一种机床联动偏差预警装置制造方法及图纸

技术编号:10485176 阅读:98 留言:0更新日期:2014-10-03 15:12
本发明专利技术公开了一种多轴联动数控机床联动精度偏差的预警方法,本发明专利技术基于一种简单装置包括毛坯体、基准边(包含直边和斜边),毛坯体的边缘设置了基准边。基准边位于毛坯的边缘,包含垂直边和斜边,直边与毛坯上下表面垂直,斜边与毛坯上下表面有一定角度。在运用过程中,刀具首先沿毛坯上表面加工出一组基准边,然后对该组基准边进行检测标定。毛坯翻转并装夹好后,刀具沿另一组基准边的轮廓运动,理论上必然与毛坯翻转前加工出的基准完全重合,如不重合,则表面机床精度存在误差。提供一种简单可靠的机床精度偏差预警方法,及时发现机床的精度误差,为设备使用人员及工艺人员准确判断机床的精度是否能加工出合格的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种机床联动偏差预警装置
本专利技术涉及一种机床联动偏差的预警方法,尤其涉及一种数控多轴联动加工机床的联动精度偏差的预警。
技术介绍
在现代工业中,结构件零件很多为结构复杂,精度要求高,制造过程中需要多工位加工,因此高精密的多轴联动数控加工机床得到广泛应用。这样高精密的数控多轴联动机床在应用过程中,随着机床部件的磨损、老化,以及在使用过程中的非正常冲击,机床的精度逐渐下降且不稳定。生产企业在使用机床制造零部件的过程中,不可能每加工一个零件就全面的检查一次机床的精度,因此,生产企业在不知道机床精度无法满足制造零部件的要求时,仍然使用机床加工精密零部件,由于不能及时发现机床的精度偏差,导致机床加工出的产品精度超过零件的制造精度要求,造成产品的超差报废。
技术实现思路
:本专利技术要解决的技术问题在于提供一种简单可靠的机床精度偏差预警方法,及时发现机床的精度误差,为设备使用人员及工艺人员准确判断机床的精度是否能加工出合格的产品O 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多轴联动数控机床联动精度偏差的预警方法,步骤为:1)机床上安装固定毛还体(I); 2)在毛坯体(I)上半部加工垂直基准边(2)、(3)、(6)、(7),垂直基准边(2)、(3)、(6)、 (7)与上平面(11)的夹角为90° ;3)在毛坯体(I)上半部加工斜面基准边(4)、(9),斜面基准边(4)、(9)与上平面(11)的夹角为100°,4)在毛坯体(I)上半部加工斜面基准边(5)、(8),斜面基准边(5)、(8)与上平面(11)的夹角为80° ;5)刀具(12)的侧面与基准边(6)- (9)相切并沿其运动一周后,在毛坯(I)高度方向形成基准边(6) —(9)。 6)毛坯体(I)翻面后,即下表面(10)朝上,上表面(11)朝下,刀具(12)和数控加工的基准原点不变;7)刀具(12)的侧面与基准边(2) —(4)相切并沿基准边运动一周后,在毛坯表面形成一半基准边(2) - (4)。 8)检测比较基准边(2) —(4)与基准边(6) —(9),当两次走刀形成的基准边(2)与(7)不重合时,表明机床在毛坯体(I)长度方向的驱动轴定位精度存在误差,误差值为不重合的形成的台阶值;基准边(3)与(6)不重合时,表明机床在毛坯体(I)宽度方向的驱动轴的定位精度存在误差,误差值为不重合的形成的台阶值;当两次形成的基准边(4)与 (9),(5)与(8)不重合时,说明机床的多轴联动精度有误差,即机床的线性坐标轴和旋转坐标轴联动精度差;如果重合或者有微量偏差时,说明机床精度能满足零件的制造要求。 本专利技术提供一种精度偏差预警方法,该方法是基于一种简单装置包括毛坯体、基准边(包含直边和斜边),所述的毛坯体为一块状毛料,毛坯体的边缘设置了基准边。基准边位于毛坯的边缘,包含垂直边和斜边,直边与毛坯上下表面垂直,斜边与毛坯上下表面有一定角度。在运用过程中,刀具首先沿毛坯上表面加工出一组基准边,然后对该组基准边进行检测标定。毛坯翻转并装夹好后,刀具沿另一组基准边的轮廓运动,理论上必然与毛坯翻转前加工出的基准完全重合,如不重合,则表面机床精度存在误差。 本专利技术相比于现有技术具有如下积极效果。本专利技术一种数控多轴联动加工机床的联动精度偏差预警的方法,该方法借用了零件在制造过程中的毛坯余量,能及时检查出机床的联动偏差及定位误差,同时该装置还能检查多工位加工的基准的重合情况,并且能间接检查机床操作人员设置的零件加工中的原点和刀具直径的正确性。 【附图说明】 图1是本专利技术的基于的偏差预警装置的结构示意图。 图2是本专利技术的一种机床联动偏差预警方法的工作示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。 图1和图2是本专利技术的一种机床联动偏差预警方法,该方法首先基于一种装置,包括毛坯体(I)和基准边(2)- (9),毛坯体(I)为数控机床需要加工的工件毛坯,一般为方体,主要特征有上平面(11 )、下平面(10),毛坯体固定在数控加工机床上或工装夹具上。基准边(2)- (9)附属于毛坯体的边缘,基准边(2)、(3)、(6)、(7)与上平面(11)的夹角为90°,基准边(4)、(9)和基准边(5)、(8)与上平面(11)的夹角为分别为100°和80°。基准边(2)- (5)与基准边(6)- (9)在毛坯(I)高度方向处于同一平面上。 该方法的具体实施过程为:首先,刀具(12)的侧面首先与毛坯体(I)上的基准边(6)- (9)相切并沿其运动一周后,在毛坯(I)高度方向加工形成基准边(6)- (9),并对基准边(6)- (9)的位置精度和形状精度进行检测。然后,对毛坯体(I)翻面后,即下表面 (10)朝上,上表面(11)朝下时,刀具(12)的侧面与基准边(2)- (4)相切并沿基准边运动一周后,在毛坯表面形成另一半基准边(2)- (4)。当两次走刀在毛坯(I)上形成的基准边 (2)- (4)与基准边(6)- (9)是重合或者有微量偏差时,说明机床精度能满足零件的制造要求,当两次走刀形成的基准边(2)与(7)与基准边(3)- (6)不重合时,说明机床的多轴联动精度有误差,通过检查基准重合度,判断机床的精度能否满足零件的制造精度要求。 上述判断的前提为两个不同工位的加工基准一致;刀具的直径无误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴联动数控机床联动精度偏差的预警方法,步骤为:机床上安装固定毛坯体(1);在毛坯体(1)上半部加工垂直基准边(2)、(3)、(6)、(7),垂直基准边(2)、(3)、(6)、(7)与上平面(11)的夹角为90º;在毛坯体(1)上半部加工斜面基准边(4)、(9),斜面基准边(4)、(9)与上平面(11)的夹角为100º, 在毛坯体(1)上半部加工斜面基准边(5)、(8),斜面基准边(5)、(8)与上平面(11)的夹角为80º;刀具(12)的侧面与基准边(6)-(9)相切并沿其运动一周后,在毛坯(1)高度方向形成基准边(6)-(9);毛坯体(1)翻面后,即下表面(10)朝上,上表面(11)朝下,刀具(12)和数控加工的基准原点不变;刀具(12)的侧面与基准边(2)-(4)相切并沿基准边运动一周后,在毛坯表面形成一半基准边(2)-(4);检测比较基准边(2)-(4)与基准边(6)-(9),当两次走刀形成的基准边(2)与(7)不重合时,表面机床在毛坯体(1)长度方向的驱动轴定位精度存在误差,误差值为不重合的形成的台阶值;基准边(3)与(6)不重合时,表面机床在毛坯体(1)宽度方向的驱动轴的定位精度存在误差,误差值为不重合的形成的台阶值;当两次形成的基准边(4)与(9),(5)与(8)不重合时,说明机床的多轴联动精度有误差,即机床的线性坐标轴和旋转坐标轴联动精度差;如果重合或者有微量偏差时,说明机床精度能满足零件的制造要求。...

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动数控机床联动精度偏差的预警方法,步骤为: 机床上安装固定毛还体(I); 在毛坯体(I)上半部加工垂直基准边(2)、(3)、(6)、(7),垂直基准边(2)、(3)、(6)、(7)与上平面(11)的夹角为90° ; 在毛坯体(I)上半部加工斜面基准边(4)、(9),斜面基准边(4)、(9)与上平面(11)的夹角为100°, 在毛坯体(I)上半部加工斜面基准边(5)、(8),斜面基准边(5)、(8)与上平面(11)的夹角为80° ; 刀具(12)的侧面与基准边(6) - (9)相切并沿其运动一周后,在毛坯(I)高度方向形成基准边(6) - (9); 毛坯体(I)翻面后,即下表面(10)朝上,上表面(11)朝下,刀具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:马刚刘元吉杨希
申请(专利权)人:成都飞机工业集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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