一种玻璃瓶体加工成型模具制造技术

技术编号:10454647 阅读:148 留言:0更新日期:2014-09-18 19:51
本实用新型专利技术涉及玻璃生产设备领域,具体涉及一种玻璃瓶体加工成型模具,包括左模腔和右模腔;所述左模腔与右模腔对称;还包括底座;所述底座设有方形倒台阶凸台,所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相适配的凹槽;所述左模腔与右模腔可并合安置在底座上;所述左模腔与右模腔内壁设有瓶颈腔和瓶体腔;本实用新型专利技术提供一种玻璃瓶体加工成型模具,用于制造一种具有独特风格与造型的瓶体。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶体加工成型模具
本技术涉及玻璃生产设备领域,具体涉及一种玻璃瓶体加工成型模 具。
技术介绍
玻璃容器的制作都需要一个模具,如专利号为201220536146. 4的中国专利《一种 加工瓶体的成型模》,公开了,包括彼此对置的左模体和右模体,以及配置在左模体和右模 体的底部的底座,左模体和右模体对合后内壁形成模腔,模腔的表面成型为具有三角锥形 的弧面,在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。又如专利号为20122053616. 0的中国 专利《一种制作瓶体的成型模具》,包括彼此对置的左模体和右模体,以及配置在左模体和 右模体底部的底座,左模体和右模体对合的一侧内壁各自开有模腔,左模体和右模体的上 部外侧设有便于夹持的凸耳,左模体和右模体通过尺寸配合卡接对合在底座上,所述底座 的上部外周设有环形卡槽,所述左模体和所述右模体的下端内侧设有对应的环形凸缘,在 左模体和右模体上沿模腔纵向平行设有多个散热孔,所述散热孔呈数层沿圆周均匀排列, 所述模腔呈扁平形腔体结构,由瓶颈腔、瓶体锥形腔及瓶体腔构成,在所述瓶体腔上部为瓶 体锥形腔,所述瓶体锥形腔的上部为瓶颈腔,腔体边缘通过圆弧面相连接,所述瓶体腔上设 置有圆形凸块及矩形凸块,所述圆形凸块及矩形凸块呈上下结构排列设置。 但是对于玻璃容器瓶而言,目前公开的模具还是缺乏一些更为独特的造型风格, 无法满足消费者的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种玻璃瓶体加工成型 模具,包括左模腔和右模腔;所述左模腔与右模腔对称;还包括底座;所述底座设有方形倒 台阶凸台,所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相适配的凹槽;所述左模腔与右模腔 可并合安置在底座上;所述左模腔与右模腔内壁设有瓶颈腔和瓶体腔;所述瓶体腔截面为 匚型;左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形;所述瓶体腔侧壁沿模腔 纵向设有锯齿状凸块;所述瓶颈腔横截面为匚型;左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的 横截面形成正方形;所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管;所述右模腔和左模腔 背面设有出水口与散热水管相连通。提供一种玻璃瓶体加工成型模具,用于制造一种具有 独特风格与造型的瓶体。 为实现上述目的,本技术采用的技术方案是: -种玻璃瓶体加工成型模具,包括左模腔和右模腔;所述左模腔与右模腔对称; 还包括底座;所述底座设有方形倒台阶凸台,所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相 适配的凹槽;所述左模腔与右模腔可并合安置在底座上;所述左模腔与右模腔内壁设有瓶 颈腔和瓶体腔;所述瓶体腔截面为匚型;左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形 成正方形;所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块;所述瓶颈腔横截面为匚型;左 模腔瓶颈腔与右模腔颈体腔并合的横截面形成正方形;所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设 有散热水管;所述右模腔和左模腔背面设有出水口与散热水管相连通。 进一步的,所述散热水管多于1个,并且平行排布。 进一步的,所述水管上端设有进水接头。 进一步的,所述左模腔和右模腔外侧设有可用于夹持的环扣。 本技术的有益效果是:提供一种玻璃瓶体加工成型模具,底座与左模体和右 模体连接稳定,同时设有散热水管,使得玻璃成型时更好地散热,本技术结构简单,瓶 体独特,设计新颖,可以满足更多消费者的审美需求。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图; 图2为图1侧面图; 图3为图1俯视图。 1、左模腔2、右模腔3、底座4、凸台5、凹槽6、瓶颈腔 7、瓶体腔、8凸块9、散热水管10、出水口 11、进水接头 12、环扣。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 结合图1,图2,图3, 一种玻璃瓶体加工成型模具,包括左模腔1和右模腔2 ;所述 左模腔1与右模腔2对称;还包括底座3 ;所述底座3设有方形倒台阶凸台4,所述左模腔1 与右模腔2底部设有与底座凸台相适配的凹槽5 ;所述左模腔1与右模腔2可并合安置在底 座3上;所述左模腔1与右模腔2内壁设有瓶颈腔6和瓶体腔7 ;所述瓶体腔7截面为匚 型;左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形;所述瓶颈腔6横截面为匚 型;左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的横截面形成正方形;所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向 设有锯齿状凸块8 ;所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管9 ;所述右模腔和左模腔 背面设有出水口 10与散热水管9相连通。 进一步的,所述散热水管9多于1个,并且平行排布。 进一步的,所述散热水管9上端设有进水接头11。 进一步的,所述左模腔和右模腔外侧设有可用于夹持的环扣12。 本技术使用时,将左右模腔并合,通过底部的凹槽与底座方形倒台阶凸台相 配合,使左右模腔固定于底座,可以在左右模腔结合处可设卡扣结构,使并合更稳定。设有 散热水管,水管上端有进水接头,可以与冷却水直接连通,背面设有出水口,可以使冷却水 从出水口流出。散热水管可以有多个,使散热更为均匀,所述左模腔和右模腔外侧设有可用 于夹持的环扣,便于夹持。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶体加工成型模具,其特征在于,包括左模腔(1)和右模腔(2);所述左模腔(1)与右模腔(2)对称;还包括底座(3);所述底座(3)设有方形倒台阶凸台(4),所述左模腔(1)与右模腔(2)底部设有与底座凸台(4)相适配的凹槽(5);所述左模腔(1)与右模腔(2)可并合安置在底座(3)上;所述左模腔(1)与右模腔(2)内壁设有瓶颈腔(6)和瓶体腔(7);所述瓶体腔(7)截面为“匚“型;所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块(8);左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形;所述瓶颈腔横截面为“匚“型;左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的横截面形成正方形;所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管(9);所述右模腔和左模腔背面设有出水口(10)与散热水管(9)相连通。

【技术特征摘要】
1. 一种玻璃瓶体加工成型模具,其特征在于,包括左模腔(1)和右模腔(2);所述左模 腔(1)与右模腔(2)对称;还包括底座(3);所述底座(3)设有方形倒台阶凸台(4),所述左 模腔(1)与右模腔(2)底部设有与底座凸台(4)相适配的凹槽(5);所述左模腔(1)与右模 腔(2 )可并合安置在底座(3 )上;所述左模腔(1)与右模腔(2 )内壁设有瓶颈腔(6 )和瓶体 腔(7);所述瓶体腔(7)截面为匚型;所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块(8); 左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩蕴梅
申请(专利权)人:苏州太丰玻璃饰品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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