。进一步的，所述A纱段由A纱、A纱竹节段和B纱粗节排列而成，所述Ｂ纱粗节由Ｂ纱包覆在Ａ纱上而形成，所述A纱竹节段的数量≥1，所述B纱粗节的数量≥1。进一步的，所述Ｂ纱段由Ｂ纱、Ｂ纱竹节段和Ａ纱粗节排列而成，所述Ａ纱粗节由Ａ纱包覆在Ｂ纱上而形成，所述B纱竹节段的数量≥1，所述A纱粗节的数量≥1。进一步的，所述A纱与Ｂ纱颜色不同。进一步的，所述Ｃ纱段由Ｃ纱、Ｃ纱竹节段和Ｄ纱粗节排列而成，所述Ｄ纱粗节由Ｄ纱包覆在Ｃ纱上而形成，所述C纱竹节段的数量≥1，所述D纱粗节的数量≥1。进一步的，所述Ｄ纱段由Ｄ纱、Ｄ纱竹节段和Ｃ纱粗节排列而成，所述Ｃ纱粗节由Ｃ纱包覆在Ｄ纱上而形成，所述D纱竹节段的数量≥1，所述C纱粗节的数量≥1。进一步的，所述C纱与D纱颜色不同。进一步的，所述纬纱a与纬纱b的捻向相反，所述纬纱a的捻系数比纬纱b的捻系数大5%及以上。进一步的，所述经纱采用地轴与泡轴双轴送经织造，所述地轴比泡轴的经纱张力大，所述纬纱采用纬纱a与纬纱b轮流引纬，所述纬纱a与纬纱b轮流引纬的比例为：1-10:1-10。本专利技术的另一个目的是公开一种新型功能性色织泡皱面料的生产工艺，其创新点在于：经纱经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、穿筘，再与纬纱进行织造、后整理，完成面料的生产工艺；纬纱a中A纱、B纱分别经过清花、梳棉、并条、粗纱工序后，再经过段彩紧密纺细纱机纺制成细纱，经过络筒形成筒纱供织机做纬纱使用；纬纱b中C纱、D纱分别经过清花、梳棉、并条、粗纱工序后，再经过段彩紧密纺细纱机纺制成细纱，经过络筒形成筒纱供织机做纬纱使用；具体步骤如下：（1）清花：选用FA002型抓棉机，FA022型混棉机，FA106C型开棉机，FA046型给棉机和FA141型单打手成卷机，完成清花工艺，棉卷定量为405g/m，成卷速度为13.3r/min；（2）梳棉：选用FA201型梳棉机，锡林速度为330r/min，所述道夫速度为28r/min，生条定量为22.5g/m；（3）并条：采用FA311F并条机进行三道并条，并条速度为310m/min，末道并条定量为18.5g/5m；（4）粗纱：选用FA425型粗纱机，所述经纱的粗纱定量为4.5g/5m，捻系数为75，锭速为1000r/min；所述A粗纱和B粗纱的定量为5.3g/10m，捻系数为72，锭速为950r/min；所述Ｃ粗纱和Ｄ粗纱的定量为5.0g/10m，捻系数为74，锭速为950r/min；（5）细纱：选用FA506型细纱机，所述经纱采用赛络紧密纺进行纺纱，所述纬纱采用段彩紧密纺进行纺纱；（6）络筒：选用村田N21C型自动络筒机，速度为1000m/min；（7）整经：选用瑞士贝宁格BEN-V CREEL/OPTSTOP-768型分批整经机，所述地经与泡经分别整经，车速为600m/min；（8）浆纱：选用德国祖克S432型浆纱机，所述地经与泡经分别浆纱，浆纱速度为50m/min；（9）穿综：采用G177型自动穿综机，采用分区穿综法进行穿综；（10）织造：采用K88型来拿多挠性箭杆织机，所述经纱采用双轴送经，所述地经张力大于泡经张力，所述纬纱采用多色选纬，所述车速为500r/min。（11）后整理：包括退浆、水洗、烘干、定型和打包步骤，所述水洗采用沸水处理9min，然后经过40℃的温水进行水洗，然后烘干、定型和打包，所述织物幅宽缩率为13.3%，所述织物长度缩率为12.5%。本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术的面料经向和纬向双向收缩，形成双向起皱效果，从而具有良好的透气性和导热性，同时通过经纱和纬纱的纤维成分的选择与调控，使得面料具备抗紫外线、抗菌和吸湿的功效。（2）本专利技术的纬纱采用两种纱线进行轮流交织，并且两种纬纱的捻向不同，捻系数不同，并且纬纱a含有高收缩性涤纶纤维，纬纱b不含有高收缩性涤纶纤维，经过后整理，纬向产生收缩不一致而起皱；经纱的送经张力不一致，从而形成经向起泡，通过经纬向都产生凹凸效果，在布面形成立体的泡皱效果。（3）本专利技术的收缩的纬纱不含有锦纶纤维，不收缩的纬纱含有锦纶，凸起与皮肤接触的纱线传热效果更佳。（4）本专利技术的经纱采用赛络紧密纺色纺纱，纬纱采用段彩紧密纺色纺纱，由于纱线光洁，所以布面组织、纹路清晰；纬纱结构与色彩多变，形成变化复杂的布面效果，具有强烈的时尚感。附图说明图1为本专利技术的面料纬向结构示意图；图2为本专利技术的面料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型功能性色织泡皱面料，其特征在于：由经纱和纬纱经过整经、浆纱、织造和后整理步骤，完成面料的加工，所述面料为经向和纬向双向起皱结构，所述经纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和锦纶纤维经过混合而纺制的纱，所述经纱为赛络紧密纺纱，所述抗紫外涤纶纤维占经纱总质量的20‑60%，所述壳聚糖纤维占经纱总质量的5‑30%，所述棉或者再生纤维素纤维占经纱总质量的20‑60%，所述锦纶纤维占经纱总质量的10‑20%；所述纬纱包括纬纱a和纬纱b，所述纬纱a为段彩紧密纺纱，所述纬纱a的结构分别由A纱段和B纱段组成，所述A纱段分别由A纱和B纱通过段彩紧密纺纺制而成，所述B纱段分别由B纱和A纱通过段彩紧密纺纺制而成；所述纬纱b为段彩紧密纺纱，所述纬纱b的结构分别由C纱段和D纱段组成，所述C纱段分别由C纱和D纱通过段彩紧密纺纺制而成，所述D纱段分别由D纱和C纱通过段彩紧密纺纺制而成；所述A纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和高收缩性涤纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占Ａ纱总质量的20‑60%，所述壳聚糖纤维占Ａ纱总质量的5‑30%，所述棉或者再生纤维素纤维占Ａ纱总质量的20‑60%，所述高收缩性涤纶纤维占Ａ纱总质量的5‑20%；所述B纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和高收缩性涤纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占B纱总质量的20‑60%，所述壳聚糖纤维占B纱总质量的5‑30%，所述棉或者再生纤维素纤维占B纱总质量的20‑60%，所述高收缩性涤纶纤维占B纱总质量的5‑20%；所述Ｃ纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和锦纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占C纱总质量的20‑60%，所述壳聚糖纤维占C纱总质量的5‑30%，所述棉或者再生纤维素纤维占C纱总质量的20‑60%，所述锦纶纤维占C纱总质量的10‑20%；所述D纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者纤维素纤维和锦纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占D纱总质量的20‑60%，所述壳聚糖纤维占D纱总质量的5‑30%，所述棉或者再生纤维素纤维占D纱总质量的20‑60%，所述锦纶纤维占D纱总质量的10‑20%。...

【技术特征摘要】
1.一种新型功能性色织泡皱面料，其特征在于：由经纱和纬纱经过整经、浆纱、织造和后整理步骤，完成面料的加工，所述面料为经向和纬向双向起皱结构，所述经纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和锦纶纤维经过混合而纺制的纱，所述经纱为赛络紧密纺纱，所述抗紫外涤纶纤维占经纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占经纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占经纱总质量的20-60%，所述锦纶纤维占经纱总质量的10-20%；所述纬纱包括纬纱a和纬纱b，所述纬纱a为段彩紧密纺纱，所述纬纱a的结构分别由A纱段和B纱段组成，所述A纱段分别由A纱和B纱通过段彩紧密纺纺制而成，所述B纱段分别由B纱和A纱通过段彩紧密纺纺制而成；所述纬纱b为段彩紧密纺纱，所述纬纱b的结构分别由C纱段和D纱段组成，所述C纱段分别由C纱和D纱通过段彩紧密纺纺制而成，所述D纱段分别由D纱和C纱通过段彩紧密纺纺制而成；所述A纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和高收缩性涤纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占Ａ纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占Ａ纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占Ａ纱总质量的20-60%，所述高收缩性涤纶纤维占Ａ纱总质量的5-20%；所述B纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和高收缩性涤纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占B纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占B纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占B纱总质量的20-60%，所述高收缩性涤纶纤维占B纱总质量的5-20%；所述Ｃ纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者再生纤维素纤维和锦纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占C纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占C纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占C纱总质量的20-60%，所述锦纶纤维占C纱总质量的10-20%；所述D纱由抗紫外涤纶纤维、壳聚糖纤维、棉或者纤维素纤维和锦纶纤维混纺而成，所述抗紫外涤纶纤维占D纱总质量的20-60%，所述壳聚糖纤维占D纱总质量的5-30%，所述棉或者再生纤维素纤维占D纱总质量的20-60%，所述锦纶纤维占D纱总质量的10-20%。2.根据权利要求1所述的一种新型功能性色织泡皱面料，其特征在于：所述A纱段由A纱、A纱竹节段和B纱粗节排列而成，所述Ｂ纱粗节由Ｂ纱包覆在Ａ纱上而形成，所述A纱竹节段的数量≥1，所述B纱粗节的数量≥1。3.根据权利要求1所述的一种新型功能性色织泡皱面料，其特征在于：所述Ｂ纱段由Ｂ纱、Ｂ纱竹节段和Ａ纱粗节排列而成，所述Ａ纱粗节由Ａ纱包覆在Ｂ纱上而形成，所述B纱竹节段的数量≥1，所述A纱粗节的数量≥1。4.根据权利要求1所述的一种新型功能性色织泡皱面料，其特征在于：所述A纱与Ｂ纱颜色不同。5.根据权利要求1所述的一种新型功能性色织泡皱面料，其特征在于：所述Ｃ纱段由Ｃ纱、Ｃ纱竹节段和Ｄ纱粗节排列而成，所述Ｄ纱粗节由Ｄ纱包覆在Ｃ纱上而形成，所述C纱竹节段的数量≥1，所述D纱粗节的数量≥1。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅城，张雨蒙，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32