【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种校准方法,尤其是一种。
技术介绍
在航空领域,有些装置的零件需要有承载一定拉力的要求,因此要对零件进行加载测试。在现有的加载装置中,一般是采用加压工具来实现。加工工具包括高压泵、高压软管、拉伸体,其中高压泵为动力源,高压泵上的压力表反映泵的输出压力,高压软管联接高压泵和拉伸体,所述的拉伸体实现与零件的连接并向零件传递拉力。在加载过程中该装置无法直接显示零件所受拉力的范围,只能通过高压泵上的压力表读数反映出系统的压力范围,由于该套装置在工作过程中存在一定的系统压力损失,而压力表显示的是加载数值,该数值包括了压力损失量,因此压力表读数无法真实对应零件实际加载拉力区域,故无法保证加载精度要求。同时,高压泵上配置的压力表表盘直径小,精度低,不易准确读取数据。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种,该方法可以实现压力表真实反应出加载的拉力区域范围,保证加载精度要求;同时该方法可以便于精确读取数据。本专利技术的技术方案为,所述的方法包括以下步骤: 1)设计并加工夹具,所述的夹具为刚性,并可以安装拉伸体,同时可以将拉伸体的拉力传递给传感器; 2)安装夹具:将加工完成的夹具的各部件进行组装,同时将传感器安装在夹具上位于拉伸体传递拉力的位置,所述的传感器连接读数装置; 3)安装加压工具:通过高压软管将高压泵与拉伸体连接,在所述的高压泵出油孔处设置有压力表; 4)进行加载:通过加压工具对夹具进行加载,当读数装置显示零件需要加载的最小值时,记录压力表的读数,对加压工具进行泄压,使读数装置读数归零; 5)重复第4)步骤8 12次,计算压力表读数的平均 ...
【技术保护点】
一种加压工具的校准方法,其特征是,所述的方法包括以下步骤:1)设计并加工夹具,所述的夹具为刚性,并可以安装拉伸体[1],同时可以将拉伸体[1]的拉力传递给传感器[3];2)安装夹具:将加工完成的夹具[4]的各部件进行组装,同时将传感器[3]安装在夹具[4]上位于拉伸体[1]传递拉力的位置,所述的传感器[3]连接读数装置[5];3)安装加压工具:通过高压软管[6]将高压泵[7]与拉伸体[1]连接,在所述的高压泵[7]出油孔处设置有压力表[8];4)进行加载:通过加压工具对夹具[4]进行加载,当读数装置[5]显示零件需要加载的最小值时,记录压力表[8]的读数,加压工具进行泄压,使读数装置[5]读数归零;5)重复第4)步骤8~12次,计算压力表[8]读数的平均值A1;6)进行加载:通过加压工具对夹具[4]进行加载,当读数装置[5]显示零件需要加载的最大值时,记录压力表[8]的读数,对加压工具进行泄压,使读数装置[5]读数归零;7)重复第6)步骤,重复次数与第5)步骤相同,计算压力表[8]读数的平均值A2;8)在压力表[8]的刻度盘上对位于A1和A2之间的区域进行标记。
【技术特征摘要】
1.一种加压工具的校准方法,其特征是,所述的方法包括以下步骤: 1)设计并加工夹具,所述的夹具为刚性,并可以安装拉伸体[1],同时可以将拉伸体[I]的拉力传递给传感器[3]; 2)安装夹具:将加工完成的夹具[4]的各部件进行组装,同时将传感器[3]安装在夹具[4]上位于拉伸体[1]传递拉力的位置,所述的传感器[3]连接读数装置[5]; 3)安装加压工具:通过高压软管[6]将高压泵[7]与拉伸体[I]连接,在所述的高压泵[7]出油孔处设置有压力表[8]; 4)进行加载:通过加压工具对夹具[4]进行加载,当读数装置[5]显示零件需要加载的最小值时,记录压力表[8]的读数,加压工具进行泄压,使读数装置[5]读数归零; 5)重复第4)步骤8 12次,计算压力表[8]读数的平均值Al; 6)进行加载:通过加压工具对夹具[4]进行加载,当读数装置[5]显示零件需要加载的最大值时,记录压力表[8]的读数,对加压工具进行泄压,使读数装置[5]读数归零; 7...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈红霞,林艳焱,万发廷,赵燕,秦秀,王海军,吴泽刚,王长清,
申请(专利权)人:哈尔滨东安发动机集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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