本实用新型专利技术涉及矩形钢丝钢丝圈卷成装置，包括卷成盘、排线装置和钢丝导开装置，其特征在于：所述卷成盘包括卷成盘内盘和卷成盘外盘，所述卷成盘内盘为圆形法兰盘结构，所述卷成盘外盘为扁圆环体，卷成盘外盘叠放在与卷成盘内盘上并紧固连接；所述卷成盘内盘的外圆周面为斜面，所述卷成盘外盘的外圆周边缘设有斜角台，所述斜角台的内圆周面与卷成盘内盘的外圆周面平行相贴配合，斜角台的侧面与卷成盘内盘的外圆周面垂直，斜角台侧面与卷成盘内盘外圆周面间的区域为钢丝圈卷成处。本实用新型专利技术结构巧妙合理，能够快速高效地将矩形钢丝卷绕加工成矩形钢丝钢丝圈，加工出来的矩形钢丝钢丝圈形变小，质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卡客车轮胎上轮胎钢丝圈的卷成装置，具体地说是一种矩形钢丝 钢丝圈的卷成装置，属于机械加工设备
。 矩形钢丝钢丝圈卷成装置
技术介绍
现今，我国已成为轮胎生产大国，不同的轮胎厂家生产出的各色各样的轮胎在技 术方面一直冲击着国内外轮胎市场，但是高端卡客车轮胎市场一直有国外大型轮胎公司占 据着，国内轮胎公司占有的高端技术市场份额一直很小。在轮胎
中，轮胎各部位的 结构都起着至关重要的作用，轮胎钢丝圈特别是轮胎胎圈处对轮胎的承载性能贡献巨大。 目前，我国轮胎企业在制造轮胎胎圈时，通常会加入钢丝圈来增强轮胎对轮辋的 箍紧力，目前企业常用的钢丝圈是由圆形钢丝缠绕出的六边形结构，这种六边形结构的钢 丝圈具有生产制造简单的特点，但是在轮胎使用时，这种钢丝圈只是其中的一半在发挥作 用，而且这种钢丝圈在生产过程中还比较容易发生变形，质量稳定性不佳。为了让轮胎钢丝 圈的每一处都起到作用，采用一种由矩形钢丝卷成的圆形结构的矩形钢丝钢丝圈是更加先 进的技术，本技术旨在提供一种矩形钢丝钢丝圈的生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种矩形钢丝钢丝圈卷 成装置，其结构巧妙合理，能够快速高效地将矩形钢丝卷绕加工成矩形钢丝钢丝圈，加工出 来的矩形钢丝钢丝圈形变小，质量稳定。 按照本技术提供的技术方案：矩形钢丝钢丝圈卷成装置，包括卷成盘、排线装 置和钢丝导开装置，其特征在于：所述卷成盘包括卷成盘内盘和卷成盘外盘，所述卷成盘内 盘为圆形法兰盘结构，所述卷成盘外盘为扁圆环体，卷成盘外盘叠放在与卷成盘内盘上并 紧固连接；所述卷成盘内盘的外圆周面为斜面，所述卷成盘外盘的外圆周边缘设有斜角台， 所述斜角台的内圆周面与卷成盘内盘的外圆周面平行相贴配合，斜角台的侧面与卷成盘内 盘的外圆周面垂直，斜角台侧面与卷成盘内盘外圆周面间的区域为钢丝圈卷成处。 作为本技术的进一步改进，所述卷成盘内盘外圆周面的倾斜角度为15度。 作为本技术的进一步改进，所述卷成盘内盘的背面设有多条在圆周方向上均 匀分布的径向卡条，所述卡条的外端部设有卡口，卷成盘内盘的中心设有动力输入连接部； 所述卷成盘外盘的内周设有环形卡板，环形卡板上设有多个卡扣结构，所述卡扣结构的数 量与卷成盘内盘上的径向卡条数量一致；所述卡扣结构包括卡槽和卡台，卡槽用于卷成盘 内盘上的径向卡条通过，卡台用于与径向卡条嵌卡相扣连接。 作为本技术的进一步改进，所述径向卡条的数量为五条。 作为本技术的进一步改进，所述径向卡条的背面上设有与径向卡条垂直的加 强筋板。 作为本技术的进一步改进，所述卷成盘内盘外周边设有若干个内盘缺口，所 述卷成盘外盘的外周边设有若干个外盘缺口，所述内盘缺口与外盘缺口位置一一对应；所 述卷成盘旁侧设有可抬起或放下的压辊，所述压辊与所述内盘缺口和外盘缺口对应配合， 用于将矩形钢丝压贴在钢丝圈卷成处。 作为本技术的进一步改进，所述排线装置包括卡盘组，所述卡盘组由至少一 个卡盘按平行排列的形式组成，卡盘的圆周表面上设有至少一道环形线槽，所述环形线槽 的截面形状与矩形钢丝的截面形状相适配。 作为本技术的进一步改进，所述排线装置还包括压辊，压辊与所述卡盘组之 间通过枢转连接架连接。 作为本技术的进一步改进，所述钢丝导开装置主要由一排设置的多个工字轮 放线机组成。 本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术的矩形钢丝钢丝圈卷成 装置结构巧妙合理，能够快速高效地将矩形钢丝卷绕加工成矩形钢丝钢丝圈，加工出来的 矩形钢丝钢丝圈形变小，质量稳定。本技术填补国内轮胎机械在这方面的一项空白，可 以带动国内轮胎企业向生产高端卡客车轮胎领域发展。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中卷成盘的结构放大示意图。 图3为图2的侧视图。 图4为图2中卷成盘内盘的结构示意图。 图5为图4的侧视图。 图6为图2中卷成盘外盘的结构示意图。 图7为图6的侧视图。 图8为图1中排线装置的结构放大示意图。 图9为图8的俯视图。 图10为本技术加工的矩形钢丝钢丝圈的横截面结构图。 【具体实施方式】 下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图所示：实施例中的矩形钢丝钢丝圈卷成装置主要由卷成盘（1)、排线装置和 钢丝导开装置三部分组成。 如图广图3所示，所述卷成盘1主要由卷成盘内盘5和卷成盘外盘6组成，所述 卷成盘内盘5为圆形法兰盘结构，所述卷成盘外盘6为扁圆环体，卷成盘外盘6叠放在与卷 成盘内盘5上并紧固连接；所述卷成盘内盘5的外圆周面为斜面，所述卷成盘外盘6的外圆 周边缘设有斜角台6a，所述斜角台6a的内圆周面与卷成盘内盘5的外圆周面平行相贴配 合，斜角台6a的侧面与卷成盘内盘5的外圆周面垂直，斜角台6a侧面与卷成盘内盘5外圆 周面间的区域为钢丝圈卷成处。 如图1所示，本技术实施例中，所述卷成盘内盘5外圆周面的倾斜角度α优 选设置为15度。 本技术实施例中，所述卷成盘内盘5的结构如图4、图5所示，所述卷成盘内盘 5的背面设有五条在圆周方向上均勻分布的径向卡条5a，所述径向卡条5a的外端部设有卡 口 5e，卷成盘内盘5的中心设有动力输入连接部5c ;所述卷成盘外盘6的结构如图6、图7 所示，所述卷成盘外盘6的内周设有环形卡板6b，环形卡板6b上设有五个卡扣结构；所述 卡扣结构主要由卡槽6c和卡台6d组成，卡槽6c用于卷成盘内盘5上的径向卡条5a通过， 卡台6d用于与径向卡条5a嵌卡相扣连接。 如图2、图3所示，组装卷成盘1时，卷成盘外盘6叠放在卷成盘内盘5背面上，卷 成盘内盘5上的径向卡条5a从卡扣结构的卡槽6c通过，使卷成盘外盘6与卷成盘内盘5 紧紧贴合，然后旋转卷成盘外盘6,使得卡扣结构的卡台6d卡入径向卡条5a外端部的卡口 5e内。为了提高径向卡条5a部位的结构强度，所述径向卡条5a的背面上设有与径向卡条 5a垂直的加强筋板5b。 另外，所述卷成盘内盘5外周边设有若干个内盘缺口 5d，所述卷成盘外盘6的外 周边设有若干个外盘缺口 6e，所述内盘缺口 5d与外盘缺口 6e位置--对应；所述卷成盘1 旁侧设有可抬起或放下的压辊2,所述压辊2与所述内盘缺口 5d和外盘缺口 6e对应配合， 用于将矩形钢丝A压贴在钢丝圈卷成处。 如图1、图8、图9所示，本技术中，所述排线装置的作用是保证每根钢丝有序 排列。所述排线装置包括卡盘组，所述卡盘组由至少一个卡盘3按平行排列的形式组成，卡 盘3的圆周表面上设有至少一道环形线槽3a，所述环形线槽3a的截面形状与矩形钢丝A的 截面形状相适配。另外，所述压辊2可以设置在排线装置中，压辊2与所述卡盘组之间通过 枢转连接架8连接。 如图1所示，所述钢丝导开装置主要由一排设置的多个工字轮放线机4组成，工字 轮放线机4可以采用现有技术中的常规产品。 具体应用时，将卷成盘1的起始点转到上面工作位置，对好矩形钢丝A的起点，然 后放下压辊2,转动卷成盘1，将矩形钢丝A缠绕数本文档来自技高网...
【技术保护点】
矩形钢丝钢丝圈卷成装置，包括钢丝导开装置、排线装置和卷成盘（1），其特征在于：所述卷成盘（1）包括卷成盘内盘（5）和卷成盘外盘（6），所述卷成盘内盘（5）为圆形法兰盘结构，所述卷成盘外盘（6）为扁圆环体，卷成盘外盘（6）叠放在与卷成盘内盘（5）上并紧固连接；所述卷成盘内盘（5）的外圆周面为斜面，所述卷成盘外盘（6）的外圆周边缘设有斜角台（6a），所述斜角台（6a）的内圆周面与卷成盘内盘（5）的外圆周面平行相贴配合，斜角台（6a）的侧面与卷成盘内盘（5）的外圆周面垂直，斜角台（6a）侧面与卷成盘内盘（5）外圆周面间的区域为钢丝圈卷成处。
【技术特征摘要】
1. 矩形钢丝钢丝圈卷成装置，包括钢丝导开装置、排线装置和卷成盘（1)，其特征在 于：所述卷成盘（1)包括卷成盘内盘（5)和卷成盘外盘（6)，所述卷成盘内盘（5)为圆形法 兰盘结构，所述卷成盘外盘（6)为扁圆环体，卷成盘外盘（6)叠放在与卷成盘内盘（5)上并 紧固连接；所述卷成盘内盘（5)的外圆周面为斜面，所述卷成盘外盘（6)的外圆周边缘设有 斜角台（6a)，所述斜角台（6a)的内圆周面与卷成盘内盘（5)的外圆周面平行相贴配合，斜 角台（6a)的侧面与卷成盘内盘（5)的外圆周面垂直，斜角台（6a)侧面与卷成盘内盘（5)外 圆周面间的区域为钢丝圈卷成处。2. 如权利要求1所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述卷成盘内盘（5)夕卜 圆周面的倾斜角度（α )为15度。3. 如权利要求1所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述卷成盘内盘（5)的 背面设有多条在圆周方向上均勻分布的径向卡条（5a)，所述卡条的外端部设有卡口（5e)， 卷成盘内盘（5)的中心设有动力输入连接部（5c);所述卷成盘外盘（6)的内周设有环形卡 板（6b)，环形卡板（6b)上设有多个卡扣结构，所述卡扣结构的数量与卷成盘内盘（5)上的 径向卡条（5a)数量一致；所述卡扣结构包括卡槽（6c)和卡台（6d)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，杨其振，陆炯，
申请(专利权)人：江苏通用科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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