卷收器拆装工具制造技术

本申请公开一种卷收器拆装工具。该卷收器拆装工具包括拆装杆和安装筒；所述拆装杆包括杆头和与所述杆头固定的圆柱形杆体，所述杆体的直径小于或等于所述卷收器的固定销钉的直径，所述杆头的横截面面积大于所述杆体的横截面面积；所述安装筒沿其轴向具有容纳所述杆体的圆柱形通孔，所述通孔的直径大于或等于所述固定销钉的直径，所述通孔的长度小于或等于所述杆体的长度。本实施例通过设置上述结构的拆装杆和安装筒，可以方便的对卷收器上的固定销钉进行拆卸和安装，使用非常便利，而且不会对固定销钉造成损坏，固定销钉可以重复利用。

【技术实现步骤摘要】
卷收器拆装工具
本申请涉及汽车安全带
，尤其涉及一种卷收器拆装工具。
技术介绍
随着汽车技术的进步，对车辆安全性能的要求日益提高。汽车安全带作为汽车约束系统的一部分，对乘员的保护起到至关重要的作用。安全带卷收器则为安全带的核心机构。 对于技术人员，经常需要拆解、组装安全带卷收器，以了解安全带卷收器的结构及排查故障等。对于销钉固定的卷收器，销钉直接插入卷收器中的对应安装位实现固定。销钉为圆柱体结构，材质通常为PP材料。 在拆卸或安装该结构的卷收器时，需要取出或插入销钉。现有方法中通常使用锤子、钉子、钳子等简单工具配合使用来实现拆装，然而该拆装工具及拆装方法所产生的问题一方面是使用不方便，另一方面是经常造成销钉的损坏，进而导致卷收器无法使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种卷收器拆装工具，能够在拆装卷收器时减少对销钉造成的损坏，且使用方便。技术方案如下: 提供一种卷收器拆装工具，包括拆装杆和安装筒； 所述拆装杆包括杆头和与所述杆头固定的圆柱形杆体，所述杆体的直径小于或等于所述卷收器的固定销钉的直径，所述杆头的横截面面积大于所述杆体的横截面面积； 所述安装筒沿其轴向具有容纳所述杆体的圆柱形通孔，所述通孔的直径大于或等于所述固定销钉的直径，所述通孔的长度小于或等于所述杆体的长度。 优选的，所述安装筒包括具有第一外径的第一部分和具有第二外径的第二部分，所述第一外径大于所述第二外径，所述第一部分与所述第二部分在所述安装筒的外圆面上的连接处呈台阶状。 优选的，所述第一部分的长度大于所述第二部分的长度。 优选的，所述第二部分的长度范围为1mm到15mm。 优选的，所述第二外径的尺寸范围为6mm到7mm。 优选的，所述安装筒的一端还具有容纳所述杆头的开放的腔体，所述腔体与所述通孔连通。 优选的，所述杆体的长度等于所述通孔的长度与所述固定销钉的长度之和，所述杆体上设置有位置标识，所述杆体的自由端至所述位置标识的长度等于所述通孔的长度。 本技术实施例至少具有以下有益效果: 本实施例通过设置上述结构的拆装杆和安装筒，可以方便的对卷收器上的固定销钉进行拆卸和安装，使用非常便利，而且不会对固定销钉造成损坏，固定销钉可以重复利用。 【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制，重点在于示出本申请的主旨。 图1a?b为本技术实施例一种卷收器拆装工具的结构示意图； 图2为本技术实施例一种拆卸卷收器的固定销钉的示意图； 图3为本技术实施例一种安装卷收器的固定销钉的示意图； 图4为本技术实施例中另一种卷收器拆装工具中的安装筒的结构示意图； 图5为本技术实施例利用图5所示安装筒安装卷收器的固定销钉的示意图； 图6为本技术实施例中另一种卷收器拆装工具中的拆装杆的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。 其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案进行描述。 参见图1a?b，为本技术实施例一种卷收器拆装工具的结构示意图。 该卷收器包括如图1a所示的拆装杆11和如图1b所示的安装筒12。 拆装杆11包括杆头111和与杆头111固定的圆柱形杆体112。杆头111和杆体112可以一体成型，也可以通过焊接等方式固定。杆体112的直径小于或等于卷收器的固定销钉的直径，杆体112的自由端的端面平整。杆头111可以为立方体或圆柱体等形状，其中如图1a所示的圆柱体结构的杆头111更易加工。杆头111的横截面面积大于杆体112的横截面面积，以便于用户通过其它工具敲击杆头111。 安装筒12沿其轴向具有容纳杆体112的圆柱形通孔121，通孔121的直径大于或等于卷收器的固定销钉的直径，如果杆头111为如图1a所示的圆柱体结构，该杆头111直径大于通孔121的直径，也即杆体112可以插入安装筒12的通孔121中，杆头111留在通孔121的外部。通孔121的长度小于或等于杆体112的长度。 在拆卸卷收器上的固定销钉时，可以只是用拆装杆11，如图2所示，将拆装杆11的杆体112的一端对准固定销钉21，然后用锤子等工具敲击杆头111，由于杆体112的直径小于或等于固定销钉21的直径，因此在外力作用下，杆体112可以推动固定销钉21脱离卷收器上的安装孔，从而实现后续的拆卸。 在安装卷收器上的固定销钉时，如图3所示，首先将安装筒12的通孔121的一端对准固定销钉的安装孔22，然后将固定销钉21装入安装筒12的通孔121中，再将拆装杆11的杆体112插入通孔121中，在外力作用下，杆体112推动固定销钉21穿过通孔121，最终插入安装孔22。 在收纳该拆装工具时，可以将拆装杆11插入安装筒12中方便地进行保存。 本实施例通过设置上述结构的拆装杆和安装筒，可以方便的对卷收器上的固定销钉进行拆卸和安装，使用非常便利，而且不会对固定销钉造成损坏，固定销钉可以重复利用。 在本技术的另一实施例中，还提供了另一种卷收器拆装工具。拆装杆的结构与前述图1a所示的拆装杆的结构类似，其中，杆体的直径略小于固定销钉的直径。安装筒的结构如图4所示，安装筒沿其轴向具有容纳杆体的圆柱形通孔41，通孔41的直径略大于固定销钉的直径，通孔41的长度等于杆体的长度。除此之外，安装筒包括具有第一外径的第一部分42和具有第二外径的第二部分43，第一外径大于第二外径，第一部分42与第二部分43在安装筒的外圆面上的连接处呈台阶状。该第一部分42与第二部分43可以是一体成型的，两部分的内径相同，形成通孔41。将该安装筒设置为一端较细一端较粗是为了较细的一端也即第二部分43更便于与固定销钉的安装孔对准，较粗的一端也即第一部分42更便于用户握持，以便于安装固定销钉。其中，第一部分42的长度大于第二部分43的长度，由于卷收器上固定销钉所在的位置周边还设置有其它部件，安装面不平整，第二部分的长度设置以不干涉卷收器上的其它部件且便于安装筒对准固定销钉的安装孔为准，其长度范围可以为1mm到15mm之间，第二外径不宜过小，考虑到第二部分的强度，第二外径的尺寸范围可以为6mm到7mm之间。 在利用上述拆装工具拆卸卷收器上的固定销钉时，拆卸方法与前述实施例的拆卸方法相同，如图2所示，在外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷收器拆装工具，其特征在于，包括拆装杆和安装筒；所述拆装杆包括杆头和与所述杆头固定的圆柱形杆体，所述杆体的直径小于或等于所述卷收器的固定销钉的直径，所述杆头的横截面面积大于所述杆体的横截面面积；所述安装筒沿其轴向具有容纳所述杆体的圆柱形通孔，所述通孔的直径大于或等于所述固定销钉的直径，所述通孔的长度小于或等于所述杆体的长度。

【技术特征摘要】
1.一种卷收器拆装工具，其特征在于，包括拆装杆和安装筒； 所述拆装杆包括杆头和与所述杆头固定的圆柱形杆体，所述杆体的直径小于或等于所述卷收器的固定销钉的直径，所述杆头的横截面面积大于所述杆体的横截面面积； 所述安装筒沿其轴向具有容纳所述杆体的圆柱形通孔，所述通孔的直径大于或等于所述固定销钉的直径，所述通孔的长度小于或等于所述杆体的长度。2.根据权利要求1所述的卷收器拆装工具，其特征在于，所述安装筒包括具有第一外径的第一部分和具有第二外径的第二部分，所述第一外径大于所述第二外径，所述第一部分与所述第二部分在所述安装筒的外圆面上的连接处呈台阶状。3.根据权利要求2所述的卷收器拆装工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓楠，张秋实，彭志军，李永，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34