一种自给压桩反力的锚杆静压桩装置及其施工方法制造方法及图纸

技术编号:10476029 阅读:395 留言:0更新日期:2014-09-25 14:09
本发明专利技术涉及一种自给压桩反力的锚杆静压桩装置及其施工方法。其目的是提供一种自给压桩反力的锚杆静压桩装置,建筑物室内施工桩基且建筑物自身不能提供压桩反力时,能够通过自给压桩反力满足施工要求,效能高、成本相对较低,且对环境无污染。一种以桩端注浆钢管桩作反力的锚杆静压桩装置,包括:压桩底板,在所述压桩底板上设有锚杆静压桩压桩孔和钢管桩压桩孔;钢管桩,所述钢管桩从所述钢管桩压桩孔处插入并压至预定深度,所述钢管桩的桩端注有浆料,所述钢管桩的顶部与所述压桩底板通过灌浆料填实进行连接;锚杆,分别设于所述钢管桩压桩孔和锚杆静压桩压桩孔的外侧,所述锚杆连接压桩反力架,用于将钢管桩或锚杆静压桩压至预定深度。

【技术实现步骤摘要】
一种自给压粧反力的锚杆静压粧装置及其施工方法
本专利技术涉及一种锚杆静压桩,具体来说,是涉及一种自给压桩反力的锚杆静压桩 装置及其施工方法。
技术介绍
锚杆静压桩技术是常用的一种给既有建筑物或构筑物加固的施工技术。通过以建 筑物或构筑物自重作为压桩反力,利用压桩反力装置分节将锚杆桩压入地基土中。现有的 锚杆静压桩装置具有以下不足之处: 1、压桩反力来自建筑物自身重量,一方面要求建筑物重量足够大,另一方面,压桩 过程中的集中反力对建筑物整体刚度要求较高。因此,锚杆静压桩受限于建筑物性质:在建 筑物重量小或刚度差条件下,不具备现有锚杆静压桩施工条件。 2、压桩施工将引起比较大的拖带沉降,建筑物对沉降及差异沉降敏感时,现有锚 杆静压桩装置会对建筑物产生一定的损伤。 3、在无压桩反力条件下,压桩反力一般用配重或树根桩等常规桩基提供。建筑物 内部配重数量受到限制,搬运难度也较大;而树根桩成本高、单桩抗拔承载力低、还会带来 环境污染。 基于上述不足之处,现有的锚杆静压桩装置及施工工艺对于建筑物无法提供压桩 反力的情况而言,施工操作难度大、可行性差、效能低、成本高且对环境影响较大。
技术实现思路
为克服上述现有锚杆静压桩装置的不足之处,本专利技术公开了一种自给压桩反力的 锚杆静压桩装置,建筑物室内施工桩基且建筑物自身不能提供压桩反力时,能够通过自给 压桩反力满足施工要求,效能高、成本相对较低,且对环境无污染。 本专利技术的另一目的是提供一种自给压桩反力的锚杆静压桩装置的施工方法。 本专利技术的目的是这样实现的: 一种以桩端注浆钢管桩作反力的锚杆静压桩装置,包括: 压桩底板,在所述压桩底板上设有锚杆静压桩压桩孔和钢管桩压桩孔; 钢管桩,所述钢管桩从所述钢管桩压桩孔处插入并压至预定深度,所述钢管桩的 桩端注有浆料,所述钢管桩的顶部与所述压桩底板通过灌浆料填实进行连接; 锚杆,分别设于所述钢管桩压桩孔和锚杆静压桩压桩孔的外侧,所述锚杆连接压 桩反力架,用于将钢管桩或锚杆静压桩压至预定深度。 其中,所述钢管桩的底部封闭,钢管桩上设有若干出浆孔,所述出浆孔分布在所述 钢管桩的桩端以上3m范围内,所述出浆孔外的管壁上设有角钢倒刺,所述钢管桩的外壁上 设有一圆环钢板,所述圆环钢板的位置高于所述各出浆孔的位置。 优选地,所述钢管桩的规格为C>32mm-273mm,壁厚4mm?12mm。 优选地,所述钢管桩顶部沿钢管桩外壁均匀焊接有短钢筋,可以将钢管桩与压桩 底板紧密连接,有效传递压桩反力。 一种自给压桩反力的锚杆静压桩装置的施工方法,包括以下步骤: (1)在建筑物或构筑物的地坪上制作压桩底板,并预留锚杆静压桩压桩孔和钢管 桩压桩孔; (2)在所述钢管桩压桩孔的外侧植入锚杆,所述锚杆连接压桩反力架,利用压桩底 板自重,采用压桩反力架将所述钢管桩压至预定深度; (3)对所述钢管桩的桩端进行注浆,注浆后在钢管桩端部形成扩大头; (4)将已完成桩端注浆的钢管桩顶部与压桩底板通过灌浆料填实进行连接; (5)对已完成桩端注浆的钢管桩进行养护,养护期至少28天; (6)在所述锚杆静压桩压桩孔的外侧植入锚杆,所述锚杆连接压桩反力架,利用压 桩底板自重,采用压桩反力架将锚杆静压桩压至预定深度。 在步骤(1)之前应进行详细计算,计算底板弯矩并进行配筋设计。底板弯矩计算 中将其简化为多跨连续梁,小直径桩端注浆钢管桩作为支点,锚杆静压桩压桩反力架中线 作为集中力,钢筋布置应避开预留压桩孔。所述计算方法为现有技术的常规算法,此处不赘 述。 所述步骤¢)中锚杆静压桩的压桩的速率为:24小时内压桩数量不超过4根; 令相邻两根锚杆静压桩的间距为L,每两根同时进行压桩的锚杆静压桩之间的间距不小于 3L,相邻的两根桩不能同时压,避免同时压桩时压桩所需反力大于桩端注浆钢管桩所能提 供的压桩反力。 其中,所述钢管桩的底部封闭,钢管桩上设有若干出浆孔,所述出浆孔分布在所述 钢管桩的桩端以上3m范围内,所述出浆孔外的管壁上设有角钢倒刺,所述钢管桩的外壁上 设有一圆环钢板,所述圆环钢板的位置高于所述各出浆孔的位置。 优选地,所述钢管桩的规格为C>32mm-273mm,壁厚4mm?12mm。所述钢管桩顶部 沿钢管桩外壁均匀焊接有短钢筋,可以将钢管桩与压桩底板紧密连接,有效传递压桩反力。 本专利技术由于采用了上述技术方案,与现有技术相比具有以下有益效果:1、可有效 实现建筑物内部无压桩反力条件下锚杆静压桩的施工;2、利用桩端注浆钢管桩提供压桩 反力,该桩型可充分发挥钢材抗拉强度,单桩抗拔承载力高,单位用材条件下提供的抗拔力 高,工程成本低;3、现场无泥浆,可做到文明施工;4、桩端抗拔钢管桩直径小,且在端部注 浆,对建筑物影响小;5、不利用建筑物自身重量作为压桩反力,压桩施工引起的建筑物拖带 沉降小。 【附图说明】 通过以下本专利技术的实施例并结合附图的描述,示出本专利技术的其它优点和特征,该 实施例以实例的形式给出,但并不限于此,其中: 图1为本专利技术一种自给压桩反力的锚杆静压桩装置的一较优实施例的结构示意 图; 图2为图1中所示实施例中压桩底板的屏幕示意图; 图3为图2中所示压桩底板的I - I剖面图; 图4为图1中所示实施例的钢管桩的结构示意图; 图5为图4中所示钢管桩的II - II剖面图; 图6为图4中所示钢管桩的桩端结构示意图; 图7为本专利技术一种自给压桩反力的锚杆静压桩装置的施工流程示意图。 【具体实施方式】 如图1所示的以桩端注浆钢管桩作反力的锚杆静压桩装置,包括压桩底板1、钢管 桩2和锚杆3。结合图2、图3所示,在压桩底板1上设有锚杆静压桩压桩孔14和钢管桩压 桩孔12。结合图4-6所示,钢管桩2的底部封闭,钢管桩2上设有若干出浆孔21,出浆孔21 可设计分布在钢管桩2的桩端20以上3m范围内,在本实施例中,出浆孔21分布在钢管桩 2的桩端20以上1. 5m范围内,出浆孔21外的管壁上设有角钢倒刺22,钢管桩2的外壁上 还设有一圆环钢板23,圆环钢板23的位置高于各出浆孔21的位置。钢管桩2从钢管桩压 桩孔12处插入并压至预定深度,钢管桩2的桩端20注有浆料24,钢管桩2顶部与压桩底板 1通过灌浆料填实进行连接。钢管桩2顶部沿钢管桩2外壁均匀焊接有短钢筋(图中未示 出),可以将钢管桩2与压桩底板1紧密连接,有效传递压桩反力。锚杆3分别设于钢管桩 压桩孔12和锚杆静压桩压桩孔14的外侧,锚杆3连接压桩反力架5 (参考图7),用于将钢 管桩2或锚杆静压桩4压至预定深度。其中,钢管桩2的规格为Φ32_-273_,壁厚4mm? 12mm。本实施例中钢管桩2的规格为Φ95ι?πιΧ8πιπι。 上述自给压桩反力的锚杆静压桩装置的施工方法,结合如图7所示,包括以下步 骤: (1)在建筑物或构筑物的地坪上制作压桩底板,并预留锚杆静压桩压桩孔和钢管 桩压桩孔; (2)在钢管桩压桩孔的外侧植入锚杆,锚杆连接压桩反力架,利用压桩底板自重, 采用压桩反力架将钢管桩压至预定深度; (3)对钢管桩的桩端进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以桩端注浆钢管桩作反力的锚杆静压桩装置,其特征在于,包括: 压桩底板,在所述压桩底板上设有锚杆静压桩压桩孔和钢管桩压桩孔; 钢管桩,所述钢管桩从所述钢管桩压桩孔处插入并压至预定深度,所述钢管桩的桩端注有浆料,所述钢管桩的顶部与所述压桩底板通过灌浆料填实进行连接; 锚杆,分别设于所述钢管桩压桩孔和锚杆静压桩压桩孔的外侧,所述锚杆连接压桩反力架,用于将钢管桩或锚杆静压桩压至预定深度。

【技术特征摘要】
1. 一种以桩端注浆钢管桩作反力的锚杆静压桩装置,其特征在于,包括: 压桩底板,在所述压桩底板上设有锚杆静压桩压桩孔和钢管桩压桩孔; 钢管桩,所述钢管桩从所述钢管桩压桩孔处插入并压至预定深度,所述钢管桩的桩端 注有浆料,所述钢管桩的顶部与所述压桩底板通过灌浆料填实进行连接; 锚杆,分别设于所述钢管桩压桩孔和锚杆静压桩压桩孔的外侧,所述锚杆连接压桩反 力架,用于将钢管桩或锚杆静压桩压至预定深度。2. 如权利要求1所述的锚杆静压桩装置,其特征在于:所述钢管桩的底部封闭,钢管桩 上设有若干出浆孔,所述出浆孔分布在所述钢管桩的桩端以上3m范围内,所述出浆孔外的 管壁上设有角钢倒刺,所述钢管桩的外壁上设有一圆环钢板,所述圆环钢板的位置高于所 述各出浆孔的位置。3. 如权利要求1所述的锚杆静压桩装置,其特征在于:所述钢管桩的规格为 Φ 32mm-273mm,壁厚 4mm ?12mm。4. 如权利要求1所述的锚杆静压桩装置,其特征在于:所述钢管桩顶部沿钢管桩外壁 均匀焊接有短钢筋。5. -种自给压桩反力的锚杆静压桩装置的施工方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 在建筑物或构筑物的地坪上制作压桩底板,并预留锚杆静压桩压桩孔和钢管桩压 桩孔; (2) 在所述钢管桩压桩孔的外侧植入锚杆,所述锚杆连接压桩反力架,...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾国荣郭星宇瞿成松陈晖王恺敏吴超魏春明梁华杰刘剑王青辉吴文龙武宝山
申请(专利权)人:上海长凯岩土工程有限公司江苏省华建建设股份有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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