串联组合筛管制造技术

串联组合筛管，包括基管、固定压套和筛片，基管管壁上设置有过流孔，其特征在于：基管外圆轴向设置有固定键，在安装有固定键的基管处依次安装有固定压套、数个筛片、固定压套，固定压套与基管固定连接；筛片与筛片之间设置有套垫，筛片与套垫上设置有定位孔，定位孔中设置定位零件将数个筛片和数个套垫组合在一起，保证筛片和套垫相对位置保持固定，筛片内孔一端为直孔，另一端为里小外大的锥形孔，筛片的两个端面均为平面，内孔上设置有定位键槽及通流孔。筛管内外承压强度极高,远超出国内外同类产品强度，在油气开采生产过程中，可强抽强排，大排量提液，有效扩大采油采气地域范围，提高单井产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油勘探开发、油气开采先期防砂作业的专用产品，尤其涉及的 是一种串联组合筛管。 串联组合筛管
技术介绍
随着钻井技术的不断提高，国内水平井、大位移井钻探日益增多，同时对线期房杀 完经采用的筛管所具有的挡砂精度、缝口耐磨、防堵塞，以及筛管承压强度，抗挤毁能力和 使用寿命提出了更高的要求。目前国内生产的防砂筛管主要有割缝管、绕丝筛管、不锈钢网 布筛管，这几种防砂筛管共同的缺陷是承压强度远低管国外先进国家筛管能承压40MPa的 能力。所以不能实现强抽强排，不能有效扩大采油采气范围，提高单井采收率。 其各自的缺陷： 割缝筛管渗流面积小，割直缝容易卡砂堵塞缝口，割梯形缝，缝口处的两个锐角很 容易受到磨损变宽，影响挡砂精度。绕丝筛管施工中怕磕碰，有时会发生脱焊，一旦脱焊， 防砂即失败，造成重大经济损失。不锈钢网布筛管，多层包裹在一起，防护层和滤砂层之间 容易深度卡砂，造成后期频繁洗井作业，产量不断下降。这些存在缺陷的防砂筛管进入水平 井，一旦损坏失效，无法从地下提出来进行更换，不得不关井而提前报废，给企业带来重大 经济损失。 中国技术专利《组合式筛管》(CN102041984A)中公开的筛管采用分体设计，其 核心过滤组件为筛片，其结构特征在于：筛片直孔一端的端面为平面，另一端面上均布有3 个或3个以上凸台，筛片内孔壁上有轴向液流槽。工作时发现这种结构的筛片不易加工，由 于其结构复杂，导致加工成品率较低；而且由于凸台尺寸固定导致筛片之间间隙不可调，在 不同的地质条件下需要更换具有不同尺寸凸台的筛片，替换性差。
技术实现思路
为了克服现有防砂筛管缝隙不耐磨，长时间使用后缝隙变宽，防砂能力降低的弱 点；改变中国技术专利《组合式筛管》（CN102041984A)中提及的筛片结构适用性差的 问题，本技术提供一种串联组合筛管，通过调节套垫的厚度，可以调节筛片之间的空 隙，保证在特定地质条件下可以有良好的防沙效果。 串联组合筛管，包括基管、固定压套和筛片，基管管壁上设置有过流孔，基管外圆 轴向设置有固定键，在安装有固定键的基管处依次安装有固定压套、数个筛片、固定压套， 固定压套与基管固定连接；筛片与筛片之间设置有套垫，筛片与套垫上设置有定位孔，定 位孔中设置定位零件将数个筛片和数个套垫组合在一起，保证筛片和套垫相对位置保持固 定，筛片和套垫串联组合固定后，缝口方向垂直于轴向，缝口形状从外到内由直缝转为直角 梯形，缝口宽度就是套垫的厚度，所述套垫可以为为多种形状，可以是圆形也可以是方形。 进一步，筛片内孔一端为直孔，另一端为里小外大的锥形孔，筛片的两个端面均为 平面，内孔上设置有定位键槽及通流孔。 本技术的有益效果是： 1.筛管内外承压强度极高，远超出国内外同类产品强度，在油气开采生产过程 中，可强抽强排，大排量提液，有效扩大采油采气地域范围，提高单井产量。 2.缝口均匀稳定，缝口形状从直缝转为直角梯形，延缓了缝口磨损，不易堵塞，减 少后期频繁洗井作业的工作，延长筛管使用寿命，确保油气井发挥最大产能。 3.筛片单件生产，能更好的选用符合不同质地条件的材质做筛片，减小不同地质 条件对筛管的腐蚀。 4.筛管外表面坚固光滑，不怕磕碰、刮擦，施工和运输中不会损坏。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中基管、固定压套和筛片组装后的局部放大图。 图3为本技术筛片的机构示意图。 其中： 1.基管 2.固定压套 3.筛片 4.套垫 5.定位孔 6.过流孔 7.固定键 8.通流孔 9.定位键槽 【具体实施方式】 根据图1-图3所示，对本技术进行进一步的解释说明。 本技术提供的串联组合筛管，包括基管1、固定压套2和筛片3,基管1管壁上 设置有过流孔6,基管1外圆轴向设置有固定键7,在安装有固定键7的基管1处依次安装 有固定压套2、数个筛片3、固定压套2,固定压套2与基管1固定连接；筛片3与筛片3之 间设置有套垫4,筛片3与套垫4上设置有定位孔5,定位孔5中设置定位零件将数个筛片 3和数个套垫4组合在一起，保证筛片3和套垫4相对位置保持固定，筛片3和套垫4串联 组合固定后，缝口方向垂直于轴向，缝口形状从外到内由直缝转为直角梯形，缝口宽度就是 套垫4的厚度。筛片内孔一端为直孔，另一端为里小外大的锥形孔，筛片的两个端面均为平 面，内孔上设置有定位键槽9及通流孔8。 安装在基管1外圆周上的筛片3之间垫设有套垫4,相邻同向排列的筛片3之间的 空隙即为套垫4的厚度，该缝口为坚直型缝口，不容易被反复抽汲的液体磨损加宽，坚直型 缝口的下端为直角梯形的腔体，这种形状的腔体构成的液体流通通道防堵能力强，能够避 免不规则砂粒卡死在缝隙中。 实施例： 基管1的尺寸2(3/8) -4(1/2)范围为TBG油管螺纹，尺寸5 -7 范围为 LCSG长圆管螺纹，基管1安装筛片3的部位钻有W-12mm的过流孔6,筛片3为圆形状， 两个环形面，一面为平面，另一面从外到内由平面转为斜面，直面宽度为2-3. 5mm，锥形孔 的角度为25° -45°，在平面上均匀开设有3-8个W-2.5mm的孔。筛片3的外径尺寸为 p77-198mm，内孔尺寸为蚱0.3-177.8mm，其与基管外径尺寸相同。 工作时，将组装好的串联组合筛管放入工作井中，并使用粗砂预埋，所使用粗砂的 粒径应该与工作地质处的砂粒平均直径相同。 本技术的有益效果是：筛管内外承压强度极高，远超出国内外同类产品强 度，在油气开采生产过程中，可强抽强排，大排量提液，有效扩大采油采气地域范围，提高单 井产量。缝口均匀稳定，缝口形状从直缝转为直角梯形，延缓了缝口磨损，不易堵塞，减少后 期频繁洗井作业的工作，延长筛管使用寿命，确保油气井发挥最大产能。筛片单件生产，能 更好的选用符合不同质地条件的材质做筛片，减小不同地质条件对筛管的腐蚀。筛管外表 面坚固光滑，不怕磕碰、刮擦，施工和运输中不会损坏。 本技术适用于裸眼水平井内下入串联组合筛管，既起到裸眼完井作用，有防 止井壁坍塌，同时具有防砂作用；适用于裸眼水平井内下入串联组合筛管，进行砾石填充防 砂施工作业；煤气井下入串联组合筛管，起到煤气开采过程中稳定井壁作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
串联组合筛管，包括基管、固定压套和筛片，基管管壁上设置有过流孔，其特征在于：基管外圆轴向设置有固定键，在安装有固定键的基管处依次安装有固定压套、数个筛片、固定压套，固定压套与基管固定连接；筛片与筛片之间设置有套垫，筛片与套垫上设置有定位孔，定位孔中设置定位零件将数个筛片和数个套垫组合在一起，保证筛片和套垫相对位置保持固定。

【技术特征摘要】
1. 串联组合筛管，包括基管、固定压套和筛片，基管管壁上设置有过流孔，其特征在于： 基管外圆轴向设置有固定键，在安装有固定键的基管处依次安装有固定压套、数个筛片、固 定压套，固定压套与基管固定连接；筛片与筛片之间设置有套垫，筛片与套垫上设置有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹治新，
申请(专利权)人：邹治新，
类型：新型
国别省市：天津;12