一种后投式堵塞器制造技术

本实用新型专利技术涉及采油装置领域内一种密封可靠，锁紧牢固的射采联作泵的后投式堵塞器，包括打捞杆，打捞杆外周配合套设有连接套并通过径向设置的安全销固定，连接套侧壁设有便于与抽油管柱连接的径向连接孔，连接套下半部与打捞杆外周之间设有环空并且下端内螺纹连接凸爪座，所述凸爪座下部螺纹密封连接密封体，所述密封体外设有与井筒密封的密封件和用于压固密封件的压环，所述打捞杆下端伸入凸爪座内，所述凸爪座的侧壁上通过转销转动连接有凸爪，所述凸爪座的侧壁设有与凸爪相对应窗口，所述打捞杆的端部设有用于弹性推动凸爪绕转销转动的扭簧，所述凸爪在扭簧的作用下爪端伸出窗口外与井筒卡固，所述打捞杆与连接套之间还设有弹性复位机构。

【技术实现步骤摘要】
一种后投式堵塞器
本技术涉及采油装置领域，特别涉及一种射采联作泵的后投式堵塞器。
技术介绍
现有技术中，由于射采泵堵塞器的密封件，在下井过程中容易受到损坏，影响密封 性能；堵塞器的定位锁紧机构缺少安全解锁结构，时常导致堵塞器在井下无法正常入座或 使用中意外解锁，影响了射采联作施工。还有一类专门的堵塞器一般都是封堵油管内部通 道，防止井下的高压流体从管柱内产生溢流甚至井喷的情况，适用于高压油水井的维修作 业，但不适用于射采联作工艺。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种射采联作泵的后投式堵塞器，旨 在改进射采泵堵塞器的密封性能及锁紧性能，提高射采泵的可靠性。 本技术的目的是这样实现的，一种射采联作泵的后投式堵塞器，包括打捞杆， 所述打捞杆外周配合套设有连接套并通过径向设置的安全销固定，所述连接套侧壁设有便 于与抽油管柱连接的径向连接孔，所述连接套下半部与打捞杆外周之间设有环空并且下端 内螺纹连接凸爪座，所述凸爪座下部螺纹密封连接密封体，所述密封体外设有与井筒密封 的密封件和用于压固密封件的压环，所述打捞杆下端伸入凸爪座内，所述凸爪座的侧壁上 通过转销转动连接有凸爪，所述凸爪座的侧壁设有与凸爪相对应窗口，所述打捞杆的端部 设有用于弹性推动凸爪绕转销转动的扭簧，所述凸爪在扭簧的作用下爪端伸出窗口外与井 筒卡固，所述打捞杆与连接套之间还设有弹性复位机构。 本技术的射采联作泵的后投式堵塞器，使用时，泵筒入井前，先取出堵塞器， 待泵筒入井、过泵校深后，再将堵塞器的连接套和抽油杆柱塞底部通过销钉连接，跟随抽油 杆一起下井入座。堵塞器入座后，通过凸爪定位，打捞杆下端的扭簧弹性推动凸爪绕转销转 动并使爪端伸出凸爪座窗口外与井筒壁抵靠卡固，同时打捞杆与连接套通过安全销固定锁 紧，以防止凸爪反转而解锁，从而实现牢固锁紧，防止堵塞器在井下串动；此时密封件与井 筒壁密封以实现井下密封堵塞功能，然后上提抽油杆，剪断其与连接套的销钉实现柱塞与 堵塞器的分离。因此本技术的堵塞器，卡固、密封及锁紧机构牢固可靠，提高了射采联 作施工的成功率，有益于射采联作工艺的推广应用。 为便于堵塞器的锁紧和解锁，所述弹性复位机构包括设置于连接套与打捞杆之间 的复位弹簧和限位套，所述限位套上端设有可与凸爪座上端面抵靠的外台阶，限位套的下 端设有与打捞杆下部外周配合的内台阶，所述内台阶上方的打捞杆外周设有与内台阶卡接 的外台阶。本结构的弹性复位机构，复位弹簧弹性抵靠在打捞杆与连接套之间的环空内。当 需要解锁时，先起出抽油杆，再下专用的打捞工具抓住打捞杆，然后上提打捞杆柱，剪断打 捞杆与连接套之间的安全销，复位弹簧的弹力作用使打捞杆与连接套之间产生相对位移， 解除打捞杆底端扭簧对凸爪的扭矩作用，从而使凸爪转动爪端缩回凸爪座内，再上提打捞 杆柱将堵塞器提升至井口。 为进一步提高堵塞器的密封性能，所述密封件包括配合设置在密封体外周的截面 为燕尾型的密封圈一和密封圈二，所述密封体外周对应设有燕尾槽一和燕尾槽二，所述燕 尾槽一的上斜面固定下侧设有与密封体螺纹连接用于挤压密封圈一下斜面的压环一，所述 密封圈二设置在压环一的下端并且下斜面通过与密封体螺纹连接的压环二挤压固定。本 结构的密封件设置成燕尾型，并且密封圈的过盈量可通过压环一和压环二适当调节以便于 实现与井筒的可靠密封，避免密封件在入井过程中脱落，从而提高了堵塞器的密封性能。 为防止压环串动，所述压环一和压环二与密封体螺纹旋紧后分别通过销钉铆固。 【附图说明】 图1为本技术的射采联作泵的后投式堵塞器结构示意图。 其中，1打捞杆；2连接套；3安全销；4限位套；5复位弹簧；6凸爪座；7扭簧；8转 销；9凸爪；10密封体；11密封圈一；12销钉；13压环一；14密封圈二；15压环二。 【具体实施方式】 如图1所示为本技术的射采联作泵的后投式堵塞器，包括打捞杆1，打捞杆1 外周配合套设有连接套2并通过径向设置的安全销3固定，连接套2侧壁设有便于与抽油 管柱连接的径向连接孔，连接套2下半部与打捞杆1外周之间设有环空并且下端内螺纹连 接凸爪座6,凸爪座6下部螺纹密封连接密封体10,密封体10外设有与井筒密封的密封件 和用于压固密封件的压环，打捞杆1下端伸入凸爪座6内，凸爪座6的侧壁上通过转销8转 动连接有凸爪9,凸爪座6的侧壁设有与凸爪9相对应窗口，打捞杆1的端部设有用于弹性 推动凸爪6绕转销8转动的扭簧7,凸爪9在扭簧7的作用下爪端伸出窗口外与井筒卡固， 打捞杆1与连接套2之间还设有弹性复位机构；其中，弹性复位机构包括设置于连接套1与 打捞杆2之间的复位弹簧5和限位套4,限位套4上端设有可与凸爪座6上端面抵靠的外台 阶，限位套4的下端设有与打捞杆1下部外周配合的内台阶，内台阶上方的打捞杆1外周设 有与内台阶卡接的外台阶；密封件包括配合设置在密封体10外周的截面为燕尾型的密封 圈一 11和密封圈二14,密封体10外周对应设有燕尾槽一和燕尾槽二，燕尾槽一的上斜面 固定下侧设有与密封体10螺纹连接用于挤压密封圈一 11下斜面的压环一 13,密封圈二14 设置在压环一 13的下端并且下斜面通过与密封体10螺纹连接的压环二14挤压固定。为 防止压环串动，压环一 13和压环二15与密封体10螺纹旋紧后分别通过销钉12铆固。 本技术的堵塞器，使用时，泵筒入井前，先取出堵塞器，待泵筒入井、过泵校深 后，再将堵塞器的连接套2和抽油管柱塞底部通过销钉连接，跟随抽油杆一起下井入座。堵 塞器入座后，通过凸爪9定位，打捞杆1下端的扭簧7弹性推动凸爪9绕转销8转动并使爪 端伸出凸爪座6窗口外与井筒壁抵靠卡固，同时打捞杆1与连接套2通过安全销3固定锁 紧，以防止凸爪9反转而解锁，从而实现牢固锁紧，防止堵塞器在井下串动；此时密封件与 井筒壁过盈密封以实现井下密封堵塞功能，然后上提抽油管柱，剪断其与连接套2的销钉 实现柱塞与堵塞器的分离。当需要解锁时，只需将抽油管柱与打捞杆连接，然后上提抽油管 柱，剪断打捞杆1与连接套2之间的安全销3,复位弹簧5的弹力作用使打捞杆1与连接套 2之间产生相对位移，解除打捞杆1底端扭簧对凸爪9的扭矩作用，从而使凸爪9转动爪端 缩回凸爪座6内，再上提打捞杆将堵塞器提升至井口。因此，本技术的堵塞器结构，入 座密封及锁紧性能可靠，解锁方便，明显提高了射采联作施工的成功率。 本技术并不局限于上述实施例，凡是在本技术公开的技术方案的基础 上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些 技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后投式堵塞器，其特征在于，包括打捞杆，所述打捞杆外周配合套设有连接套并通过径向设置的安全销固定，所述连接套侧壁设有便于与抽油管柱连接的径向连接孔，所述连接套下半部与打捞杆外周之间设有环空并且下端内螺纹连接凸爪座，所述凸爪座下部螺纹密封连接密封体，所述密封体外设有与井筒密封的密封件和用于压固密封件的压环，所述打捞杆下端伸入凸爪座内，所述凸爪座的侧壁上通过转销转动连接有凸爪，所述凸爪座的侧壁设有与凸爪相对应窗口，所述打捞杆的端部设有用于弹性推动凸爪绕转销转动的扭簧，所述凸爪在扭簧的作用下爪端伸出窗口外与井筒卡固，所述打捞杆与连接套之间还设有弹性复位机构。

【技术特征摘要】
1. 一种后投式堵塞器，其特征在于，包括打捞杆，所述打捞杆外周配合套设有连接套并 通过径向设置的安全销固定，所述连接套侧壁设有便于与抽油管柱连接的径向连接孔，所 述连接套下半部与打捞杆外周之间设有环空并且下端内螺纹连接凸爪座，所述凸爪座下部 螺纹密封连接密封体，所述密封体外设有与井筒密封的密封件和用于压固密封件的压环， 所述打捞杆下端伸入凸爪座内，所述凸爪座的侧壁上通过转销转动连接有凸爪，所述凸爪 座的侧壁设有与凸爪相对应窗口，所述打捞杆的端部设有用于弹性推动凸爪绕转销转动的 扭簧，所述凸爪在扭簧的作用下爪端伸出窗口外与井筒卡固，所述打捞杆与连接套之间还 设有弹性复位机构。2. 根据权利要求1所述的后投式堵塞器，其特征在于，所述弹性复...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志刚，石建设，殷鑫，刘丛领，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32