本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料过滤装置，包括机架、设于所述机架上的旋转筛以及驱动所述旋转筛运动的驱动机构，还包括加料机构、收集机构、打料棒以及气缸，所述旋转筛上设有进料口，所述加料机构的出料口与所述旋转筛的所述进料口连通，所述加料机构的出料口设有一挡料板，所述挡料板与所述加料机构滑动连接；所述旋转筛通过其开口与所述收集机构连通，所述打料棒设于接近所述收集机构的外表面处，所述打料棒一端与所述机架铰接，所述气缸的活塞杆与所述打料棒连接，所述气缸由一控制器控制运行。本实用新型专利技术所述粉末涂料过滤装置加料方便，且可控制均匀加料，防止堵塞；回收涂料飞尘，降低材料成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤
，具体涉及一种粉末涂料过滤装置。
技术介绍
涂料粉末在生产过程中，过筛是其整个环节中的一部分，过筛的精细程度直接影响着涂料粉末的后期效果。当涂料成品出现粒度方面的问题时，则只需要经过过筛环节重新进行过滤，在使用过程中发现现有的旋转筛存在如下缺陷:一是现有的旋转筛进料是直接往筛体里面加料，这样加料不精准，还可能会造成粉料的堵塞；二是过滤筛普遍存在的涂料粉末在旋转过滤时乱飞的问题，一方面对身体健康不利，另一方面涂料扬起来也浪费了材料成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种粉末涂料过滤装置，其可控制均匀加料，防止堵塞；旋转筛进料后易于筛选过滤，打料棒易于控制，可回收涂料飞尘，降低材料成本。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案:—种粉末涂料过滤装置，包括机架、设于所述机架上的旋转筛以及驱动所述旋转筛运动的驱动机构，还包括加料机构、收集机构、打料棒以及气缸，所述旋转筛上设有进料口，所述加料机构的出料口与所述旋转筛的所述进料口连通，所述加料机构的出料口设有一挡料板，所述挡料板与所述加料机构滑动连接；所述旋转筛通过其开口与所述收集机构连通，所述打料棒设于接近所述收集机构的外表面处，所述打料棒一端与所述机架铰接，所述气缸的活塞杆与所述打料棒连接，所述气缸由一控制器控制运行。在其中一个实施例中，所述驱动机构为电机，所述电机与所述控制器电连接。在其中一个实施例中，所述加料机构的出料口端面上设有滑轨，所述挡料板与所述加料机构通过所述滑轨滑动连接。在其中一个实施例中，所述机架上设有可锁紧的万向轮。在其中一个实施例中，所述旋转筛上设有粗粉出口以及细粉出口。在其中一个实施例中，所述加料机构为加料斗。在其中一个实施例中，所述加料平台与所述加料机构的加料口的端面齐平。在其中一个实施例中，所述收集机构为布袋。本技术所述粉末涂料过滤装置，其相比现有技术的有益效果是:该粉末涂料过滤装置在旋转筛旁设置了一加料斗，通过加料斗将涂料粉末缓缓加入旋转筛内，且在加料斗的出料口设置了一挡料板，滑动挡料板，即可调整涂料粉末的下料量，轻松地对加料量进行控制，可控均匀加料，防止堵塞；布袋与打料棒的设置，使得在旋转过滤过程中飞起来的涂料粉末回收至布袋内，通过打料棒可定时将布袋内的涂料粉末回收至旋转筛内，降低了材料的成本。其他技术方案中，可锁紧的万向轮的设置使得该粉末涂料过滤装置可任意移动，使用方便。【附图说明】图1是本技术实施例所述粉末涂料过滤装置的结构示意图；图2是本技术实施例所述粉末涂料过滤装置的打料棒与机架以及气缸的连接关系不意图；图3是本技术实施例所述粉末涂料过滤装置的加料机构与挡料板的连接关系示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。例如，一种粉末涂料过滤装置，包括机架、设于所述机架上的旋转筛以及驱动所述旋转筛运动的驱动机构，还包括加料机构、布袋、打料棒以及气缸，所述旋转筛上设有进料口，所述加料机构的出料口与所述旋转筛的所述进料口连通，所述加料机构的出料口设有一挡料板，所述挡料板与所述加料机构滑动连接；所述加料机构的加料口处设有加料平台；所述旋转筛通过其开口与所述布袋连通，所述打料棒设于接近所述布袋的外表面处，所述打料棒一端与所述机架铰接，所述气缸的活塞杆与所述打料棒连接。参照图1，本技术所述的粉末涂料过滤装置200，其包括机架10、旋转筛20、驱动机构30、加料机构40、收集机构50、打料棒60，参照图2，所述的粉末涂料过滤装置200还包括气缸70。其中的机架10为通用，与现有的机架结构类似。旋转筛20为现有技术，使用非常普遍，优选的，如图1所示，其包括粗粉出口 204以及细粉出口 206，通过旋转筛20中心的桨叶(图未示)旋转，带动待过筛涂料粉末产生离心力，在离心力的作用下，待过筛涂料粉末的较细颗粒穿过筛网，沉积到旋转筛20的细粉出口 206。没有穿过筛网的较粗颗粒被旋转到筛网的另一端粗粉出口排出，这样，即可通过旋转筛20对涂料粉末进行过滤或过筛。参照图1，驱动机构30在本实施例中为电机，其用于给予旋转筛20驱动力，驱动旋转筛20的桨叶旋转，从而带动粉末旋转。驱动机构30包括电机，电机用于连接外部的控制器，例如，电机与一控制器80电连接，电机由控制器80控制调速以及启停。参照图1，加料机构40在本实施例中为加料斗，例如，该加料斗为倒置的锥形，具有上大下小结构，如图1与图3所示，具有一个加料口 406和一个出料口 402，旋转筛20上设有进料口 202，该进料口 202与加料机构40的出料口 402连通，以使加料斗40内的涂料粉末能够进入到旋转筛20内。在加料机构40的出料口 402设有一挡料板404，挡料板404与加料机构40滑动连接，以使挡料板404能够相对加料机构40滑动，从而增大或者减小进料量。参照图3，在本实施例中，挡料板404与加料机构40滑动连接方式具体是:加料机构40的出料口 402端面设有滑轨410，挡料板404通过该滑轨410与加料机构40滑动连接。参照图3，在该加料口 406处设置了一个加料平台408，该加料平台408与加料口406的端面齐平，这样，在加料时可将盛有涂料粉末的袋子放在该加料平台408上，减轻操作人员的重量负担。参照图2，旋转筛20通过其顶部的开口与一用于收集旋转时飞起的涂料粉末的收集机构50连通，收集机构50优选为一布袋，接近布袋50的外表面处设有打料棒60，打料棒60 一端与机架10铰接，且与布袋50成一定角度。一气缸70的活塞杆702与打料棒60连接，优选为，活塞杆702与打料棒60的中部连接，该活塞杆702与地面平行设置，控制器80用于控制气缸70定时开启，气缸70推动打料棒60 —端通过铰接部分活动，另一端靠近布袋50，从而敲打布袋50，将布袋50内的粉末打回到旋转筛20内，起到回收飞起的涂料粉末的作用。为了获得更好的打料效果，优选的，所述打料棒设置弯头结构，例如所述弯头结构具有弧形截面或者弓形截面。参照图2，为了获得更好的打料效果，优选的，所述打料棒60设置弯头602，例如所述弯头602具有弧形截面或者弓形截面。参照图1、2，在机架10上还设有可锁紧的万向轮90，可辅助机架10移动，使用更加方便。例如，设置若干个万向轮90，又如，机架具有若干支撑柱，每一所述支撑柱设置一个万向轮，以便于整体移动所述机架。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末涂料过滤装置，包括机架(10)、设于所述机架(10)上的旋转筛(20)以及驱动所述旋转筛(20)运动的驱动机构(30)，其特征在于，还包括加料机构(40)、收集机构(50)、打料棒(60)以及气缸(70)，所述旋转筛(20)上设有进料口(202)，所述加料机构(40)的出料口(402)与所述旋转筛(20)的所述进料口(202)连通，所述加料机构(40)的出料口(402)设有一挡料板(404)，所述挡料板(404)与所述加料机构(40)滑动连接；所述旋转筛(20)通过其开口与所述收集机构(50)连通，所述打料棒(60)设于接近所述收集机构(50)的外表面处，所述打料棒(60)一端与所述机架(10)铰接，所述气缸(70)的活塞杆(702)与所述打料棒(60)连接，所述气缸由一控制器(80)控制运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，刘忠民，
申请(专利权)人：广东朗法博涂装新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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