本发明专利技术公开了一种高固含量水性透明漆，包含如下质量百分含量的原料组份：丙烯酸树脂25-35％、羟基丙烯酸树脂15-25％、功能性粉体35-45％、功能助剂1.4-3.6％、成膜助剂4-6％、pH调节剂0.2-0.5％、水0.5-1.5％，上述原料的质量百分含量的总和为100％。本水性透明漆集水性丙烯酸树脂自交联、水性羟基丙烯酸树脂与不同酸值梯度的端羧基粉体聚酯(功能性粉体)交联反应于一体，形成致密的漆膜，该漆膜具有极佳的透明度。本发明专利技术的功能性粉体为高玻璃转变温度树脂，常温下为固体，在涂料组合物既作为成膜物质，又充当填料，使得水性透明漆的固含量达到60-65％，大大提高了涂料的填充性和漆膜丰满度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高固含量水性透明漆，包含如下质量百分含量的原料组份：丙烯酸树脂25-35％、羟基丙烯酸树脂15-25％、功能性粉体35-45％、功能助剂1.4-3.6％、成膜助剂4-6％、pH调节剂0.2-0.5％、水0.5-1.5％，上述原料的质量百分含量的总和为100％。本水性透明漆集水性丙烯酸树脂自交联、水性羟基丙烯酸树脂与不同酸值梯度的端羧基粉体聚酯(功能性粉体)交联反应于一体，形成致密的漆膜，该漆膜具有极佳的透明度。本专利技术的功能性粉体为高玻璃转变温度树脂，常温下为固体，在涂料组合物既作为成膜物质，又充当填料，使得水性透明漆的固含量达到60-65％，大大提高了涂料的填充性和漆膜丰满度。【专利说明】
本专利技术涉及涂料
，特别是涉及一种高固含量水性透明漆。 高固含量水性透明漆
技术介绍
随着环保意识的增强和环保法规的健全，传统溶剂型涂料中挥发性有机化合物 (V0C)以及有害空气污染物的使用越来越受到限制，水性涂料受到人们越来越多的关注。 目前现有的水性透明底漆的固含量普遍在30-35%，填充性和丰满度都不高。导致 这个问题的主要原因在于水性树脂的固含量普遍偏低，一般在40-45%之间，使得最终产品 透明漆的丰满度和透明度很难达到一个比较合理的平衡点。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种高固含量的水性透明漆。 具体的技术方案如下： -种高固含量水性透明漆，包含如下质量百分含量的原料组份： 丙烯酸树脂 25-35% 羟基丙烯酸树脂 15-25% 功能性粉体 35-45% 功能助剂 1.4-3.6% 成膜Λ#丨 4...6% 三乙醇膝 0.2-0,5% 水 0.5-1.5%, 上述原料的质量百分含量的总和为100%。 在其中一个实施例中，包含如下质量百分含量的原料组份： 丙晞酸树脂 29-31% 羟基丙烯酸树脂 19-21% 功能性粉体 39-41% 功能助剂 1.4-3.6% 成膜助剂 4.5-5.5% 三乙醇胺 0,25-0.35% 水 0.5-1.5%· 上述原料的质量百分含量的总和为100%。 在其中一个实施例中，所述功能性粉体包含如下重量份的原料： 酸值为69-80mgK0H/g端羧基聚酯树脂25?50重量份； 酸值为32-38mgK0H/g端羧基聚酯树脂25?50重量份； 酸值为18-25mgK0H/g端羧基聚酯树脂25?50重量份。 在其中一个实施例中，酸值为69-80mgK0H/g端羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度 为55?60°C;酸值为32-38mgK0H/g端羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55?60°C;酸值 为18-25mgK0H/g端羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55?60°C。 在其中一个实施例中，所述羟基丙烯酸树脂中羟基的质量含量为0. 2-0. 4%。 在其中一个实施例中，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。 在其中一个实施例中，所述功能助剂包括润湿剂、乳化剂、消泡剂、流平剂和流平 助剂。 在其中一个实施例中，所述润湿剂在高固含量水性透明漆中的质量含量为 0. 2-0. 5% ;所述乳化剂在高固含量水性透明漆中的质量含量为0. 3-0. 8% ;所述分散剂在 高固含量水性透明漆中的质量含量为1.0-1.5% ;所述消泡剂在高固含量水性透明漆中的 质量含量为〇. 3-0. 8% ;所述流平剂在高固含量水性透明漆中的质量含量为0. 1-0. 3% ;所 述流平助剂在高固含量水性透明漆中的质量含量为〇. 5-1. 2%。 其中，所述润湿剂优选德国赢创公司的TEG0245 ;所述乳化剂优选荷兰托纳的 T-S ;所述分散剂优选德国毕克的BYK-190 ;所述消泡剂优选德国赢创的TEG0805 ;所述 流平剂优选德国毕克的BYK-333 ;所述流平助剂优选DOW公司的RM2020。所述高酸值 (69-80mgK0H/g)端羧基聚酯树脂优选DSM的P5500 ;所述中酸值（32-38mgK0H/g)端羧基 聚酯树脂优选神剑集团的SJ4E ;所述低酸值（18-25mgK0H/g)端羧基聚酯树脂优选DSM的 P883。 本专利技术的原理和优点如下： 本专利技术的高固含量水性透明漆，内部综合了丙烯酸树脂的自交联反应和羟基丙烯 酸树脂与不同酸值的端羧基聚酯树脂的交联反应。在制备过程中，添加含有羟基基团的丙 烯酸树脂，经过乳化剂和分散润湿剂乳化，并按照等当量关系加入含有羧基基团的功能性 粉体，在液相中高速分散，该功能性粉体中羧基含量存在一定梯度，并均匀分散在液相中， 施工时通过调整体系的pH值，使得液相中的羟基丙烯酸树脂与含有羧基基团的功能性粉 体发生多重交联反应，形成一个特殊的杂化体。 同时，本专利技术所涉及的功能性粉体为高玻璃转化温度的羧基聚酯，其玻璃转化温 度在55?60摄氏度之间，在常温下为固体，在制备过程中可以作为填料，但同时又是反应 成膜物，能与羟基丙烯酸按照等当量反应。所以本专利技术能够现实高固含量，达到60-65%。 施工后，在漆膜干燥过程中，随着水分的减少，三乙醇胺的挥发，体系的pH值下 降，功能性粉体和羟基丙烯酸树脂发生交联反应，形成致密的漆膜，同时，由于水性高固含 透明漆的自流平作用，使得整个涂层平整、稳定，漆膜不会产生光的漫反射。本专利技术所选的 功能性粉体为高透明度树脂，采用该涂料配方既解决了漆膜透明度的问题，同时整个涂料 的固含量能达到60-65%，大大的提高涂料的填充性和漆膜丰满度。 【具体实施方式】 以下通过具体实施例对本申请做进一步的阐述。 实施例1 本实施例一种高固含量水性透明漆，包含如下质量百分含量的原料组份： 【权利要求】1. 一种高固含量水性透明漆，其特征在于，包含如下质量百分含量的原料组份： 丙烯酸树脂 25-35% 羟基丙烯酸树脂 15-25% 功能性粉体 35-45% 功能助剂 1.4-3,6%上述原料的质量百分含量的总和为1〇〇%。 成膜助剂 4-6% 三乙醇胺 0.2-0.5% 水 0.5-L5%，2. 根据权利要求1所述的高固含量水性透明漆，其特征在于，包含如下质量百分含量 的原料组份： 丙烯酸树脂 29-31% 羟基丙烯酸树脂 19-2丨％ 功能性粉体 39-41% 功能助剂 1.4-3.6% 上述原料的质量百分含量的总和为1〇〇%。 成膜助_ 4.5-5.5% 三乙醇駿 0.25-0,35% 水 0,54.5%,3. 根据权利要求1或2所述的高固含量水性透明漆，其特征在于，所述功能性粉体包含 如下重量份的原料： 酸值为69-80mgK0H/g端羧基聚酯树脂25?50重量份； 酸值为32-38mgK0H/g端羧基聚酯树脂25?50重量份； 酸值为18-25mgK0H/g端羧基聚酯树脂25?50重量份。4. 根据权利要求3所述的高固含量水性透明漆，其特征在于，所述酸值为69-80mgK0H/ g端羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55?60°C ;酸值为32-38mgK0H/g端羧基聚酯树脂 的玻璃化转变温度为55?60°C ;酸值为18-25mgK0H/g端羧基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高固含量水性透明漆，其特征在于，包含如下质量百分含量的原料组份：上述原料的质量百分含量的总和为100％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，邓建华，邱玉恒，刘晓红，张剑，
申请(专利权)人：广东朗法博涂装新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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