本发明专利技术涉及一种带咬合功能的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层（1）、第二面料层（2）和第三面料层（3），第二面料层（2）位于第一面料层（1）和第三面料层（3）之间，第二面料层（2）的两侧设有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料层（1）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层（3）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层（2）的凸起（4）分别与第一面料层（1）的第一凹槽和第三面料层（3）的第二凹槽相配合。一种带咬合功能的面料具有良好的咬合性能，没有使用任何化学粘接剂，环保性强，质地柔软，穿着舒适。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带咬合功能的面料，属于面料
技术介绍
随着人类生活水平的提高，人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。人们的首要要求就是衣料的环保性，希望衣料尽量少用或者不用污染高的化学物质，例如化学粘接剂。目前，市场上的多层面料大部分是采用化学粘接剂进行粘接。这样，衣服的环保性能就不高。新衣服往往需要晾晒很久，才能穿着。这势必影响人们对衣物的正常使用。因此，人们希望制成衣服的面料尽可能少用化学粘接剂，提高衣服的环保性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供不采用化学粘接剂，环保性能高的一种带咬合功能的面料。本专利技术的目的是这样实现的: 一种带咬合功能的面料，包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，第二面料层位于第一面料层和第三面料层之间，第二面料层的两侧设有截面呈正三角形的凸起，第一面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层的凸起分别与第一面料层的第一凹槽和第三面料层的第二凹槽相配合。制作一种带咬合功能的面料的工艺方法为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、纺纱工艺: 将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛一打毛一开松一梳毛(成条)—并条(一并、二并)一气流纺一自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25°C ?30 °C。在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。3)、织造工艺: 整经一穿综、插筘、插片一剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/10cm。4)、后整理工艺: 后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min — 30m/min，温度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，车速保持18_22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术一种带咬合功能的面料具有良好的咬合性能，整个过程中没有使用任何化学粘接剂，提高了面料的环保性，质地柔软，穿着舒适。【附图说明】图1为本专利技术一种带咬合功能的面料的结构示意图。图中:第一面料层1、第二面料层2、第三面料层3、凸起4。【具体实施方式】参见图1，本专利技术涉及一种带咬合功能的面料，包括第一面料层1、第二面料层2和第三面料层3，第二面料层2位于第一面料层1和第三面料层3之间，第二面料层2的两侧设有截面呈正三角形的凸起4，第一面料层1朝向第二面料层2的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层3朝向第二面料层2的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层2的凸起4分别与第一面料层1的第一凹槽和第三面料层3的第二凹槽相配合。制作一种带咬合功能的面料的工艺方法为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、纺纱工艺: 将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛一打毛一开松一梳毛(成条)—并条(一并、二并)一气流纺一自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25°C ?30 °C。在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。3)、织造工艺: 整经一穿综、插筘、插片一剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/10cm。4)、后整理工艺: 后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min — 30m/min，温度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，车速保持18_22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。【主权项】1.一种带咬合功能的面料，其特征在于:所述的面料包括第一面料层(1)、第二面料层(2 )和第三面料层(3 )，第二面料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带咬合功能的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层（1）、第二面料层（2）和第三面料层（3），第二面料层（2）位于第一面料层（1）和第三面料层（3）之间，第二面料层（2）的两侧设有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料层（1）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层（3）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层（2）的凸起（4）分别与第一面料层（1）的第一凹槽和第三面料层（3）的第二凹槽相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆秋亚，
申请(专利权)人：江苏云蝠服饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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