一种移动床ZSM-5催化剂小球的制备方法技术

本发明专利技术提供的移动床ZSM-5催化剂小球的制备方法为：将SiO2小球在750-1000℃下焙烧得到焙烧改性的SiO2小球；然后将焙烧改性的SiO2小球与铝源、碱源、有机胺模板剂及水混合均匀，经陈化、晶化、洗涤、干燥，最后在450-600℃下焙烧除去有机胺模板剂，得到经原位晶化制备的移动床ZSM-5催化剂小球；将经原位晶化的ZSM-5催化剂小球用传统的移动床小球载体后处理技术进行处理得到工业使用的移动床ZSM-5催化剂小球。采用本发明专利技术的方法制备的移动床ZSM-5催化剂小球载体能满足移动床对ZSM-5催化剂小球的要求，可以用于MTP，芳构化，丙烷脱氢等移动床反应中作为催化剂载体或助剂使用。

【技术实现步骤摘要】
一种移动床ZSM-5催化剂小球的制备方法
本专利技术涉及一种催化剂小球的制备方法，具体地说，涉及一种移动床ZSM-5催化剂小球的制备方法。
技术介绍
ZSM-5 (Zeolite Selony Mobil-Five)沸石分子筛是美国 Mobil 公司于 20 世纪 70年代开发成功的。由于它没有笼所以在催化过程中不易积碳，并且有极好的水热稳定性，耐酸性，择形性，水蒸气稳定性和亲油疏水性。经过改性后在芳构化，异构化，烷基化，脱烷基，取代芳烃的歧化等反应中表现出独特的性能而被广泛的应用于催化裂化(FCC)催化剂助齐U，满足炼油企业降低汽油烯烃含量，生产高辛烷值汽油或多产低碳烯烃(乙烯，丙烯)的需要。近年来更多的反应都采用了以ZSM-5分子筛为载体，改性后进行反应，例如MTP、芳构化和丙烷脱氢等。这些反应所用的ZSM-5载体小球都是经过ZSM-5原粉和粘结剂经过滚球成型的，其强度很难控制，一般堆密度都很大，ZSM-5原粉分布不均匀，不能满足移动床对小球载体的要求。 为了使分子筛和基质能充分接触，提高分子筛的分散性、活性、水热稳定性及结构稳定性，现多采用原位晶化技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动床ZSM‑5催化剂小球的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)SiO2小球焙烧改性：将SiO2小球在750‑1000℃下，焙烧4‑8h，得到焙烧改性的SiO2小球；2)SiO2小球原位晶化合成：将焙烧改性的SiO2小球与铝源、碱源、有机胺模板剂及水按一定的原料配比及加料顺序搅拌混合均匀，室温下陈化6‑18h，转移到带有聚四氟乙烯衬里的高压反应釜中晶化，晶化温度140‑200℃，晶化时间12‑60h，最后采用去离子水洗涤至中性，在120℃下干燥9‑24h，最后在450‑600℃下焙烧除去有机胺模板剂，得到经原位晶化制备的移动床ZSM‑5催化剂小球；3)原位晶化的移动床ZSM‑5催化剂小球...

【技术特征摘要】
1.一种移动床ZSM-5催化剂小球的制备方法，其特征在于包括如下步骤: DS12小球焙烧改性:将S12小球在750-1000°C下，焙烧4_8h，得到焙烧改性的S12小球； 2)S12小球原位晶化合成:将焙烧改性的S12小球与铝源、碱源、有机胺模板剂及水按一定的原料配比及加料顺序搅拌混合均匀，室温下陈化6-18h，转移到带有聚四氟乙烯衬里的高压反应釜中晶化，晶化温度140-200°C，晶化时间12-60h，最后采用去离子水洗涤至中性，在120°C下干燥9-24h，最后在450-600°C下焙烧除去有机胺模板剂，得到经原位晶化制备的移动床ZSM-5催化剂小球； 3)原位晶化的移动床ZSM-5催化剂小球的后处理:将经原位晶化的ZSM-5催化剂小球用传统的移动床小球载体后处理技术进行处理得到工业使用的移动床ZSM-5催化剂小球； 其中，步骤2)中所述的铝源为硫酸铝，碱源为氢氧化钠，有机胺模板剂为选自四丙基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、乙二胺、三乙胺中的任一种； 所述的原料配比为:S12Al2O3 = 60-100，Na20/Si02 = 0.08-0.1 I，H20/Si02 =25-50，有机胺 /...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，魏小波，郝代军，韩海波，毛继平，张国良，刘雪芬，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41