LED灯条老化测试箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯条老化测试箱，包括箱体、密封箱体的箱盖和固定在箱体内用于安装LED灯条的散热器，散热器包括型材散热器和与型材散热器可拆卸连接的翅片散热器。本实用新型专利技术提供的LED灯条老化测试箱，改变了传统的将整个液晶电视机整机搬进80℃高温箱内高温老化LED灯条的方法，同时通过改变不同形状和高度的翅片散热器来调节LED灯的焊脚温度，使得高温老化测试时LED灯条的焊脚温度达到100℃的可靠性测试要求，以便于在液晶电视机整机设计完成前可完成对LED灯条的高温老化可靠性测试，从而缩短设计周期、降低设计成本。

【技术实现步骤摘要】
LED灯条老化测试箱
本技术涉及老化测试
，尤其涉及LED灯条老化测试箱。
技术介绍
通过在80°C高温箱中高温老化1000小时而不死灯的测试验证，是将新型LED灯条应用于液晶电视设计时或者批量生产前的寿命可靠性要求。目前，LED灯条的老化测试验证通常是将设计好的液晶电视机整机搬进80°C高温箱中进行测试，由于80°C高温箱的空间有限，而液晶电视机整机体积较大，且一次仅能老化一个LED灯条，使得80°C高温箱的使用效率比较低。另外，液晶电视机整机包括液晶玻璃、LED灯条、散热器、背板等主要部件，合理的散热器设计要求在80°C高温箱中电视机开机后LED灯的焊脚温度达到100°C，执行过程中存在以下两种情况，一、散热器设计不合理，需要重新设计散热器；二、散热器设计合理，但1000小时老化后LED灯条出现了死灯现象，说明该LED灯条不能满足其寿命可靠性的要求，需要重新修改整机的设计方案；这两种情况的出现都会延长液晶电视机整机的设计周期，增加设计成本。 上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供LED灯条老化测试箱，旨在在液晶电视机整机设计完成前完成对LED灯条的高温老化可靠性测试，缩短设计周期、减低设计成本，同时提高80°C高温箱的使用效率。 为实现上述目的，本技术提供的LED灯条老化测试箱，包括箱体、密封所述箱体的箱盖和固定在所述箱体内用于安装LED灯条的散热器，所述散热器包括型材散热器和与所述型材散热器可拆卸连接的翅片散热器。 优选地，所述型材散热器具有相对的第一侧边与第二侧边，所述型材散热器的第一侧边开设有一插槽，所述翅片散热器设置有一插片，所述翅片散热器通过将所述插片插入所述插槽与所述型材散热器连接。 优选地，所述型材散热器的第二侧边设置有一折边，所述LED灯条安装在所述折边上。 优选地，所述箱体两相对的内侧面上对应所述型材散热器设置有一对导轨，所述型材散热器的两端插入该对导轨与所述箱体连接。 优选地，所述散热器为多个，相应的，所述箱体两相对的内侧面上对应所述型材散热器设置有多对导轨。 优选地，所述箱体的顶端设置有第一斜口，所述箱盖的边沿设置有与所述第一斜口相适配的第二斜口，所述箱盖通过所述第二斜口贴合所述第一斜口将所述箱体密封。 优选地，所述LED灯条老化测试箱还包括用于调节所述LED灯条的驱动功率的调节板，该调节板安装在所述箱体的一外侧面。 优选地，所述LED灯条老化测试箱还包括用于采集所述LED灯条的焊脚温度的温升采集仪，该温升采集仪安装在所述箱体的一外侧面。 优选地，所述箱体的外侧面设置有多个安装柱，所述调节板和/或所述温升采集仪的背面开设有与所述安装柱相适配的安装孔，所述调节板和/或所述温升采集仪通过所述安装孔安装在所述安装柱上。 优选地，所述箱体的一组相对的外侧面上设置有把手。 本技术通过提供一种LED灯条老化测试箱，改变了传统的将整个液晶电视机整机搬进80°C高温箱内高温老化LED灯条的方法，同时通过改变不同形状和高度的翅片散热器来调节LED灯条的焊脚温度，使得高温老化时在80°C高温箱内的LED灯条的焊脚温度达到100°C的可靠性测试要求，以便于在液晶电视机整机设计完成前可完成对LED灯条的高温老化可靠性测试，从而缩短设计周期、降低设计成本；另外，该LED灯条老化测试箱可以同时老化多个LED灯条，能提高80°C高温箱的使用效率。 【附图说明】 图1为本技术LED灯条老化测试箱一实施例的结构示意图； 图2为图1中散热器的结构示意图； 图3为图1中型材散热器的结构示意图； 图4为图1中箱体的结构示意图； 图5为本技术LED灯条老化测试箱的箱盖的结构示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提供一种LED灯条老化测试箱。 参照图1至图5，图1为本技术LED灯条老化测试箱一实施例的结构示意图；图2为图1中散热器的结构示意图；图3为图1中型材散热器的结构示意图；图4为图1中箱体的结构示意图；图5为本技术LED灯条老化测试箱的箱盖的结构示意图。 在本实施例中，该LED灯条老化测试箱包括箱体10、密封箱体10的箱盖20和固定在箱体10内用于安装LED灯条30的散热器40，其中，散热器40包括型材散热器41和与型材散热器41可拆卸连接的翅片散热器42。 本实施例中，箱盖20密封箱体10，使LED灯条老化测试箱可以模拟液晶电视机整机的密封环境，高温老化LED灯条时只要将LED灯条老化测试箱搬进80°C高温箱即可；LED灯条30固定在散热器40上，散热器40包括型材散热器41和与型材散热器41可拆卸连接的翅片散热器42，翅片散热器42的翅片形状可以改变，翅片散热器42的高度也可以改变，且翅片散热器42与型材散热器41可拆卸连接，可以根据LED灯条30的不同功率在型材散热器41上安装不同形状或者不同高度的翅片散热器42来调节LED灯条30的焊脚温度(LED灯条的焊脚温度与散热器的散热能力有关，散热器的有效散热面积越大，散热器的散热能力就越好，LED灯条的焊脚温度就越低)，直到使得高温老化时在80°C高温箱内的LED灯条30的焊脚温度满足达到100°C的高温老化可靠性测试要求，这样，就可以在液晶电视机整机设计完成前可完成对LED灯条30的高温老化可靠性测试，一方面为液晶电视机整机设计提供散热器的设计信息，另一方面，在出现死灯现象时，能及时的修改整机设计方案，缩短设计周期、降低设计成本。 进一步的，型材散热器41具有相对的第一侧边与第二侧边，型材散热器41的第一侧边开设有一插槽411,翅片散热器42设置有一插片421,翅片散热器42通过将插片421插入插槽411与型材散热器41连接。通过将插片421插入插槽411的结构连接翅片散热器42和型材散热器41，一方面确保翅片散热器42与型材散热器41之间有较大的接触面积，实现两者间良好的热传递，另一方面可使得通过简单的插拔方式方便的根据LED灯条30的散热需要更换翅片散热器42。需要强调的是，翅片散热器42通过将插片421插入插槽411与型材散热器41连接并非要限定翅片散热器42与型材散热器41之间连接方式的范围，在本技术的其他实施例中，型材散热器41与翅片散热器42之间的连接还可以通过螺栓连接(在型材散热器41的第一侧边开设多个第一通孔，同时在翅片散热器42的下端开设与第一通孔相对应的第二通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔连接型材散热器41与翅片散热器42)，只要型材散热器41与翅片散热器42之间的连接在实现良好的热接触的同时能方便拆卸即可。 进一步的，型材散热器41的第二侧边设置有一折边412，LED灯条30安装在折边412上。优选地，LED灯条30通过导热双面胶粘贴到折边412上。若LED灯为单颗LED灯珠，则可先把多颗LED灯珠焊接在条形铝基板上做成LED灯条，再通过导热双面胶粘贴到折边412上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯条老化测试箱，其特征在于，包括箱体、密封所述箱体的箱盖和固定在所述箱体内用于安装LED灯条的散热器，所述散热器包括型材散热器和与所述型材散热器可拆卸连接的翅片散热器。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯条老化测试箱，其特征在于，包括箱体、密封所述箱体的箱盖和固定在所述箱体内用于安装LED灯条的散热器，所述散热器包括型材散热器和与所述型材散热器可拆卸连接的翅片散热器。2.如权利要求1所述的LED灯条老化测试箱，其特征在于，所述型材散热器具有相对的第一侧边与第二侧边，所述型材散热器的第一侧边开设有一插槽，所述翅片散热器设置有一插片，所述翅片散热器通过将所述插片插入所述插槽与所述型材散热器连接。3.如权利要求2所述的LED灯条老化测试箱，其特征在于，所述型材散热器的第二侧边设置有一折边，所述LED灯条安装在所述折边上。4.如权利要求1至3任意一项所述的LED灯条老化测试箱，其特征在于，所述箱体两相对的内侧面上对应所述型材散热器设置有一对导轨，所述型材散热器的两端插入该对导轨与所述箱体连接。5.如权利要求4所述的LED灯条老化测试箱，其特征在于，所述散热器为多个，相应的，所述箱体两相对的内侧面上对应所述型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东明，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44