水泥砂浆压注机及压注砂浆锚杆施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑基础工程中钻孔锚杆的注浆加固设备及施工工法，尤其涉及了一种水泥砂浆压注机及压注砂浆锚杆施工方法。水泥砂浆压注机，包括电动机(1)与进料管(5)，电动机(1)上连接螺旋轴(6)，螺旋轴(6)设置在进料管(5)内，进料管(5)上设置进料口(3)，螺旋轴(6)上安装螺旋叶片(4)。压注砂浆锚杆施工方法，包括通过水泥砂浆压注机对成孔内进行砂浆压注。本发明专利技术中的水泥砂浆压注机通过螺旋推进的进料方式，能够将纯水泥砂浆通过压注的方式压入锚孔内，获得具有更大抗拔力的砂浆锚杆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑基础工程中钻孔锚杆的注浆加固设备及施工工法，尤其涉及了一种。
技术介绍
钻孔锚杆，是国内外建筑基础工程中常用的边坡支护结构，它具有造价低，施工简便，支护后边坡相对稳定的特点，因此被广泛应用到边坡支护中。传统意义上的钻孔锚杆，多为注浆锚杆或水泥土锚杆，其缺点是锚固载体强度不够，锚固载体固结缩水后与土层之间存在一定间隙，造成锚杆实际抗拔力达不到设计要求，同时锚杆布置数量多。如何提高锚杆抗拔力，减少锚杆布置数量，使锚杆在建筑基础工程中发挥更好的作用，是本专利技术的唯一目的。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中传统的注浆锚杆或水凝土锚杆锚固载体强度不够，锚固载体固结缩水后与土层之间存在一定间隙，造成锚杆实际抗拔力达不到设计要求，以及传统的压浆设备无法压注砂浆等缺点，提供了一种采用砂浆固结锚杆，可大幅度提高锚固载体的强度，同时能最大限度减小锚固载体与土层之间的间隙，从而增加锚杆抗拔力的。 为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决: 水泥砂浆压注机，包括电动机与进料管，电动机上连接螺旋轴，螺旋轴设置在进料管内，进料管上设置与进料管内部相通的进料斗，进料管上设置进料口，螺旋轴上安装螺旋叶片。纯水泥砂浆通过倒锥形的进料斗进入进料管，电动机转动后带动螺旋轴旋转，螺旋轴上焊接固定的螺旋叶片不断将纯水泥砂浆向右侧挤压推进，将纯水泥砂浆从进料管右侧的输浆管接头挤出。 作为优选，进进料管一端与螺旋轴连接，进料管另一端为锥形头。因此进料管的锥形头部分由左自右截面面积逐渐减小，从而增大了纯水泥砂浆被挤出时的压力。 作为优选，进料管内固定安装有一个以上的轴承，螺旋轴设置在轴承内。轴承一方面起到对螺旋轴的定位作用，另一方面可以防止水泥砂浆从左侧灌入电动机内。 作为优选，电动机的转轴与螺旋轴通过锁扣连接。因此，螺旋轴可以方便的拆卸、安装，具有维修、运输方便的优点。 作为优选，进料管的端部设有压力表。通过压力表可以实时监测进料管内水泥砂浆的压力，而通过控制与调整电动机的转速，即可对进料管内水泥砂浆的压力进行调节。 作为优选，螺旋叶片焊接固定在螺旋轴上。螺旋轴旋转时带动螺旋叶片同步旋转，螺旋叶片旋转时将水泥砂浆向右侧挤出。 作为优选，还包括支撑平台，支撑平台的底部设置滚轮，进料管安装在支撑平台上。由于进料管安装在支撑平台上，因此整个压浆设备可以方便的运输、移动和调整方向，具有操作方便等优点。 进料管与螺旋轴连接一端离地面的距离，大于进料管出料口一端与地面的距离。如此，整个进料管呈左高右低，可以防止砂浆进入电动机一端。 压注砂浆锚杆施工方法，采用上述的水泥砂浆压注机，包括以下步骤: a、成孔:通过钻机钻孔或旋喷切割，获得成孔； b、安装输衆管:将输衆管布置于成孔内； C、布置锚杆构件:在成孔内布置锚杆构件； d、将压注砂浆设备与输浆管连接； e、将砂浆送入压注砂浆设备的进料斗，通过压注砂浆设备将砂浆挤压入成孔内，并将钻孔内泥浆置换出来； f、砂浆压注完成后，将输浆管拔出。 步骤f中输浆管拔出后，对成孔内的砂浆进行加压，使得砂浆在加压的状态下凝固。输浆管连接砂浆压注机后，将预拌砂浆挤压入钻孔内，同时将钻孔内泥浆置换出来，形成纯砂浆锚固体。传统的设备只能进行水泥浆的注入，由于砂浆的相对于水泥浆流动性更差，因此现有技术中的压浆设备都无法对砂浆进行输送以及注入锚孔。 作为优选，步骤a中:钻机钻孔或旋喷切割获得成孔后，当设计要求孔底扩大时，在成孔的底部通过旋喷切割扩大钻孔:当钻孔土层为砂性土、淤泥质土时，采用水泥浆液切割；当钻孔土层为粘性土时，采用清水切割。 作为优选，锚杆构件为螺纹钢筋、钢绞线、钢管中的一种或一种以上的组合，并在锚杆底端设置承载构件。 砂浆是由胶凝材料水泥、和细骨料(砂)加水拌合而成。 本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本专利技术中的水泥砂浆压注机通过螺旋推进的进料方式，能够将纯水泥砂浆通过压注的方式压入锚孔内，因此获得具有更大抗拔力的砂浆锚杆。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例1中水泥砂浆压注机的结构图。 图2是本专利技术实施例1中压注砂浆锚杆施工方法。 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一电动机、2—轴承、3—进料斗、4 一螺旋叶片、5—进料管、6—螺旋轴、7—压力表、8—支撑平台、9 一输浆管接头、51 一锥形头、11—输浆管、12—锚杆自由段、13—锚杆钻孔、14一锚杆、15—砂浆锚固载体、16—锚杆承载头、17—砂浆压注机。 【具体实施方式】 下面结合附图1至图2与实施例对本专利技术作进一步详细描述: 实施例1 水泥砂浆压注机，如图1至图2所示，包括电动机与进料管，电动机上连接螺旋轴，螺旋轴设置在进料管5内，进料管5上设置与进料管5内部相通的进料斗3，进料管5上设置进料口 3，螺旋轴6上安装螺旋叶片4。纯水泥砂浆通过倒锥形的进料斗3进入进料管5，电动机I转动后带动螺旋轴6旋转，螺旋轴6上焊接固定的螺旋叶片4不断将纯水泥砂浆向右侧挤压推进，将纯水泥砂浆从进料管5右侧的输浆管接头9挤出。 作为优选，进进料管5 —端与螺旋轴6连接，进料管5另一端为锥形头51。进料管5另一端为锥形头51，因此进料管5的锥形头51部分由左自右截面面积逐渐减小，从而增大了纯水泥砂浆被挤出时的压力。 进料管5内固定安装有一个以上的轴承2，螺旋轴6设置在轴承2内。轴承2 —方面起到对螺旋轴6的定位作用，另一方面可以防止水泥砂浆从左侧灌入电动机内。电动机I的转轴与螺旋轴6通过锁扣连接。因此，螺旋轴6可以方便的拆卸、安装，具有维修、运输方便的优点。 进料管5的端部设有压力表7。通过压力表7可以实时监测进料管5内水泥砂浆的压力，而通过控制与调整电动机I的转速，即可对进料管5内水泥砂浆的压力进行调节。 螺旋叶片4焊接固定在螺旋轴6上。螺旋轴6旋转时带动螺旋叶片4同步旋转，螺旋叶片4旋转时将水泥砂浆向右侧挤出。还包括支撑平台8，支撑平台8的底部设置滚轮，进料管5安装在支撑平台8上。由于进料管5安装在支撑平台8上，因此整个压浆设备可以方便的运输、移动和调整方向，具有操作方便等优点。 进料管5与螺旋轴6连接一端离地面的距离，大于进料管5出料口一端与地面的距离。如此，整个进料管5呈左高右低，可以防止砂浆进入电动机I 一端。 压注砂浆锚杆施工方法，采用上述的水泥砂浆压注机，包括以下步骤: a、成孔:通过钻机钻孔或旋喷切割，获得成孔； b、安装输衆管:将输衆管布置于成孔内； C、布置锚杆构件:在成孔内布置锚杆构件； d、将压注砂浆设备与输浆管连接； e、将砂浆送入压注砂浆设备的进料斗，通过压注砂浆设备将砂浆挤压入成孔内，并将钻孔内泥浆置换出来； f、砂浆压注完成后，将输浆管拔出。 步骤f中输浆管拔出后，对成孔内的砂浆进行加压，使得砂浆在加压的状态下凝固。输浆管连接砂浆压注机后，将预拌砂浆挤压入钻孔内，同时将钻孔内泥浆置换出来，形成纯砂浆锚固体。传统的设备只能进行水泥浆的注入，由于砂浆的相对于水泥浆流动性更差，因此现有技术中的压浆设备都无法对砂浆进行输送以及注入锚孔。 输浆管11的端部设置锚杆承载头16，成本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥砂浆压注机，包括电动机(1)与进料管(5)，电动机(1)上连接螺旋轴(6)，其特征在于：螺旋轴(6)设置在进料管(5)内，进料管(5)上设置进料口(3)，螺旋轴(6)上安装螺旋叶片(4)。

【技术特征摘要】
1.水泥砂浆压注机，包括电动机(I)与进料管(5)，电动机(I)上连接螺旋轴(6)，其特征在于:螺旋轴(6)设置在进料管(5)内，进料管(5)上设置进料口(3)，螺旋轴(6)上安装螺旋叶片⑷。2.根据权利要求1所述的水泥砂浆压注机，其特征在于:进料管(5)—端与螺旋轴(6)连接，进料管(5)另一端为锥形头(51)。3.根据权利要求1所述的水泥砂浆压注机，其特征在于:进料管(5)内固定安装有一个以上的轴承(2)，螺旋轴(6)设置在轴承(2)内。4.根据权利要求1所述的水泥砂浆压注机，其特征在于:电动机(I)的转轴与螺旋轴(6)通过锁扣连接。5.根据权利要求1所述的水泥砂浆压注机，其特征在于:进料管(5)的端部设有压力表⑵。6.根据权利要求1所述的水泥砂浆压注机，其特征在于:螺旋叶片(4)焊接固定在螺旋轴⑶上。7.根据权利要求1所述的水泥砂浆压注机，其特征在于:还包括支撑平台(8)，支撑平台(8)的底部设置滚轮，进料管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁剑锋，徐道聪，鲁新荣，付云强，
申请(专利权)人：宏扬建设有限公司，鲁剑锋，鲁新荣，
类型：发明
国别省市：浙江;33