一种高效率自动焊接机构制造技术

本发明专利技术公开一种高效率自动焊接机构，工作台，其特征在于：还包括安装在工作台上面的活动焊接装置，安装在工作台侧边的旋转装置和安装在所述旋转装置上面的两套工件夹紧旋转装置；所述旋转装置包括支架，安装在支架上的电机一，所述电机一上连接有旋转轴，转台安装在旋转轴上面，所述转台上面安装有支架台；本发明专利技术具自动化程度高，设计合理和节省时间的优点，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接机构，尤其是一种高效率自动焊接机构，属于焊接设备
 
技术介绍
自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。目前，自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。 自动焊接机相对于手工焊接机速度大大提升，而目前在工厂实际生产中，都是先将工件摆放在夹具上面，利用夹具夹住工件。摆放完成后，将自动焊机开启，自动焊机根据设定的程序对工件架上面的工件进行焊接。焊接完成后，停掉焊机再次摆放工件，这样会使机器有停歇时间，此时焊机也不工作，使时间被浪费掉，生产效率大打折扣。 
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，立足于解决现有自动焊接在上料和下料时需要停掉焊机，使生产效率大打折扣的问题，设计了一种高效率自动焊接机构，该机构能在焊机工作的情况下实现上料下料，使时间得到充分利用，生产效率大大提高。 为实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案是： 一种高效率自动焊接机构，包括工作台，其特征在于：还包括安装在工作台上面的活动焊接装置，安装在工作台侧边的旋转装置和安装在所述旋转装置上面的两套工件夹紧旋转装置；所述旋转装置包括支架，安装在支架上的电机一，所述电机一上连接有旋转轴，转台安装在旋转轴上面，所述转台上面安装有支架台；所述活动焊接装置包括安装在工作台上面的导轨一，安装在导轨一上通过气缸一带动在导轨一滑动的底板；所述底板上安装有导轨二，导轨二上安装有通过气缸二带动在所述导轨二移动的焊架一和通过气缸三带动在所述导轨二移动的焊架二；所述焊架二和焊架一上面还安装有焊枪。所述工件夹紧旋转装置包括固定在支架台上的底板，所述底板两边安装有固定轴套，固定轴套之间连接有通过电机二调节角度的焊架；安装在焊架上的工件架，所述工件架之间安装有支撑架，夹套设在工件架中间用来套住工件；所述工件架侧边安装有带动工件旋转的电机三。 本专利技术的有益效果是：通过在旋转装置上面设计两个工件架，在一个进行焊接的同时，另一个同时进行上下料作业，待焊接完成之后，旋转再焊接，这样可以节省了上下料时间，使生产效率大大提高。因此，本专利技术具自动化程度高，设计合理和节省时间的优点，具有广阔的市场前景。 附图说明图1是本专利技术高效率自动焊接机构的结构示意图； 图2是本专利技术旋转装置和工件夹紧旋转装置的结构示意图；图3是本专利技术旋转装置的结构示意图；图4是本专利技术工件夹紧旋转装置的结构示意图；图5是本专利技术活动焊接装置的结构示意图；图6是本专利技术活动焊接装置的俯视图。图中：100、工作台，200、活动焊接装置，201、焊枪，202、焊架一，203、气缸一，204、导轨一，205、底板，206、气缸二，207、气缸三，208、导轨二，209、焊架二，300、工件夹紧旋转装置，301、电机二，302、焊架，303、电机三，304、支撑架，305、夹套，308、底板，310、固定轴套，500、旋转装置，501、支架台，502、支架，503、电机一，504、转台，505、旋转轴。 具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。 实施例1如图1和图2所示，一种高效率自动焊接机构，工作台100，还包括安装在工作台100上面的活动焊接装置200，安装在工作台100侧边的旋转装置500和安装在所述旋转装置500上面的两套工件夹紧旋转装置300；如图3所示，旋转装置500包括支架502，安装在支架502上的电机一503，所述电机一503上连接有旋转轴505，转台504安装在旋转轴505上面，所述转台504上面安装有支架台501。电机一503通过带动旋转轴505旋转从而带动支架台501旋转。如图4所示，工件夹紧旋转装置300包括固定在支架台501上的底板308，所述底板308两边安装有固定轴套310，固定轴套310之间连接有通过电机二301调节角度的焊架302；安装在焊架302上的工件架307，所述工件架307之间安装有支撑架304，夹套305设在工件架307中间用来套住工件；所述工件架307侧边安装有带动工件旋转的电机三303。 如图5和图6所示，活动焊接装置200包括安装在工作台100上面的导轨一204，安装在导轨一204上通过气缸一203带动在导轨一204滑动的底板205；所述底板205上安装有导轨二208，导轨二208上安装有通过气缸二206带动在所述导轨二208移动的焊架一202和通过气缸三207带动在所述导轨二208移动的焊架二209；所述焊架二209和焊架一202上面还安装有焊枪201。 本专利技术公开的这种高效率自动焊接机构，使用时，先将工件放入工件夹紧旋转装置300上面的焊架302上面，工件架307和支撑架304用来支撑和固定工件。焊架302还可以根据实际生产需求通过电机二301整体旋转调节角度。 活动焊接装置200可以根据实际生产需要通过气缸一203带动底板205在导轨一204前进后退实现焊枪201的进给，焊架一202和焊架二209分别通过气缸三207和气缸二206在导轨二208上移动来调节间隙和满足多工位的焊接。 工件通过放入工件架307和支撑架304上面之后，通过夹套305将工件套住。旋转装置500的电机一503间接带动支架台501旋转将工件旋转到焊接工位，活动焊接装置200通过设定对工件夹紧旋转装置300上面的工件进行焊接，在焊接过程中，电机三303不断带动被焊工件旋转达到满焊。在焊接工作的同时，另一套工件夹紧旋转装置300被旋转至未焊接工位，此时工作人员取下工件架307和支撑架304上面的焊接完成的工件，并安装上未焊接的工件，待焊接工位的工件焊接完成后，旋转装置500再将焊接完成后的工件转移带未焊接工位，将刚摆上未焊接的工件旋转到焊接工位，这样以此循环，使焊机工作的时间得到的充分的利用，增加了生产效率。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率自动焊接机构，包括工作台（100），其特征在于：还包括安装在工作台（100）上面的活动焊接装置（200），安装在工作台（100）侧边的旋转装置（500）和安装在所述旋转装置（500）上面的两套工件夹紧旋转装置（300）；所述旋转装置（500）包括支架（502），安装在支架（502）上的电机一（503），所述电机一（503）上连接有旋转轴（505），转台（504）安装在旋转轴（505）上面，所述转台（504）上面安装有支架台（501）；所述活动焊接装置（200）包括安装在工作台（100）上面的导轨一（204），安装在导轨一（204）上通过气缸一（203）带动在导轨一（204）滑动的底板（205）；所述底板（205）上安装有导轨二（208），导轨二（208）上安装有通过气缸二（206）带动在所述导轨二（208）移动的焊架一（202）和通过气缸三（207）带动在所述导轨二（208）移动的焊架二（209）；所述焊架二（209）和焊架一（202）上面还安装有焊枪（201）。

【技术特征摘要】
1.一种高效率自动焊接机构，包括工作台（100），其特征在于：还包括安装在工作台（100）上面的活动焊接装置（200），安装在工作台（100）侧边的旋转装置（500）和安装在所述旋转装置（500）上面的两套工件夹紧旋转装置（300）；
所述旋转装置（500）包括支架（502），安装在支架（502）上的电机一（503），所述电机一（503）上连接有旋转轴（505），转台（504）安装在旋转轴（505）上面，所述转台（504）上面安装有支架台（501）；
所述活动焊接装置（200）包括安装在工作台（100）上面的导轨一（204），安装在导轨一（204）上通过气缸一（203）带动在导轨一（204）滑动的底板（205）；所述底板（205）上安装有导轨二（208），导轨二（208...

【专利技术属性】
技术研发人员：余贤祥，
申请(专利权)人：来安县新元机电设备设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34