本发明专利技术介绍了一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法，包括甲乙组分，甲组分包括去离子水、润湿分散剂、抑泡剂、闪蚀抑制剂、水性环氧固化剂、成膜助溶剂、导电云母粉、腐蚀抑制剂、消泡剂、流平剂、增稠剂，乙组分为改性环氧树脂、导电添加剂、防沉剂、两性分散剂、两性消泡剂、稀释剂和填料。本发明专利技术的涂料具有漆膜光滑坚硬，致密性好，具有优良的附着力等物理机械性能和较好的耐热性、耐水性，同时具有超强的防腐蚀性能和稳定的导电性；一道成膜即可达到涂装要求；涂料成本低，市场竞争力强；以去离子水为溶剂，无毒无害，安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料技术，特别是一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法。
技术介绍
随着我国石油化工行业的快速发展，石油产品的生产和使用量日益增加，石油储罐的腐蚀与静电安全问题日益受到关注。油罐的静电危害主要是带电油流使油罐内静电压升高，若油罐内仅采用一般的绝缘防腐层，则油罐内静电不能及时排导，就存在油罐爆炸的隐患。因此，油罐防腐不仅要有较好的耐蚀性，还要有优良的导静电性。采用优良的导静电防腐涂料对储罐进行保护是最直接最经济有效的方法。目前市场上导静电防腐涂料品种较多，均同时兼有一定的耐蚀性和导电性，如环氧类、聚氨酯类、酚醛环氧类及氟碳类等溶剂型导静电防腐涂料，但油罐内壁防腐大多是在密闭的环境下施工，空气不流通，采用含溶剂的涂料在施工安全方面存在着巨大的隐患，而且影响施工工人的身体健康，不符合环保的要求。随着社会环保意识的增强以及环保法规的日益严格，无溶剂类环保涂料尤其是水性涂料得到了快速发展。因此，从防腐性、安全性和环保方面综合考虑，水性涂料的开发是必然的发展方向，而且采用水性导静电防腐涂料将成为今后罐内导静电防腐蚀的主流。《上海涂料》2011年3月第49卷第3期，10-13“浅色水性环氧导静电防腐涂料的研制”一文中介绍了一种浅色高性能水性环氧导静电涂料。该涂料固化后具有优异的导静电性，且具有优异的耐化学品性、耐油性、耐水性和物理机械性能。但掺杂型聚苯胺导电填料会导致环氧涂层脆性增加，与纳米S^2形成杂化，大大缩短体系的凝胶化时间；同时掺杂聚苯胺的加入需要池的高速分散，造成生产周期长，效率低的结果。此外，体系中添加的活性稀释剂会明显影响漆膜的耐热性，导致涂层耐热性差。《涂料技术与文摘》2008年第3期，25-31“浅色水性罐内导静电防腐蚀涂料的研制” 采用第三代水性体系，采用水性环氧树脂与水性环氧固化剂交联固化成膜，但耐酸性差，复合涂层耐5%H2S04只实现22d无变化，不能满足GB50393-20(^《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》中耐5%H2S04达720小时的要求，这难以保证对长期处于酸性环境下的石油储罐及输油管道实现长效防腐。同时，体系固含量低，约40%-60%，一道成膜较薄，需要多道施工才能满足要求，导致效率低、施工成本增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法，该涂料是高固含、超强耐蚀性的环保型涂料，以水作为溶剂，具有安全环保的特点ο为了实现解决上述技术问题的目的，本专利技术采用了如下技术方案本专利技术的一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料，包括甲乙组分，甲乙组分混合比例为质量比(1.3-1.5):1，甲、乙组分如下甲组分的质量百分比构成为水润湿分散剂消泡剂i 闪蚀抑制剂水性环氧固化剂成膜助溶剂导电云母粉腐蚀抑制剂消泡剂 流平剂增稠剂乙组分的质量百分比构成为改性环氧树脂导电添加剂防沉剂两性分散剂两性消泡剂稀释剂20. 0%-30. 0% 0. 1%-1. 0% 0. 1%-1. 0% 0. 1%-1. 0% 35. 0%-45. 0% 2. 0%-5. 0% 18. 0%-30. 0%1.0%-5. 0% 0. 1%-1. 0%0. 1%-1. 0% 0. 1%-1. 0%55. 0%-70. 0%2.0%-5. 0%0. 5%-1. 5% 0. 5%-1. 5% 0. 5%-1. 5% 5. 0%-15. 0%填料20. 0%-30. 0%。甲组分中所述的水性环氧固化剂优选上海德坤实业有限公司的EU5037、广州邦和化工有限公司的BANC0900、苏州圣杰特种树脂公司的HTW-208、上海绿嘉水性涂料有限公司的GCA02中的任意一种。甲组分中所述的成膜助溶剂为含量> 99. 0%，酸度< 0. 03%的无色透明液体，如常用的丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。甲组分中所述的水优选去离子水。甲组分中所述的导电云母粉为氧化锡包覆型云母粉，如徐州金亚粉体有限公司的导电云母粉，600目，浅色。甲组分中所述的腐蚀抑制剂为美国HALOX公司的无机元素类硅酸盐混合物腐蚀抑制剂。进一步具体的，其10%水溶液的PH值为7. 0-9. 5，吸油量(lbs/100磅)35-50，平均粒径5. 5-6. Oym,密度为2. 8-3. lg/ml，含水率彡2. 1%，水中溶解度彡0. 02%,限氧指数 (450°C)为 3. 0-4. 0%，如 HALOX BW-191、HALOX Sff-Ill 中的任意一种。甲组分中所述的润湿分散剂为德国迪高的Tego-740W、美国毕克化学的BI-191、 上海昊昶精细化工的X840、上海桑井化工的Surfynol 420中的任意一种。甲组分中所述的消泡剂i为有机硅类消泡剂，如日本圣诺普科的SN-154、上海泰格的TECH 391W中的任意一种。甲组分中所述的闪蚀抑制剂为青岛恩泽化工的CK-16、海明斯的SER-AD FA-179、 FA-379、FA-579中的任意一种。甲组分中所述的消泡剂ii为磷酸酯类消泡剂，如上海昊昶精细化工的941PL。甲组分中所述的流平剂为德国迪高的Tego-Glide 410, Tego-Glide 440、广州凯奇实业的M-71中的任意一种。甲组分中所述的增稠剂为日本圣诺普科的SN-621N、广州化工进出口公司的 GC003、罗门哈斯的TT935、RM-2020中的任意一种。乙组分中所述的改性环氧树脂为双酚A型环氧树脂与双酚F型环氧树脂的物理共混物，双酚A型环氧树脂与双酚F型环氧树脂按质量比为(1. 0-1. 3) 1。进一步的，双酚A 型环氧树脂为低分子量的液态环氧树脂E51，固含量为100%，环氧当量=180-200g/eq，25°C 粘度为11000-15000cpS，挥发物彡0. 5%，可水解氯彡0. 05% ；双酚F型环氧树脂固含量为 100%，环氧当量=160-180g/eq，25°C粘度为2000-5000cpS。双酚F型环氧树脂可以选择韩国国都化工的YDF-170、YDF-175、YDF-175S中的任意一种。改性环氧树脂制备方法为称取定量的双酚F型环氧树脂加入分散罐中，低速搅拌5-10分钟，然后称取定量的双酚A型环氧树脂并缓慢地加入分散罐中与双酚F型环氧树脂混合，中速搅拌30分钟至均勻透明液体，冷却至常温即可。乙组分中所述的导电添加剂为广州毅杰贸易有限公司的YJ-P导电剂、广州凯奇化工的KDT-90导电剂中的任意一种。乙组分中所述的防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅中的任意一种。乙组分中所述的两性分散剂为多官能基聚合物的烷醇铵盐溶液，如毕克公司的 BUl。乙组分中所述的两性消泡剂为有机硅类两性消泡剂，如毕克公司的BI-080、上海泰格的TECH 391W。乙组分中所述的稀释剂优选为丙二醇。乙组分中所述的填料为钛白粉和其他填料组分的混合物；其中钛白粉为金红石型钛白粉，325目筛余物彡0.02%;其他填料组分为滑石粉、磷酸锌、复合铁钛粉、磷铁粉、 三聚磷酸铝、碳酸钙、氧化锌中的任意三种组成的混合物，混合比例为1:1:1，目数要求为 325 800目，与钛白粉质量比为2.3 :1。本专利技术的一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料的制备方法，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华山，杨勇，傅灿平，宁晓博，
申请(专利权)人：洛阳七维防腐工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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