管道密封连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管道密封连接装置。该装置包括套筒、管道和密封圈，其中：套筒的内壁上设置有密封槽，密封槽的深度从远离所述管道的一端至靠近所述管道的一端逐渐减小；密封圈嵌入所述密封槽内，所述密封圈与所述密封槽匹配，且所述密封圈与所述密封槽之间设置有空腔。本实用新型专利技术提供的管道密封连接装置，承受内压的水平较高且在套筒与管道连接时更容易安装。

【技术实现步骤摘要】
管道密封连接装置
本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种管道密封连接装置。
技术介绍
在污水管道或输水管道的施工过程中，为防止水泄露,需要在管道连接处进行密封设计。 目前，管道连接的方式主要为套筒连接。图1为现有的管道密封连接装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括套筒11、待连接的管道12和设置于套筒11和管道12之间用于密封的密封圈13。其中，密封圈13为楔形或齿形密封圈，密封圈13通过胶结的方式固定在管道12上，密封圈13与套筒11之间通过压缩实现密封。 但现有技术存在如下缺陷:为方便套筒与管道之间的安装连接，密封圈径向方向上的预压缩比不能设置过大，而为提高承受内压的水平，实现良好的抗压密封性能，密封圈径向方向上的预压缩比又不能设置过小，因此密封圈径向方向上的预压缩比通常设置为一个既不过大也不过小的值，例如25% -30%，但这样一种折中方案导致套筒与管道连接时不易安装且承受内压的水平也较低(普遍不超过0.6Mpa)。
技术实现思路
本技术提供一种管道密封连接装置，用以解决现有技术中存在的套筒与管道连接时不易安装且承受内压的水平也较低(普遍不超过0.6Mpa)的问题。 本技术提供了一种管道密封连接装置，包括套筒、管道和密封圈，其中: 所述套筒的内壁上设置有密封槽，所述密封槽的深度从远离所述管道的一端至靠近所述管道的一端逐渐减小； 所述密封圈嵌入所述密封槽内，所述密封圈与所述密封槽匹配，且所述密封圈与所述密封槽之间设置有空腔。 如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈的内壁上设置有多个凹槽，所述凹槽沿所述密封圈的圆周方向延伸，且所述凹槽的形变方向为远离所述管道的方向。 如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈的厚度的最大值与所述密封槽的深度的最大值之差大于所述套筒的内径与所述管道的外径之差。 [0011 ] 如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈的外径的最大值大于所述套筒的内径与所述密封槽的深度的最大值之和。 如上所述的管道密封连接装置中， 所述密封槽包括第一侧面、底面以及第二侧面，所述第一侧面与所述套筒的外壁垂直，所述第二侧面与所述底面之间的夹角等于或者大于90°，所述底面与所述第一侧面呈第一锐角； 所述密封圈包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面分别与所述密封圈的内壁垂直，所述密封圈的外壁与所述第三侧面呈第二锐角； 所述第一锐角大于所述第二锐角。 如上所述的管道密封连接装置中，所述第一锐角与所述第二锐角之差为4° -5。。 如上所述的管道密封连接装置中，所述第二侧面与所述底面之间的夹角为110。 -120。。 如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈径向方向上的预压缩比为19% -23%。 如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈的邵氏硬度为70±5度。 如上所述的管道密封连接装置中，所述管道包括:开槽埋管或顶管。 本技术提供的管道密封连接装置，由于密封圈与所述密封槽之间设置有空腔，当管道内水压力增强时，将密封圈推向空腔，使得密封圈压缩变形，提高了密封圈径向方向上的压缩比，例如最大压缩比通常设置为27% -38%，最高承受内压可达2.5Mpa，因此承受内压的水平较高。且由于初始安装时密封圈径向方向上的预压缩比较小，例如通常设置为19% -23%，在套筒与管道连接时更容易安装。 【附图说明】 图1为现有的管道密封连接装置的结构示意图； 图2为本技术提供的管道密封连接装置一个实施例的结构示意图； 图3为图2所示实施例中的密封槽的结构示意图； 图4为图2所示实施例中的密封圈的结构示意图； 图5为图2所示实施例中的密封圈和密封槽的角度对比一个示意图； 图6为图2所示实施例中的密封圈和密封槽的角度对比又一个示意图； 图7为图2所示实施例中装有密封圈的套筒与管道连接后预压缩状态时的压缩比示意图； 图8为图2所示实施例中装有密封圈的套筒与管道连接后初始内压状态时的压缩比示意图； 图9为图2所示实施例中装有密封圈的套筒与管道连接后高内压状态时的压缩示意图。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例及附图，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 图2为本技术提供的管道密封连接装置一个实施例的结构示意图。如图2所示，该装置具体可以包括:套筒11、管道12和密封圈13，其中: 套筒11的内壁21上设置有密封槽22，密封槽22的深度从远离管道12的一端至靠近管道12的一端逐渐减小； 密封圈13嵌入密封槽22内，密封圈13与密封槽22匹配，且密封圈13与密封槽22之间设置有空腔。 具体的，本实施例中的管道12按照施工方式的不同具体可以为开槽埋管或顶管等；按照用途的不同，具体可以为输水管道或污水管道等。密封圈13具体可以为现有的各种具有弹性的软体密封圈，例如:输水管道连接采用的三元乙丙橡胶密封圈、污水管道连接采用的氯丁橡胶密封圈等。密封圈13的邵氏硬度具体可以为70±5度(HA)。密封圈13的内壁23上可以设置有多个齿形凹槽，齿形凹槽的形状具体可以为“V”型等，且齿形凹槽沿密封圈13的圆周方向延伸，齿形凹槽的形变方向为远离管道12的方向。密封圈13与密封槽22匹配，厚度也逐渐减小，且密封圈13的厚度的最大值与密封槽22的深度的最大值之差大于套筒11的内径与管道12的外径之差，密封圈13的外径的最大值大于套筒11的内径与密封槽22的深度的最大值之和，密封圈13的外壁24的宽度小于密封槽22的底面25的宽度。 该装置的安装连接过程如下: 将密封圈13安装在套筒11内壁21上的密封槽22内，由于密封圈13的外径的最大值大于套筒11的内径与密封槽22的深度的最大值之和，因此可以通过密封圈13圆周方向压缩将其自然推入到密封槽22内，并使密封圈13的一部分在圆周方向上均匀的延展出密封槽22外，最后将密封圈13延展出密封槽22外的部分用相等的压力同时压入密封槽22内，确保密封圈13圆周方向上压缩均匀。密封圈13装入密封槽22时，密封圈13圆周方向上的压缩比具体可以为3% -5%。由于密封圈13的外壁24的宽度小于密封槽22的底面25的宽度，因此密封圈13可以完全嵌入密封槽22内，且密封圈13与密封槽22之间还可以留有空腔。 将安装有密封圈13的套筒11连接到已固定位置的管道12上，或者将待固定位置的管道12连接到已固定位置且安装有密封圈13的套筒11上，由于密封圈13的厚度的最大值与密封槽22的深度的最大值之差大于套筒11的内径与管道12的外径之差，因此在套筒11与管道12的连接过程中，密封圈13与管道12之间会发生挤压并产生摩擦力，密封圈13的内壁23上设置有多个齿形凹槽，或者说密封圈13的内壁23上设置有多个齿形凸起，齿形凸起在压力和摩擦力作用下朝远离管道12的方向发生形变，同时密封圈13在压力和摩擦力作用下沿安装连接过程中管道12相对套管11的位移方向(即图2中从右向左)位移至密封槽22深度最大的位置，如图2所示，密封圈13位移至密封槽22的最左端，此状态下密封圈13的压缩比即预压缩比，即管道12内水压为O时密封圈13的压缩比，密封圈13的预压缩比具体可以为19% 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道密封连接装置，包括套筒、管道和密封圈，其特征在于：所述套筒的内壁上设置有密封槽，所述密封槽的深度从远离所述管道的一端至靠近所述管道的一端逐渐减小；所述密封圈嵌入所述密封槽内，所述密封圈与所述密封槽匹配，且所述密封圈与所述密封槽之间设置有空腔。

【技术特征摘要】
1.一种管道密封连接装置，包括套筒、管道和密封圈，其特征在于: 所述套筒的内壁上设置有密封槽，所述密封槽的深度从远离所述管道的一端至靠近所述管道的一端逐渐减小； 所述密封圈嵌入所述密封槽内，所述密封圈与所述密封槽匹配，且所述密封圈与所述密封槽之间设置有空腔。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封圈的内壁上设置有多个凹槽，所述凹槽沿所述密封圈的圆周方向延伸，且所述凹槽的形变方向为远离所述管道的方向。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述密封圈的厚度的最大值与所述密封槽的深度的最大值之差大于所述套筒的内径与所述管道的外径之差。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述密封圈的外径的最大值大于所述套筒的内径与所述密封槽的深度的最大值之和。5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述密封槽包括第一侧面、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文国，唐爱华，卫荣，俞桂华，
申请(专利权)人：上海耀华玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31