一种树脂混凝土微型顶管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种树脂混凝土微型顶管。主要解决现有树脂混凝土微型顶管容易开裂、外压荷载承受力低的技术问题。本实用新型专利技术的解决方案如下：一种树脂混凝土微型顶管，其特征是：在管道内壁设置一层玻璃钢内衬层，玻璃钢内衬层为缠绕件，具有连续纤维环向和短切纤维轴向两个方向分布，管道外壁为一层富树脂的表面毡层，管道端部设有管道接口，通过密封圈密封。本实用新型专利技术可适应城市快速施工之排污管道、排水管道及其它工业废水用管，主要用于地下推进管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂混凝土微型顶管


[0001]本技术涉及非开挖
的顶管，特别涉及一种树脂混凝土微型顶管。

技术介绍

[0002]微型顶管一般是指直径不大于600mm的顶管，微型顶管技术是近几年在国内兴起的一项新型现代化施工技术，由于其施工便捷、更容易控制标高、不沉降等优点，尤其是在污水、排水领域是取代拖拉管的首选工法。传统的微型顶管为钢筋混凝土管，但由于钢筋混凝土管耐腐蚀性能差、轴向压缩强度低等缺点，使其无论在顶进施工和后期维护过程中都存在相当缺陷。
[0003]相较之下，欧美、日本、包括我国台湾地区普遍采用树脂混凝土管做为微型顶管，而国外包括我国台湾地区普遍采用的是纯树脂砂浆振捣而成，其缺点类似素混凝土结构，极易出现开裂情况，尤其是在承受纵向荷载时裂纹破坏情况普遍，新加坡近年来在组织地下管网勘察时就发现前期铺设的大量树脂混凝土微型顶管出现不同程度的开裂情况，给后期的管线运行带来极大隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种树脂混凝土微型顶管，主要解决现有树脂混凝土微型顶管容易开裂、外压荷载承受力低的技术问题。本技术可适应城市快速施工之排污管道、排水管道及其它工业废水用管，主要用于地下推进管。
[0005]本技术的解决方案如下：一种树脂混凝土微型顶管，其特征是：在管道内壁设置一层玻璃钢内衬层，玻璃钢内衬层为缠绕件，具有连续纤维环向和短切纤维轴向两个方向分布，管道外壁为一层富树脂的表面毡层，管道端部设有管道接口，通过密封圈密封。
[0006]所述管道接口为玻璃钢套环或不锈钢套环。所述管道其本体为树脂砂浆件。
[0007]本技术的有益效果是：所述玻璃钢内衬层的作用是提升管道外压荷载承受力的同时提高了管道的抗渗性和耐腐蚀性能，所述管道外壁的表面毡层可使管道外壁更为光滑、便于脱模，同时降低了管道顶进过程中与土壤之间的摩擦系数，可适应于长距离顶进。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图。
[0009]图2为管壁结构示意图。
[0010]附图标记：1-树脂混凝土微型顶管；2-管道接口；3-密封圈；4-玻璃钢内衬层；5-树脂砂浆件；6-表面毡层。
具体实施方式
[0011]实施例1，参照图1,图2，一种树脂混凝土微型顶管1，在管道内壁设置一层玻璃钢内衬层4，玻璃钢内衬层4为缠绕件，具有纤维环向和轴向两个方向分布，管道外壁为一层富
树脂的表面毡层6，管道端部设有管道接口2，通过密封圈3密封。管道接口2为玻璃钢套环。
[0012]管道本体为树脂砂浆件5，主要原材料为不饱和聚酯树脂、石英石、石英砂、石英粉、碳酸钙按堆积密度原理采用不同的级配方法预混后振动成型。其优选配比如下：不饱和聚酯树脂11%，石英石50%，石英砂20%，石英粉15%，碳酸钙4%。
[0013]实施例2，管道接口2为不锈钢套环，其余参照实施例1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂混凝土微型顶管，其特征是：在管道内壁设置一层玻璃钢内衬层，玻璃钢内衬层为缠绕件，具有连续纤维环向和短切纤维轴向两个方向分布，管道外壁为一层富树脂的表面毡层，管道端部设有管道接口，通过密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文国，
申请(专利权)人：上海耀华玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：