光伏焊带自动焊接生产线的光伏组件用反射膜的贴伏设备制造技术

一种光伏焊带自动焊接生产线的光伏组件用反射膜的贴伏设备，包括始终在一个工作平面并平行设置的预存台、加热工作台、完工台，在同一个工作平面上还设置有机械手，所述机械手通过机械手导轨在预存台、加热工作台、完工台之间运行；所述贴伏设备还包括1个用于贴伏反射膜的反射膜走线机构和设置在反射膜走线机构底部的3个反射膜贴伏机构，所述反射膜走线机构和反射膜贴伏机构设置在所述工作平面的上方，反射膜走线机构后端连接丝杠给进机构,本实用新型专利技术可将具有光折射功能的反射膜贴伏将光伏焊带表面，反射膜把入射光反射回电池板表面可以发电的部分，从而提高了光电转化效率。

【技术实现步骤摘要】
光伏焊带自动焊接生产线的光伏组件用反射膜的贴伏设备
本技术涉及光伏发电的电池板组件的生产设备，具体涉及一种光伏焊带自动焊接生产线的光伏组件用反射膜的贴伏设备。
技术介绍
太阳能光伏发电系统(简称光伏)是一种利用光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的系统，其光电转换的主要部件是半导体晶体硅光伏电池，当太阳光照到晶体硅光伏电池上时，晶体硅光伏电池就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个晶体硅光伏电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池板了。目前光伏组件生产都是在电池板表面焊上导电的光伏焊带，才能把各个晶体硅光伏电池所产生的电能导出，但光伏焊带本身不透光，且占用了一部分电池板表面积，造成电池板可吸收光能的表面积减少，影响了光电转换效率，降低了发电量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种光伏焊带自动焊接生产线的光伏组件用反射膜的贴伏设备，其将具有光反射功能的反射膜贴伏在光伏焊带上，其利用反射膜的光折射功能，将光伏焊带表面的光反射回电池板组件表面可以吸收光能转换为电能的部分，从而提高了发电量，本技术所采用的技术方案是:一种光伏焊带自动焊接生产线的光伏组件用反射膜的贴伏设备，包括始终在一个工作平面并平行设置的预存台、加热工作台、完工台，在同一个工作平面上还设置有机械手，所述机械手通过机械手导轨在预存台、加热工作台、完工台之间运打; 所述贴伏设备还包括I个用于贴伏反射膜的反射膜走线机构和设置在反射膜走线机构底部的3个反射膜贴伏机构，所述反射膜走线机构和反射膜贴伏机构设置在所述工作平面的上方，反射膜走线机构后端连接丝杠给进机构。 进一步的改进在于，所述加热工作台面上设置有4个用于定位光伏电池片的定位销钉，所述加热工作台底部设置有4个气缸顶杆，所述加热工作台内部设置有加热电阻式式丝。 进一步的改进在于，所述反射膜走线机构内部设置3个用于套装反射膜卷的滚轮，所述3个滚轮的位置和设置在反射膜走线机构底部的3个反射膜贴伏机构相对应。 进一步的改进在于，所述反射膜贴伏机构设置有压块、切割刀和光电位置传感器，所述压块和切割刀均连接运动气缸。 进一步的改进在于，所述反射膜单面自带粘性材料。 本技术先将反射膜裁剪出和光伏焊带相同的外形尺寸，并形成反射膜卷，该反射膜卷套装在反射膜走线机构的滚轮上，把反射膜卷的端部引出，再利用反射膜贴伏机构的压块将反射膜(反射膜单面自带粘性)贴在光伏焊带的表面，利用反射膜的光折射功能，能将照射在光伏焊带上不能发电的光折射回电池板可吸收光能的表面，从而提高了发电量。 与现有技术相比，本技术的有益效果是可提高光伏组件2.5%的光电转换效率。 【附图说明】 图1为本技术的粘贴反射膜的结构示意图； 图2是本技术的光路示意图； 图3是本技术的贴伏设备的俯视结构示意图； 图4是本技术的贴伏设备的反射膜走线机构、反射膜贴伏机构、加热工作台的主视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术将反射膜粘贴在光伏焊带上的结构示意图，先将反射膜2裁剪出和光伏焊带3相同的，再利用压块I给反射膜2一定的压力，利用压力和反射膜2反面的粘接力，将将反射膜2贴在光伏焊带3表面。 如图2所示，其为本技术的光路示意图，附图2中，入射光直射入光伏电池板的玻璃6，照射到反射膜2，利用反射膜2的折射功能和玻璃6的单面透光性，将照射在光伏焊带3上不能发电的光折射回光伏电池片4表面，光伏电池封装胶膜5是填充在玻璃6和光伏电池片4之间的热固性透明胶膜，入射光或者折射光能够直接穿透光伏电池封装胶膜5到达光伏电池片4表面，从而提高了光电转换效率，提高了发电量。 本技术的优选实施例如下: 现有光伏电池片，多采用3根光伏焊带将若干晶体硅光伏电池串接，现以3根光伏焊带为例，说明本技术的贴伏设备:如附图3和附图4所示，其为本技术的贴伏设备的俯视结构示意图和主视结构示意图，包括始终在一个工作平面的预存台12、加热工作台11、完工台13，预存台12用于放置待贴膜的光伏电池片4，加热工作台11是光伏电池片4的加热机构和贴膜工作台面，台面上设置有4个用于定位光伏电池片4的定位销钉19，力口热工作台11底部设置有4个气缸顶杆20，加热工作台11内部设置有加热电阻式式丝(未图示)；完工台13用于存放贴好膜的光伏电池片4成品； 本技术还设置有带有橡胶吸盘的机械手17和机械手导轨18，所述机械手17可以通过机械手导轨18在预存台12、加热工作台11、完工台13之间移动，用于转运光伏电池片4 ； 贴膜工作主要是通过反射膜走线机构14和反射膜贴伏机构15来完成的，反射膜走线机构14连接丝杠给进机构16,通过丝杠给进机构16来完成反射膜走线机构14如箭头所指的给进或退回，反射膜走线机构14内部设置3个滚轮(未图示)，反射膜2卷套在滚轮上，随着滚轮的旋转，反射膜2随之收放；反射膜贴伏机构15设置在反射膜走线机构14底部，根据光伏焊带的条数，反射膜贴伏机构15共有3只，分别对应3条需要贴膜的光伏焊带。 实际生产中，首先根据光伏焊带宽度尺寸选取相对应的反射膜2，并将反射膜2安装在反射膜走线机构14中的滚轮上，反射膜2和光伏焊带3的接触面自带粘性材料，将反射膜2的端部引出，并将其端部安装在反射膜贴伏机构15的压块I上； 然后通过机械手17的运作，将待贴膜的光伏电池片4从预存台12转运到加热工作台11上，加热工作台11上的4个定位销钉19，完成对光伏电池片4的定位，加热工作台的内部设置有加热电阻式式丝，用于加热光伏电池片4上的光伏焊带3，其加热温度控制在70-95摄氏度之间，加热后会使粘贴在光伏焊带3上的反射膜2有更好的粘性； 然后将反射膜贴伏机构15对准光伏焊带3的端部(通过光电位置传感器)，反射膜贴伏机构15的压块I下压(通过运动气缸控制)，将反射膜2压接在光伏焊带3端部的上表面，压块I对反射膜2和光伏焊带3产生的压力为60-80兆帕，通过丝杠给进机构16来完成反射膜走线机构14如箭头所指的给进，反射膜走线机构14和反射膜贴伏机构15同步从光伏焊带3的端部走向光伏焊带3的尾部，并同步将反射膜2压接在光伏焊带3的上表面； 到达光伏焊带3的尾部后((通过光电位置传感器感知)，反射膜贴伏机构15中的切割刀(未图示)将反射膜2截断(通过运动气缸控制)，反射膜贴伏机构15的压块I升起回复原位，反射膜走线机构14和反射膜贴伏机构15通过丝杠给进机构16退回，同步回到初始原点。 然后，加热工作台11底部的4个气缸顶杆20将已完成贴膜的光伏电池片4顶起，机械手17将贴好反射膜2的光伏电池片4从加热工作台11上转运到完工台13上。 本技术的核心创新点是在光伏焊带3上贴伏反射膜2的贴伏设备，利用反射膜2的光折射功能，将照射在光伏焊带3上不能发电的光折射回光伏电池片4可吸收光能的表面，从而提高了发电量。 本技术的反射膜2可以是金属反射膜或全电介质反射膜，其层级结构也可以是多层反射膜，本技术优选全电介质的多层反射膜，全电介质反射膜是建立在多光束干涉基础上的，与增透膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏焊带自动焊接生产线的光伏组件用反射膜的贴伏设备，其特征在于：包括始终在一个工作平面并平行设置的预存台、加热工作台、完工台，在同一个工作平面上还设置有机械手，所述机械手通过机械手导轨在预存台、加热工作台、完工台之间运行；所述贴伏设备还包括1个用于贴伏反射膜的反射膜走线机构和设置在反射膜走线机构底部的3个反射膜贴伏机构，所述反射膜走线机构和反射膜贴伏机构设置在所述工作平面的上方，反射膜走线机构后端连接丝杠给进机构。

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带自动焊接生产线的光伏组件用反射膜的贴伏设备，其特征在于:包括始终在一个工作平面并平行设置的预存台、加热工作台、完工台，在同一个工作平面上还设置有机械手，所述机械手通过机械手导轨在预存台、加热工作台、完工台之间运行； 所述贴伏设备还包括I个用于贴伏反射膜的反射膜走线机构和设置在反射膜走线机构底部的3个反射膜贴伏机构，所述反射膜走线机构和反射膜贴伏机构设置在所述工作平面的上方，反射膜走线机构后端连接丝杠给进机构。2.根据权利要求1所述的光伏焊带自动焊接生产线的光伏组件用反射膜的贴伏设备，其特征在于:所述加热工作台面上设置有4个用于定位光伏电池片的定位销钉，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖少荣，刘志，
申请(专利权)人：上海广耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31