一种校准工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种校准工具，用于具有第一孔的第一工件和具有第二孔的第二工件的孔对准，包括：设置于第一孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第一缩放结构，设置有第一配位结构；设置于第二孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第二缩放结构，设置有第二配位结构；其中，所述第一配位结构与所述第二配位结构对位连接时，所述第一缩放结构的外缘的中轴线与所述第二缩放结构的外缘的中轴线重合。本实用新型专利技术通过在第一孔和第二孔内分别设置缩放结构，保证孔的中轴线与缩放结构的外缘的中轴线相重合，使两个缩放结构的外缘的中轴线位于同一直线，进而保证两个孔的中轴线位于同一直线上，实现对两个孔的中心的精确校准。

【技术实现步骤摘要】
一种校准工具
本技术涉及产品制造中的工装
，尤其是指一种校准工具。
技术介绍
目前对于精密设备吊装时，用于上下孔中心校准的工具很缺乏。例如，在液晶显示 面板的制造过程中，需要使用干刻机进行刻蚀，在使用干刻机吊装上部电极时，由于没有合 适的工具，通常大多用网眼方式来对上部电极的螺纹孔与上端盖的螺纹孔进行对准，会出 现上部电极的螺纹孔与上端盖的螺纹孔无法完全对准，造成误差很大的问题，而且在上、下 螺纹孔对准不好的情况下，往往会导致后续工作无法正常进行。
技术实现思路
本技术技术方案的目的是提供一种校准工具，能够对多个孔的中心进行精确 的校准，使该些孔的中心重合。 本技术提供一种校准工具，用于具有第一孔的第一工件和具有第二孔的第二 工件的孔对准，其中所述校准工具包括： 设置于所述第一孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第一缩放结构，所述 第一缩放结构设置有第一配位结构； 设置于所述第二孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第二缩放结构，所述 第二缩放结构设置有第二配位结构； 其中，所述第一配位结构与所述第二配位结构对位连接时，所述第一缩放结构的 外缘的中轴线与所述第二缩放结构的外缘的中轴线重合。 优选地,上述所述的校准工具，其中所述校准工具还包括： 用于将所述第一缩放结构固定于所述第一工件上的第一固定结构； 用于将所述第二缩放结构固定于所述第二工件上的第二固定结构。 优选地，上述所述的校准工具，所述第一固定结构包括相对于所述第一缩放结构 的外缘的中轴线对称设置的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆 的第一端分别与所述第一缩放结构连接，第二端分别与所述第一工件固定连接； 所述第二固定结构包括相对于所述第二缩放结构的外缘的中轴线对称设置的第 三固定杆和第四固定杆，所述第三固定杆和所述第四固定杆的第一端分别与所述第二缩放 结构连接，第二端分别与所述第二工件固定连接。 优选地，上述所述的校准工具，所述校准工具还包括一用于为所述第一缩放结构 和所述第二缩放结构进行充、放气的气体控制结构，其中所述第一缩放结构与所述第二缩 放结构的气流通道相连通。 优选地，上述所述的校准工具，所述校准工具还包括：用于为所述第一缩放结构进 行充、放气的第一气体控制结构和用于为所述第二缩放结构进行充、放气的第二气体控制 结构。 优选地，上述所述的校准工具，所述校准工具还包括用于检测所述第一缩放结构 和所述第二缩放结构内部的气体压力的压力检测结构。 优选地，上述所述的校准工具，所述第一配位结构包括一凹槽，所述第二配位结构 包括一突起，其中所述突起插设于所述凹槽内时，所述第一配位结构与所述第二配位结构 对位连接。 优选地，上述所述的校准工具，所述校准工具还包括连接所述第一缩放结构和所 述第二缩放结构、长度可变化的伸缩杆。 优选地，上述所述的校准工具，所述伸缩杆的第一端与所述第二缩放结构固定连 接，第二端上形成有所述第二配位结构。 以上技术方案中的至少一个具有以下有益效果： 通过在第一孔和第二孔内分别设置缩放结构，使缩放结构充气填充满整个孔，并 设置配位结构使缩放结构对位连接，保证孔的中轴线与缩放结构的外缘的中轴线相重合， 使两个缩放结构的外缘的中轴线位于同一直线，进而保证两个孔的中轴线位于同一直线 上，实现对两个孔的中心的精确校准。 【附图说明】 图1为本技术实施例所述校准工具的结构示意图； 图2为本技术所述校准工具的应用场景结构示意图； 图3为本技术实施例所述校准工具的使用状态示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施 例对本技术进行详细描述。 本技术所述校准工具，用于具有第一孔的第一工件和具有第二孔的第二工件 的孔对准，其中所述校准工具包括： 设置于第一孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第一缩放结构，设置有第 一配位结构； 设置于第二孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第二缩放结构，设置有第 二配位结构； 其中，所述第一配位结构与所述第二配位结构对位连接时，所述第一缩放结构的 外缘的中轴线与所述第二缩放结构的外缘的中轴线重合。 采用所述校准工具，在第一孔和第二孔内分别设置缩放结构，使缩放结构充气填 充满整个孔，这样缩放结构的外缘部分与孔的内壁形状对应，保证孔的中轴线与缩放结构 的外缘的中轴线相重合，当两个孔所对应缩放结构通过配位结构对位连接时，使两个缩放 结构的外缘的中轴线位于同一直线，进而保证两个孔的中轴线位于同一直线上，实现对两 个孔的中心的精确校准。 上述的第一孔和第二孔，可以是呈水平状态，以上、下方位设置的方式，也可以是 呈坚直状态，以前、后方位设置的方式。 另外，可以理解的是，采用本技术实施例所述校准工具，并不限于仅对两个孔 的中心进行校准，也可以实现对多个孔的中心进行校准。当对多个孔的中心进行校准时，基 于相同原理，需要设置与孔的数量对应的缩放结构，每一孔内设置一个所述缩放结构，且当 充气时，相邻孔对应的缩放结构通过配位结构连接，能够实现对多个孔的中心的精确校准。 以下结合图1至图3对本技术具体实施例所述校准工具的结构进行详细描 述。 根据图1，本技术实施例所述校准工具包括：第一缩放结构10、第二缩放结构 20和气体控制结构30。该第一缩放结构10和第二缩放结构20在充气时直径增大、放气时 直径减小，该气体控制结构30用于为第一缩放结构10和第二缩放结构20充气或抽气，从 而改变第一缩放结构10和第二缩放结构20内部的气体压力，使第一缩放结构10和第二缩 放结构20的直径增大或减小。 本技术实施例中，第一缩放结构10和第二缩放结构20具有相连通的气体通 道，所述气体控制结构30用于同时为第一缩放结构10和第二缩放结构20充气或抽气，使 第一缩放结构10和第二缩放结构20内部的气体压力相等。 所述校准工具的另一实施例，第一缩放结构10和第二缩放结构20也可以为不连 通，分别配置一气体控制结构30用于独立地充气或抽气。也即通过第一气体控制结构为所 述第一缩放结构10进行充、放气，通过第二气体控制结构为所述第二缩放结构20进行充、 放气。 此外，所述气体控制结构30可以通过控制开关与缩放结构的气体流动通道连接， 当控制开关呈打开状态时，气体控制结构30可以对缩放结构充气或抽气，当控制开关呈关 闭状态时，气体控制结构30不能对缩放结构充气或抽气。 优选地，所述校准工具还包括用于检测第一缩放结构10和第二缩放结构20内部 的气体压力的压力检测结构，以保证当对第一缩放结构10和第二缩放结构20进行充气或 抽气时，使两个缩放结构内部的气体压力相同。例如，所述压力检测结构可以通过检测气体 控制结构30对第一缩放结构10和第二缩放结构20充、放气的气体流动通道的压力，以获 得第一缩放结构10和第二缩放结构20内部的气体压力。 结合图1，本技术实施例所述校准工具还包括： 用于将第一缩放结构10固定于工件上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种校准工具，用于具有第一孔的第一工件和具有第二孔的第二工件的孔对准，其特征在于，所述校准工具包括：设置于所述第一孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第一缩放结构，所述第一缩放结构设置有第一配位结构；设置于所述第二孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第二缩放结构，所述第二缩放结构设置有第二配位结构；其中，所述第一配位结构与所述第二配位结构对位连接时，所述第一缩放结构的外缘的中轴线与所述第二缩放结构的外缘的中轴线重合。

【技术特征摘要】
1. 一种校准工具，用于具有第一孔的第一工件和具有第二孔的第二工件的孔对准，其 特征在于，所述校准工具包括： 设置于所述第一孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第一缩放结构，所述第一 缩放结构设置有第一配位结构； 设置于所述第二孔内、在充气时直径增大、放气时直径减小的第二缩放结构，所述第二 缩放结构设置有第二配位结构； 其中，所述第一配位结构与所述第二配位结构对位连接时，所述第一缩放结构的外缘 的中轴线与所述第二缩放结构的外缘的中轴线重合。2. 如权利要求1所述的校准工具，其特征在于，所述校准工具还包括： 用于将所述第一缩放结构固定于所述第一工件上的第一固定结构； 用于将所述第二缩放结构固定于所述第二工件上的第二固定结构。3. 如权利要求2所述的校准工具，其特征在于： 所述第一固定结构包括相对于所述第一缩放结构的外缘的中轴线对称设置的第一固 定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆的第一端分别与所述第一缩放结构 连接，第二端分别与所述第一工件固定连接； 所述第二固定结构包括相对于所述第二缩放结构的外缘的中轴线对称设置的第三固 定杆和第四固定杆，所述第三固定杆和所述第四固定杆的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：封林，张定涛，郑云友，吴成龙，徐守宇，杨海涛，刘聪，任萌，
申请(专利权)人：北京京东方显示技术有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11