本发明专利技术涉及一种用于酚醛泡沫保温板的护面剂，采用下述原料的重量份数比组成：树脂丙烯酸乳液50～55份、乙烯乳液8～10份、干性油5～10份、钠基质白色膨润土5～10份、分散剂 2～3份、润湿剂 1～2份、消泡剂 1～2份、成膜助剂 2～3份、硅烷偶联剂 3～5份、惰性填充料 6～10份、着色剂 3～5份、洁净水 15～20份；搅拌30分钟，至原料拌均匀。该护面剂使酚醛泡沫保温板表面得到全面封闭，不但避免聚合物水泥基胶粘剂、水泥基抹面胶浆或抗裂砂浆中的水分或水化的水泥显碱性与酸性酚醛泡沫保温板接触而反应，且提高酚醛泡沫保温板与抹面胶浆的结合强度，施工更方便，使外墙外保温系统安全、稳定和耐久。
【技术实现步骤摘要】
一种用于酚醛泡沫保温板的护面剂
本专利技术涉及一种用于酚醛泡沫保温板的薄层（成膜厚度不大于1㎜）非水泥基混凝土护面剂，在酚醛泡沫保温板表面进行喷涂、涂刷或浸在保温板的单面、双面或六面体并干燥后，能够防止酚醛泡沫保温板与任何湿度接触后逸出酸性的隔离或封闭技术。
技术介绍
近年酚醛泡沫保温板的生产技术高速发展，不但用于航空、运输和暖通与空调等领域，而且根据节能建筑发展与防火要求，广泛用于建筑的外墙外保温及防火要求。但是酚醛泡沫保温板的应用还存在以下缺陷：1、特别在建筑业应用量的不断扩大，未经界面处理的酚醛泡沫保温板，采用通用型聚合物水泥基胶粘剂粘结在墙体基层，或用通用型聚合物水泥基抹面胶浆，在应用中逐渐出现工程质量问题，其主要原因是PF保温板自身的酸性（pH≤4）与水泥（碱性pH≥12.5，）接触后，相间发生化学反应（酸碱中和）而降低粘结强度，曾导致多起工程质量事故；2、目前国内合成酚醛泡沫保温板为改性酚醛泡沫保温板，各国酚醛泡沫保温板与聚氨酯硬泡、聚苯乙烯保温板相比，均还存在一定“酸、脆、粉”通病，特别是酚醛泡沫保温板与水、潮气、结露接触或在阳光照射条件下，更加严重；3、目前国内主要也有单一采用有机类丙烯酸乳液、苯丙乳液，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）乳液或可分散乳胶粉等，通过简单水稀释后，再加入增稠剂，混合均匀后喷涂或涂刷在酚醛泡沫保温板表面，依靠大量水分挥发固化成薄膜，应用效果极差，与酚醛保温板分层、拉拔强度低、干燥成膜慢、有滞粘性，不能工业连续化生产，该类方法使用主要缺点是涂膜与酚醛泡沫保温板表面粘结强度极低，反而成为脱膜的反作用，严重影响建筑保温工程质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于酚醛泡沫保温板的护面剂，该护面剂使酚醛泡沫保温板表面得到全面封闭，可采用常规聚合物水泥基胶粘剂粘结在墙体，以及在粘结酚醛泡沫保温板完成后，在酚醛泡沫保温板外侧也可使用常规聚合物抹面胶浆或抗裂砂浆，因有界面剂完全封闭酚醛泡沫板的酸性作用，不但避免聚合物水泥基胶粘剂、水泥基抹面胶浆或抗裂砂浆中的水分或水化的水泥显碱性与酸性酚醛泡沫保温板接触而反应，且提高酚醛泡沫保温板与抹面胶浆的结合强度，施工更方便，使外墙外保温系统安全、稳定和耐久。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下：一种用于酚醛泡沫保温板的护面剂，采用下述原料的重量份数比组成：树脂丙烯酸乳液50～55份、乙烯乳液8～10份、干性油5～10份钠基质白色膨润土5～10份分散剂2～3份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份、成膜助剂2～3份、硅烷偶联剂3～5份、惰性填充料6～10份、着色剂3～5份、洁净水15～20份；将原料的各组分投入高速分散机内，搅拌30分钟，至原料拌均匀，无颗粒为止。所述的树脂丙烯酸乳液替换为硅烷接枝改性丙烯酸乳液。所述的乙烯替换为醋酸乙烯乳液。所述的分散剂为非离子表面活性剂5044。所述的润湿剂为钠盐类非离子表面活性剂。所述的消泡剂为磷酸三丁酯。所述的成膜助剂为醇酯-12。所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550或硅烷偶联剂A-178。所述的惰性填充料为滑石粉。所述的着色剂为锐太白TIO2。该用于酚醛泡沫保温板的护面剂采用上述配方，能够达到保留、利用酚醛泡沫保温板性能基础上，能封闭酚醛泡沫保温板表面酸性的反应型专用环保界面剂，且其具有以下优点：1、界面剂合成是以水为介质，界面剂应用喷涂、涂刷、浸处理过程匀无污染；2、酚醛泡沫板界面剂成膜速度快，无滞粘性；界面剂生产速度快，占用场地小；3、界面剂应用在酚醛泡沫保温板面层后，彻底封闭酚醛泡沫保温板表面酸性，酚醛泡沫保温板中酸组分不外露、完全隔离酚醛保温板的酸性外逸；4、界面剂与酚醛泡沫保温板结合强度大，不分层，而且有增强酚醛泡沫性能，施工方便、搬运方便、贮存方便；5、酚醛泡沫保温板通过界面剂处理后，因界面剂保护作用能够防止酚醛泡沫板出厂后酸、脆、粉的继续发生，在存放中耐阳光照射；6、酚醛泡沫保温板通过界面剂处理后，在施工中与湿度、水和碱性水泥结合大大增加强度，使保温系统使用耐久、保证保温系统更安全；7、界面处理后酚醛泡沫保温板，可采用通用型保温板胶粘剂、保温板抹面胶浆，均不与碱材料接触发生任何化学反应，且界面层自身具有极好稳定性、8、通过使用专用界面剂处理的酚醛保温板，使用通用型保温板胶粘剂进行粘贴及水泥基抹面层施工，经现场拉拔等性能测试结果证明，界面剂不脱层、不渗水，破坏界面在酚醛保温板，各项技术性能指标甚至超过现行辽宁省地方标准：《酚醛泡沫板外墙外保温技术规程》（DB21/T2171-2013）、JC/T907（混凝土界面剂）标准中，界面剂技术性能的要求，目前已在节能建筑外墙外保温系统大面积推广应用。另外，本专利技术技术使用在酚醛泡沫保温板表面成膜后，能控制聚合物水泥基材料中拌和的水分渗入到酚醛泡沫保温板与护面层间，而且护面剂具有亲水功能，保证聚合物水泥基材料拌和水不流失，达到水泥准确水化条件，继而达到与护面层粘结强度。配方中采用两种乳液改性、控制粘度、作为粘结无机惰性填充料载体，同时，利用干性油能在空气中结成膜，用于改性乳液性能，并具有催干、快干作用；利用钠基质白色膨润土具有吸附、增粘、润滑的复合作用，解决成膜的要求。为达到材料生产时间短要求，增加对无机材料充分润湿、分散、辅助成膜而加入必要的助剂。成膜厚度主要取决于惰性填充料，并采用硅烷偶联剂解决无机与有机材料间结合、增强。具体实施方式实施例一一种用于酚醛泡沫保温板的护面剂，采用下述原料的重量份数比组成：树脂丙烯酸乳液50份、乙烯乳液8份、干性油5份、钠基质白色膨润土5份、非离子表面活性剂50442份、钠盐类非离子表面活性剂1份、磷酸三丁酯1份、醇酯-122份、硅烷偶联剂KH-5503份、滑石粉6份、锐太白TIO235份、洁净水15份；将原料的各组分投入高速分散机内，搅拌30分钟，至原料拌均匀，无颗粒为止。实施例二一种用于酚醛泡沫保温板的护面剂，采用下述原料的重量份数比组成：硅烷接枝改性丙烯酸乳液55份、醋酸乙烯乳液10份、干性油10份、钠基质白色膨润土10份、非离子表面活性剂50443份、钠盐类非离子表面活性剂2份、磷酸三丁酯2份、醇酯-123份、硅烷偶联剂A-1785份、滑石粉10份、锐太白TIO25份、洁净水20份；将原料的各组分投入高速分散机内，搅拌30分钟，至原料拌均匀，无颗粒为止。实施例三一种用于酚醛泡沫保温板的护面剂，采用下述原料的重量份数比组成：树脂丙烯酸乳液52份、乙烯乳液9份、干性油8份、钠基质白色膨润土8份、非离子表面活性剂50442.5份、钠盐类非离子表面活性剂1.5份、磷酸三丁酯1.5份、醇酯-122.5份、硅烷偶联剂KH-5504份、滑石粉8份、锐太白TIO24份、洁净水18份；将原料的各组分投入高速分散机内，搅拌30分钟，至原料拌均匀，无颗粒为止。上述三个实施例酚醛泡沫保温板的护面剂可直接喷涂、刷涂或浸沾到一定厚度，然后通过自然干燥或在高于室温成膜，与酚醛泡沫保温板牢固结合。通过三个配比生产产品检测，经实测结果见表1。表1技术性能指标本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于酚醛泡沫保温板的护面剂，其特征在于采用下述原料的重量份数比组成：树脂丙烯酸乳液 50～55份、乙烯乳液 8～10份、干性油 5～10份钠基质白色膨润土 5～10份、分散剂 2～3份、润湿剂 1～2份、消泡剂 1～2份、成膜助剂 2～3份、硅烷偶联剂 3～5份、惰性填充料 6～10份、着色剂 3～5份、洁净水 15～20份；将原料的各组分投入高速分散机内，搅拌30分钟，至原料拌均匀，无颗粒为止。
【技术特征摘要】
1.一种用于酚醛泡沫保温板的护面剂，其特征在于采用下述原料的重量份数比组成：硅烷接枝改性丙烯酸乳液50～55份、乙烯乳液8～10份、干性油5～10份钠基质白色膨润土5～10份、分散剂2～3份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份、醇酯-122～3份、硅烷偶联剂3～5份、滑石粉6～10份、着色剂3～5份、洁净水15～20份；将原料的各组分投入高速分散机内，搅拌30分钟，至原料拌均匀，无颗粒为止。2.如权利要求1所述的用于酚醛泡沫保温板的护面剂，其特征在于：所述的乙烯替换为醋酸乙烯乳液。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明亮，李明树，
申请(专利权)人：锦州市好为尔保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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