本发明专利技术公开了一种消除缩孔缩松的熔模铸造方法，属于熔模铸造领域，其特征在于：包括以下步骤，先制蜡，然后制壳，在制壳3层或4层后，在长孔余下的空间插入木条，随后进行正常制壳、封浆、脱蜡、熔炼及后处理操作；插入木条直径应与余下型壳孔洞接近，木条长度应足够以保证插透，插入木条应在制壳后2~3小时后进行；制蜡过程中组树时蜡模孔中心与模头夹角大于60°；使用本发明专利技术方法消除了现有技术浇注长孔、窄槽类熔模铸件时缩孔缩松的缺陷，本方法简单易操作，便于推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于熔模铸造领域，其特征在于：包括以下步骤，先制蜡，然后制壳，在制壳3层或4层后，在长孔余下的空间插入木条，随后进行正常制壳、封浆、脱蜡、熔炼及后处理操作；插入木条直径应与余下型壳孔洞接近，木条长度应足够以保证插透，插入木条应在制壳后2~3小时后进行；制蜡过程中组树时蜡模孔中心与模头夹角大于60°；使用本专利技术方法消除了现有技术浇注长孔、窄槽类熔模铸件时缩孔缩松的缺陷，本方法简单易操作，便于推广。【专利说明】
本专利技术属于熔模铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
熔模铸造型壳是上涂料一撒砂一干燥这一过程的重复。但对于具有长孔窄槽结构 的铸件而言由于长孔、窄槽内部不易上涂料、撒砂，浇注时孔、槽内易跑火，当通孔的孔深和 孔径之比H / d > 5，窄槽和深孔就很难铸出，往往采用机械加工的方法实现；对于直径略 大的长孔，虽然型壳可以做出，但已被浆料、型砂填满，造成了缩孔、缩松等缺陷的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了，解决了现有技术浇注 时出现缩孔缩松缺陷的问题。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种消除缩孔缩松的熔模铸造方 法，包括以下步骤，先制錯，然后制壳，在制壳3层或4层后，在长孔余下的空间插入木条，随 后进行正常制壳、封浆、脱蜡、熔炼及后处理操作。 插入木条直径应与余下型壳孔洞接近，木条长度应足够以保证插透，插入木条应 在制壳后2 3小时后进打。 制蜡过程中组树时蜡模孔中心与模头夹角大于60°。 本专利技术的有益效果是：使用本专利技术方法消除了现有技术浇注长孔、窄槽类熔模铸 件时缩孔缩松的缺陷，本方法简单易操作，便于推广。 【专利附图】【附图说明】 图1是接头的正视图， 图2是接头的剖面结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的说明，但专利技术不仅仅局限于以下实施例。 ，如图1中所示，虚线为浇口，如图2中所示，其 上均布Φ 7. 8mmX 23mm的长孔6个，工艺设计采用一字型横模头组树，正常制壳4层半后 浇注，并采用"型壳局部淬水"工艺，即在型壳浇注前将型壳下部淬入水中2~3s，形成自上而 下的温度梯度和凝固顺序。但在浇口下部的两个孔内出现大量的缩松，严重的已缩透；分析 认为，这两个孔位于浇口下部，浇注时钢水经此处流入型腔，有过热倾向，而Φ 7. 8mm孔正 常制壳4层半后已被浆料填满，恶化了此处散热和冷却条件，加剧了缩松产生倾向，在制壳 3层后采用插入木条法消除了孔内的缩松缺陷。 插入木条可根据孔大小在制壳3层或者4层后进行，此时型壳有一定强度抵抗钢 水冲击，插入木条直径应与余下型壳孔洞接近，插入木条应在制壳后2~3小时后进行，过 早，型壳强度低，易损坏，过晚，型壳有一定强度，凹凸不平的撒砂平面阻碍了木条的插入， 木条长度应足够以保证插透，为便于操作组树时蜡模6孔中心如图1中所示与模头夹角大 于60° ;型壳焙烧时，插入的木条烧掉形成空洞，从而改善型壳浇注后的散热条件，消除缩 孔、缩松缺陷。 本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。【权利要求】1. ，其特征在于：包括以下步骤，先制蜡，然后制 壳，在制壳3层或4层后，在长孔余下的空间插入木条，随后进行正常制壳、封浆、脱蜡、熔炼 及后处理操作。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：插入木条 直径应与余下型壳孔洞接近，木条长度应足够以保证插透，插入木条应在制壳后2~3小时 后进行。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于：制蜡过程 中组树时錯模孔中心与模头夹角大于60°。【文档编号】B22C9/04GK104057026SQ201410304113【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】薛铁山 申请人:薛铁山本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消除缩孔缩松的熔模铸造方法，其特征在于：包括以下步骤，先制蜡，然后制壳，在制壳3层或4层后，在长孔余下的空间插入木条，随后进行正常制壳、封浆、脱蜡、熔炼及后处理操作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛铁山，
申请(专利权)人：薛铁山，
类型：发明
国别省市：河南;41
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