【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体是一种成型脱模模具。
技术介绍
耐火行业所制造的定性产品，尤其较致密的定型产品砖，广泛用金属模具，利用压机冲压成型，制造出各种形体的耐火定型砖。圆形体管状耐火制品，是利用上下模金属模型，金属芯模结构由上模向下加压，下模抵压，外模既是压制砖型的形状又作为压制过程的导柱，加压成致密的原题形制品。传统的模具设计如图1所示，包括中间开有内模孔2的外模1，内模孔2下方设有底模4，中间设有芯模3，上方插入有上模5。外模作为圆体砖的外形尺寸，芯模控制内芯孔的尺寸，上模和底模间加压成砖。耐火泥料通过上模加压，挤进上模与芯模筒隙，导致脱模难度，改进模型新型设计，可大大提高工作效益。
技术实现思路
本技术为了解决现有模具脱模困难的问题，提供了一种成型脱模模具，大大提高生产工作效益，并避免了由于脱模困难导致的产品报废现象。本技术包括中间开有内模孔的外模，内模孔下方设有底模，中间设有芯模，内模孔上方插入有上模，所述的外模包括可拆分的存料串和成型主体模，所述的芯模包括可拆分的芯模接头和芯模本体，存料串的内模孔中插入有上模，上模的芯部装有芯模接头，芯模本体安装于成型主体模的内模孔中，芯模本体下部连接底模，上部与芯模接头连接。小型产品芯模细长，制作模具热处理易弯曲，导致脱模难度难度大。将外模和芯模分为可拆分的上下两部分，降低了脱模难度。进一步改进，所述的存料串和成型主体模两侧外壁的中间部位开有第一凹槽。通过凹槽设计减轻了模具重量，便于方便操作，并能确保模具的受压强度在存料串和成型主...
【技术保护点】
一种成型脱模模具，包括中间开有内模孔（2）的外模（1），内模孔（2）下方设有底模（4），中间设有芯模（3），内模孔（2）上方插入有上模（5），其特征在于：所述的外模包括可拆分的存料串（11）和成型主体模（12），所述的芯模（3）包括可拆分的芯模接头（31）和芯模本体（32），存料串（11）的内模孔中插入有上模（5），上模（5）的芯部装有芯模接头（31），芯模本体（32）安装于成型主体模（12）的内模孔中，芯模本体（32）下部连接底模（4），上部与芯模接头（31）连接。
【技术特征摘要】
1.一种成型脱模模具，包括中间开有内模孔（2）的外模（1），内模孔（2）下方设有底模（4），中间设有芯模（3），内模孔（2）上方插入有上模（5），其特征在于：所述的外模包括可拆分的存料串（11）和成型主体模（12），所述的芯模（3）包括可拆分的芯模接头（31）和芯模本体（32），存料串（11）的内模孔中插入有上模（5），上模（5）的芯部装有芯模接头（31），芯模本体（32）安装于成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建湘，黄亚平，王胜利，蒋永明，
申请(专利权)人：江苏泰瑞耐火有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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