液剂喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供喷射冷却介质等液剂的液剂喷射装置，能够改善液剂的喷射方式。通过马达（4）使具有冷却介质通路（17）的中空轴（11）旋转，来调整喷嘴（31）的旋转角（方向）。将从空气供给源AS供给的空气与从冷却介质供给源CS供给的冷却介质混合，并经由冷却介质通路（17）从喷嘴（31）以雾状喷射。通过空气调整阀（55）调整空气的流量，来调整冷却介质与空气的混合比率。通过将冷却介质形成为雾状来进行喷射，从而能够大范围地均匀地供给冷却介质。借助止回阀（56、57）防止冷却介质以及空气的逆流。

【技术实现步骤摘要】
液剂喷射装置
本技术涉及液剂喷射装置，该液剂喷射装置用于喷射能够向机械加工时的加 工部位喷射冷却介质、向模具涂覆脱模剂以及利用清洗剂进行的清洗等所使用的冷却介 质、脱模剂、清洗剂等液剂。
技术介绍
例如，在使用机床进行切削加工、研磨加工等机械加工的情况下，为了润滑、冷却、 去除切屑、防止熔敷等而一边向加工部位供给冷却介质(切削油剂、研磨油剂等）一边进行 加工。在这样的机械加工中，从确保加工的稳定性、加工精度的观点来看，希望向加工部位 适当地供给冷却介质。因此在NC机床、加工中心机床等自动机床中，提出了各种根据加工 的进行对冷却介质的喷射角度自动地进行调整，从而向加工部位适当地喷射冷却介质的冷 却介质喷射装置。在这样的冷却介质喷射装置中，通过马达驱动喷射冷却介质的喷嘴，并且 根据工具的交换、机械加工的进行等对喷嘴的位置、角度进行调整，从而向加工部位正确地 喷射冷却介质。 由于冷却介质喷射装置暴露于因机械加工产生的飞散的冷却介质的飞沫、切屑 中，因此对于驱动喷嘴的伺服马达、减速齿轮机构等要求具有充分的防滴性以及防尘性，另 夕卜，由于需要设置于加工中心机床、NC机床等自动机床的有限空间，因此希望小型化。为了 满足这样的要求，例如在专利文献1中公开有如下的冷却介质喷射装置，该冷却介质喷射 装置将形成冷却介质的流路的中空轴与马达的输出轴连结，从而对中空轴进行旋转驱动， 并将冷却介质喷射喷嘴与该中空轴一体化，由此提高防滴性、防尘性并且能够小型化。 专利文献1 :日本特开2012-228739号公报 在冷却介质喷射装置中，为了使基于冷却介质的润滑、冷却、去除切屑、防止熔敷 等进一步高效率化，期望改善冷却介质的喷射方式。
技术实现思路
本技术是鉴于上述方面所做出的，目的在于提供一种能够调整喷嘴的旋转角 度，并且能够将冷却介质等液剂与空气混合而进行喷射的液剂喷射装置。 为了解决上述课题，技术方案1的技术的液剂喷射装置的特征在于，具备：喷 嘴，其用于喷射液剂；马达，其调整所述喷嘴的旋转角度；液剂连接单元，其用于将液剂供 给源与所述喷嘴连接；空气连接单元，其用于将空气供给源与所述喷嘴连接；以及混合单 元，其将供给至所述液剂连接单元的液剂与供给至所述空气连接单元的空气进行混合并向 所述喷嘴供给。 技术方案2的技术的液剂喷射装置在上述技术方案1的结构的基础上，其特 征在于，具备调整单元，该调整单元对供给至所述混合单元的液剂以及空气的至少一方的 流量进行调整。 技术方案3的技术的液剂喷射装置在上述技术方案1或2的结构的基础上， 其特征在于，液剂止回阀，其仅允许液剂从所述液剂供给源侧向所述混合单元侧流动；和空 气止回阀，其仅允许空气从所述空气供给源侧向所述混合单元侧流动。 技术方案4的技术的液剂喷射装置在上述技术方案1或2的结构的基础上， 其特征在于，液剂是冷却介质。 技术方案5的技术的液剂喷射装置在上述技术方案1或2的结构的基础上， 其特征在于，具备：中空轴，其与所述喷嘴连接且在内部形成有液剂通路；壳体，其供所述 中空轴以能够旋转并且液密的方式插入；贯通孔，其设置于所述中空轴的侧壁并且开口于 所述壳体内；以及入口通路，其设置于所述壳体且经由所述贯通孔而与所述液剂通路连通， 并且与所述混合单元连接， 所述中空轴的一端部与所述马达的输出轴以配置在同轴上的方式连结。 根据技术方案1的技术的液剂喷射装置，能够通过马达的旋转来调整喷嘴的 方向，另外能够使液剂与空气混合并形成为雾状进行喷射。 根据技术方案2的技术的液剂喷射装置，能够利用调整单元调整液剂与空气 的混合比率。 根据技术方案3的技术的液剂喷射装置，能够防止液剂以及空气的逆流。 根据技术方案4的技术的液剂喷射装置，能够将冷却介质与空气混合并形成 为雾状进行喷射。 根据技术方案5的技术的液剂喷射装置，能够调整喷嘴的旋转角度并且能够 将马达从冷却介质隔离。 【附图说明】 图1是表示本技术的第一实施方式的冷却介质喷射装置的简要结构的电路 图。 图2是将图1所示的冷却介质喷射装置的盖体拆下的状态的立体图。 图3是将图1所示的冷却介质喷射装置的盖体拆下的状态的主视图。 图4是图1所示的冷却介质喷射装置的喷射装置主体的纵剖视图。 图5是将本技术的第二实施方式的冷却介质喷射装置的盖体拆下的状态的 立体图。 附图标记说明：4...马达；31...喷嘴；50...冷却介质喷射装置(液剂喷射装置)； 52...冷却介质连接接头(液剂连接单元）；53...空气连接接头（空气连接单元）；54...混 合接头(混合单元）；AS...空气供给源；CS...冷却介质供给源(液剂供给源)。 【具体实施方式】 以下，基于附图对本技术的实施方式进行详细地说明。 参照图1?图4对本技术的第一实施方式进行说明。图1示出表示本实施方 式的冷却介质喷射装置50的简要结构的电路图，图2?图4示出具体的构造。 如图1?图4所示，本实施方式的冷却介质喷射装置50 (液剂喷射装置）是安装 于NC钻床、NC铣床、NC车床、加工中心等数控（NC)机床，能够将空气与作为液剂的冷却介 质混合并以雾状向加工部位喷射的装置。冷却介质喷射装置50具备：喷射装置主体51，其 具有喷射冷却介质的喷嘴31 ;冷却介质入口接头52 (液剂连接单元）以及空气入口接头53 (空气连接单元)，它们用于分别与外部的冷却介质供给源CS以及空气供给源AS(参照图1) 连接；混合接头54 (混合单元)，其使从冷却介质供给源CS以及空气供给源AS供给的冷却 介质与空气混合；空气调整阀55,其调整空气的流量；止回阀56、57(液剂止回阀、空气止回 阀)，它们防止冷却介质以及空气的逆流；以及阀外壳58,其收纳上述混合接头54、空气调 整阀55以及止回阀56、57。 参照图4对喷射装置主体51进行说明。 喷射装置主体51将可动喷嘴单元3以及马达4收容在外壳2内且一体化。外壳 2大致为长方体且在一侧开口的箱状的主体内收容可动喷嘴单元3以及马达4,并且通过盖 体关闭开口部从而能够密闭内部。在外壳2的内部的端部与可动喷嘴单元3之间设置有缝 隙，形成有传感器室5。另外，在外壳2的内表面设置有凸棱2A等凹凸，且在可动喷嘴单元 3与马达4之间形成有散热用的缝隙。外壳2能够由合成树脂、铝合金等适当的材料形成。 可动喷嘴单元3具备壳体6。壳体6具有大致长方体的外形形状，并且贯通有由中 央部的小径钻孔7A以及两端部的大径钻孔7B、7C构成的带台阶的开口部。在两端的大径 钻孔7B、7C，以液密的方式分别嵌合有引导部件8、9,引导部件8、9具有比中央的小径钻孔 7A直径小的引导钻孔8A以及9A。贯通壳体6的中空轴11以能够旋转并且液密的方式插 入至引导部件8、9的引导钻孔8A、9A。由此，在壳体6的小径钻孔7A与中空轴11之间形成 有喷嘴室10。在引导部件8、9的喷嘴室10侧的端部，形成有与喷嘴室10相连的锥部8B、 9B。壳体6能够由合成树脂等适当的材料形成,并且能够适当地实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液剂喷射装置，其特征在于，具备：喷嘴，其用于喷射液剂；马达，其调整所述喷嘴的旋转角度；液剂连接单元，其用于将液剂供给源与所述喷嘴连接；空气连接单元，其用于将空气供给源与所述喷嘴连接；以及混合单元，其将供给至所述液剂连接单元的液剂与供给至所述空气连接单元的空气进行混合并向所述喷嘴供给。

【技术特征摘要】
2013.10.28 JP 2013-2234871. 一种液剂喷射装置，其特征在于，具备： 喷嘴，其用于喷射液剂； 马达，其调整所述喷嘴的旋转角度； 液剂连接单元，其用于将液剂供给源与所述喷嘴连接； 空气连接单元，其用于将空气供给源与所述喷嘴连接；以及 混合单元，其将供给至所述液剂连接单元的液剂与供给至所述空气连接单元的空气进 行混合并向所述喷嘴供给。2. 根据权利要求1所述的液剂喷射装置，其特征在于， 具备调整单元，该调整单元对供给至所述混合单元的液剂以及空气的至少一方的流量 进行调整。3. 根据权利要求1或2所述的液剂喷射装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：中束由一，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP