一种堵塞器制造技术

本发明专利技术公开了一种堵塞器，所述堵塞器包括：上接头、芯杆、摩擦筒、弓形的摩擦片、锁紧装置、卡瓦座、卡瓦、锥形套、密封筒，芯杆的第一端与上接头通过剪钉连接，摩擦筒、卡瓦座、卡瓦、锥形套、密封筒顺次套装在芯杆上，摩擦筒、卡瓦座、卡瓦顺次连接，摩擦片设置在摩擦筒外壁上，锁紧装置设置在芯杆与摩擦筒之间，卡瓦的内侧与锥形套的外壁接触配合，芯杆的第二端的周缘均匀设置有三个导向槽，密封筒设置有三个，三个密封筒顺次套装在芯杆上，每个密封筒上均纵向的设置有竖直的密封凹槽，且每个密封凹槽与一个导向槽的上端位于同一条直线。本发明专利技术结构简单，操作方便，当把本发明专利技术置于井下时，可实现对连续油管的堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及修井工具领域，特别涉及一种堵塞器。
技术介绍
连续油管是用低碳合金钢制作的管材，因其良好的绕性，可以代替常规油管进行很多作业。目前国内油田的低压气井排水采气过程中使用连续油管作为生产管柱，当需要起出连续油管时，因井下油层压力较高，连续油管内的压力需要压制，防止井喷。目前起出连续油管时，通过压井作业防止井喷，即通过向井内注入井液，使得井液液柱的压力大于需要压制油层的压力，油层被井液压住，从而有效防止井喷。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:压井作业需要专门的压井设备来实现，操作极为复杂，且操作周期较长，不能实现井的快速修复；而且压井液会损害地层，可能使井的产量减少，因此，现有技术缺乏一种专门针对连续油管的防井喷设备。
技术实现思路
为了解决现有技术中缺乏一种专门针对连续油管的防井喷设备的问题，本专利技术实施例提供了一种连续油管堵塞器。所述技术方案如下:本专利技术提供了一种堵塞器，设置在连续油管内部，用于封堵所述连续油管，所述堵塞器包括:上接头、芯杆、摩擦筒、弓形的摩擦片、锁紧装置、卡瓦座、卡瓦、锥形套、密封筒，所述芯杆的第一端与所述上接头通过剪钉连接，所述摩擦筒、所述卡瓦座、所述卡瓦、所述锥形套、所述密封筒顺次套装在所述芯杆上，且均位于所述芯杆的第一端和第二端之间，所述摩擦筒、所述卡瓦座、所述卡瓦顺次连接，所述摩擦片设置在所述摩擦筒外壁上，所述锁紧装置设置在所述芯杆与所述摩擦筒之间，所述卡瓦的内侧与所述锥形套的外壁接触配合，所述芯杆的第二端的外径大于等于所述密封筒的外径；所述密封筒设置有三个，三个所述密封筒顺次套装在所述芯杆上，每个密封筒上均纵向的设置有竖直的密封凹槽，每两个密封筒的密封凹槽的径向夹角为120度，所述芯杆的第二端为倒锥形，且在所述芯杆的第二段的周缘均匀设置有三个导向槽，每个所述导向槽的下端从倒锥型的下端开始沿45度方向螺旋上升，每个所述导向槽的上端平行于芯杆的轴线，且每个所述导向槽的上端与相邻的导向槽的下端在一条直线上，每个所述导向槽的上端与一个所述密封筒的密封凹槽位于同一条直线；工作时，所述上接头拉动所述芯杆，所述芯杆带动所述密封筒、所述锥形套挤压所述卡瓦，使所述卡瓦锚定在所述连续油管上。进一步地，所述锁紧装置包括:大小可变的内环和弹性件，所述摩擦筒内壁上设置有内腔，所述内环与所述芯杆平行的设置在所述内腔中，所述弹性件设置在所述内环与所述内腔的内壁之间，所述内环、所述芯杆上均设置有倒齿扣，且所述内环上的倒齿扣与所述芯杆上的倒齿扣互相配合。具体地，所述内环包括两个互相扣合的半圆环。具体地，所述弹性件为弹性橡胶环。进一步地，所述堵塞器还包括弹性卡簧，所述锥形套的上端外壁的周缘设置有环形槽，所述弹性卡簧套装在所述环形槽中。具体地,所述密封筒为胶筒。进一步地，所述密封筒上的密封凹槽宽为1.5mm,深为1.2mm。进一步地，所述摩擦片设置有三个，且所述摩擦筒上对应设置有三个开槽，每个摩擦片的上端对应的固定在一个开槽中，且所述摩擦片的下端为自由端。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本专利技术实施例提供了一种专门针对连续油管的堵塞器，将本专利技术下入连续油管内时，弓形的摩擦片在弹力的作用下紧贴油管内壁并与油管产生较大的摩擦力，使得摩擦筒、卡瓦座与连续油管内壁固定；上提上接头带动芯杆上移，使得密封筒被芯杆第二端压缩扩张，实现对连续油管的密封；密封筒挤压锥形套上行撑开卡瓦，使得卡瓦锚定于连续油管的内壁上，且芯杆被锁紧装置锁紧，确保在堵塞过程中本专利技术能稳定在连续油管内，从而对连续油管进行密封堵塞，有效防止井喷；本专利技术结构简单，操作方便，可实现起出连续油管时快速堵塞并修复，并不会对井造成影响；另外，连续油管的内壁存在一条竖直凸起的焊缝，本专利技术实施例通过在芯杆的第二端设置有导向槽与焊缝配合，当导向槽的上端与焊缝对应卡合时，必然有一个密封凹槽与焊缝卡合，密封筒被压缩扩张从而实现对连续油管的完美密封，不受焊缝影响，操作简单，且密封效果大大提高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的堵塞器结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的堵塞器局部示意图；图3是本专利技术实施例提供的两个半圆环扣合点打开状态示意图；图4是本专利技术实施例提供的两个半圆环扣合点扣合状态示意图；图5是本专利技术实施例提供的芯杆的第二端的剖面图；图6是本专利技术实施例提供的密封筒的结构示意图；其中:1上接头，2剪钉，3芯杆，31导向槽，4摩擦筒，5摩擦片，6锁紧装置，61内环，611半圆环，62弹性件，7卡瓦座，8弹性卡簧，9卡瓦，10锥形套，11密封筒，111密封凹槽。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一如图1所示，也可参见图5、图6，本专利技术实施例提供了一种堵塞器，设置在连续油管内部，用于封堵连续油管，堵塞器包括:上接头1、芯杆3、摩擦筒4、弓形的摩擦片5、锁紧装置6、卡瓦座7、卡瓦9、锥形套10、密封筒11，芯杆3的第一端与上接头1通过剪钉2连接，摩擦筒4、卡瓦座7、卡瓦9、锥形套10、密封筒11顺次套装在芯杆3上，且均位于芯杆3的第一端和第二端之间，摩擦筒4、卡瓦座7、卡瓦9顺次连接，摩擦片5设置在摩擦筒4外壁上，锁紧装置6设置在芯杆3与摩擦筒4之间，卡瓦9的内侧与锥形套10的外壁接触配合，芯杆3的第二端的外径大于等于密封筒11的外径；密封筒11设置有三个，三个密封筒11顺次套装在芯杆3上，每个密封筒11上均纵向的设置有竖直的密封凹槽111，每两个密封筒11的密封凹槽111的径向夹角为120度，芯杆3的第二端的为倒锥形，且在所述芯杆3的第二端的周缘均匀设置有三个导向槽31，每个导向槽31的下端从倒锥型的下端开始沿45度方向螺旋上升，每个导向槽31的上端平行于芯杆3的轴线，且每个所述导向槽31的上端与相邻的导向槽31的下端在一条直线上，每个导向槽31的上端与一个密封筒11的密封凹槽111位于同一条直线；工作时，上接头1拉动芯杆3，芯杆3带动密封筒11、锥形套10挤压卡瓦9，使卡瓦9锚定在连续油管上。上接头1的下端开有槽，且在该槽的侧壁上沿周向对称地设置有两个螺纹孔，芯杆3的第一端插入上接头1下端的槽内，且芯杆3的第一端开有环形槽，使得芯杆3可相对上接头1转动，剪钉2依次穿过螺纹孔和环形槽连接芯杆3和上接头1，摩擦筒4、卡瓦座7、卡瓦9、锥形套10、密封筒11从上至下依次套装在芯杆3上，摩擦筒4的下端与卡瓦座7的上端固定连接，卡瓦9上端与卡瓦座7下端的外边缘活动连接，保证卡瓦9可绕连接点张开，卡瓦9下端的内表面与锥形套10的外表面贴合，密封筒11位于锥形套10下方、且位于芯杆3的第二端上方。其中，连续油管的内壁上存在一条竖直凸起的焊缝，这是连续油管本身的结构导致的，该凸起焊缝的存在一直影响着连续油管内部的堵塞器的密封程度，往往由于凸起焊缝使得相应堵塞器对该连续油管密封不严；使用本专利技术实施例下井时，上接头1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堵塞器，设置在连续油管内部，用于封堵所述连续油管，其特征在于，所述堵塞器包括：上接头、芯杆、摩擦筒、弓形的摩擦片、锁紧装置、卡瓦座、卡瓦、锥形套、密封筒，所述芯杆的第一端与所述上接头通过剪钉连接，所述摩擦筒、所述卡瓦座、所述卡瓦、所述锥形套、所述密封筒顺次套装在所述芯杆上，且均位于所述芯杆的第一端和第二端之间，所述摩擦筒、所述卡瓦座、所述卡瓦顺次连接，所述摩擦片设置在所述摩擦筒外壁上，所述锁紧装置设置在所述芯杆与所述摩擦筒之间，所述卡瓦的内侧与所述锥形套的外壁接触配合，所述芯杆的第二端的外径大于等于所述密封筒的外径；所述密封筒设置有三个，三个所述密封筒顺次套装在所述芯杆上，每个密封筒上均纵向的设置有竖直的密封凹槽，每两个密封筒的密封凹槽的径向夹角为120度，所述芯杆的第二端为倒锥形，在所述芯杆的第二端的周缘均匀设置有三个导向槽，每个所述导向槽的下端从倒锥形的下端开始沿45度方向螺旋上升，每个所述导向槽的上端平行于芯杆的轴线，且每个所述导向槽的上端与相邻的导向槽的下端在一条直线上，每个所述导向槽的上端与一个所述密封筒的密封凹槽位于同一条直线；工作时，所述上接头拉动所述芯杆，所述芯杆带动所述密封筒、所述锥形套挤压所述卡瓦，使所述卡瓦锚定在所述连续油管上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新德，吴刚，王少波，林春庆，冮明超，王建宁，姜燕，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11