本发明专利技术属于耐火材料领域，涉及一种抗铝液润湿的碳化硅浇注料的制备方法，其原料组成及配比：8mm-0mm氮化铝颗粒63wt%～69wt%﹑＜0.044mm氮化铝细粉18wt%～21wt%﹑＜0.074mm纯铝酸钙水泥4wt%%～7wt%﹑D90=0.1μm的二氧化硅微粉5wt%%～6wt%,采用BaSO4、TiB2、SrTiO3、Na3AlF6复合作为抗铝液润湿剂，其加入量为1wt%～6wt%，并外加0.12%三聚磷酸钠和0.03%六偏磷酸钠作为分散剂，铝溶胶作为施工液体。本发明专利技术制备的浇注料具有足够的强度﹑抗热震性能优良﹑体积稳定性好﹑化学稳定性好，关键是抗铝液润湿，热稳定性好，抗铝液侵蚀，不影响铝液成分，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于耐火材料领域，涉及一种抗铝液润湿的碳化硅浇注料的制备方法，其原料组成及配比：8mm-0mm氮化铝颗粒63wt%～69wt%﹑＜0.044mm氮化铝细粉18wt%～21wt%﹑＜0.074mm纯铝酸钙水泥4wt%%～7wt%﹑D90=0.1μm的二氧化硅微粉5wt%%～6wt%,采用BaSO4、TiB2、SrTiO3、Na3AlF6复合作为抗铝液润湿剂，其加入量为1wt%～6wt%，并外加0.12%三聚磷酸钠和0.03%六偏磷酸钠作为分散剂，铝溶胶作为施工液体。本专利技术制备的浇注料具有足够的强度﹑抗热震性能优良﹑体积稳定性好﹑化学稳定性好，关键是抗铝液润湿，热稳定性好，抗铝液侵蚀，不影响铝液成分，使用寿命长。【专利说明】
本专利技术属于耐火材料领域，主要涉及一种抗铝液润湿的氮化铝浇注料的制备方 法。
技术介绍
有色行业生产大型铝合金板锭，以及进一步深加工铝板带、铝箔等产品对铝合金 成分的控制精度要求高。作为铝合金深加工项目关键设备的大型铝熔炼炉内衬材料，尤其 是铝熔炼炉的进铝口斜沟底部、侧壁及流铝槽等咽喉部位采用的内衬材料对铝合金成分 的控制起着重要作用。铝液不仅含有化学活性高的镁、硅及锌等元素，而且流动性极好， 在750°C时其粘度仅为0. 104Pa · s,与20°C时水的粘度（0. 1 Pa · s)相近，易向炉衬内部渗 透。大型铝熔炼炉进铝口斜沟底部、侧壁及流铝槽内衬材料不仅要抵抗铝液的周期性冲刷 引起的物理损伤及热震冲击，更重要的是要坑铝液润湿，不与铝液中的合金成分反应，进而 影响铝合金产品的成分。该部位现有材料抗铝液润湿性差，易污染铝液成分，导致铝合金产 品成分不合格。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的提出一种抗铝液润湿的氮化铝浇注料的制备 方法，使其具有抗铝液润湿，不影响铝液成分，使用寿命长的特点。 本专利技术的目的采用如下技术方案来实现： 一种抗铝液润湿的氮化铝浇注料，所述浇注料的原料组成及配比为：8mm-0mm氮化铝 颗粒63wt%?69wt%、< 0. 044mm氮化铝细粉18wt%?21wt%、< 0. 074mm纯铝酸钙水泥 4wt% ?7wt%、D90=0. 1 μ m 的二氧化娃微粉 5wt% ?6wt%,米用 BaS04、TiB2、SrTi03、Na3AlF 6 复合作为抗铝液润湿添加剂，其加入量为lwt%?6wt%，并外加占原料总重量0. 12%的三聚 磷酸钠和0. 03%的聚羧酸盐作为分散剂；制备时，首先将抗铝液润湿剂及粒度< 0. 044mm的 氮化铝粉原料在振动磨中共磨30mins ;使得抗铝液润湿剂和氮化铝粉预先充分均化，制成 均化粉，再将均化粉按比例和其它组分混合均匀，施工搅拌时外加占原料中重量4%?8%的 铝溶胶，混练均匀；然后用于现场浇注，制备出抗铝液润湿的氮化铝浇注料。 所述抗铝液润湿剂中BaS04、TiB2、SrTi03、Na3AlF 6的重量比为2 :1 :1 :1。 所述氮化铝原料中，所述氮化铝原料中氮化铝含量> 98. 5wt%。 所述纯铝酸钙水泥粒度< 0. 074mm,原料中A1203含量大71wt%。 所述二氧化硅微粉原料中Si02的含量为91wt%?97wt%。 本专利技术中：选用BaS04、TiB2、SrTi03、Na3AlF 6复合型抗铝液润湿剂有以下特点，（1) 氮化铝物物质本身不易被铝液润湿，其润湿角为138°，因此用其作为耐火浇注料的主要成 分，抗铝液润湿性好。（2)BaS04可以捕获浇注料的游离的Si02，提高浇注料的不被铝液润 湿和侵蚀性，但单独加入时效果并不好，通过选择复合的BaS04、TiB2、SrTi0 3、Na3AlF6抗铝液【权利要求】1. ，其特征在于：所述浇注料的原料组成 及配比为：8mm-0_氮化招颗粒63wt%?69wt%、< 0. 044mm氮化招粉18wt%?21wt%、 < 0. 074mm纯招酸I丐水泥4wt%?7wt%、D90=0. 1 μ m的二氧化娃微粉5wt%?6wt%,米用 BaS04、TiB2、SrTi03、Na3AlF 6复合作为抗铝液润湿剂，其加入量为lwt%?6wt%，并外加占原 料总重量0. 12%的三聚磷酸钠和0. 03%的聚羧酸盐作为分散剂；制备时，首先将抗铝液润湿 剂及粒度< 0. 044mm的氮化铝粉原料在振动磨中共磨30mins ;使得抗铝液润湿剂和氮化铝 粉预先充分均化，制成均化粉，再将均化粉按比例和其它组分混合均匀，施工搅拌时外加占 原总重量4%?8%的铝溶胶，混练均匀；然后用于现场浇注，制备出抗铝液润湿的氮化铝浇 注料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于： 所述抗铝液润湿添加剂中BaS04和TiB2和SrTi03和Na 3AlF6的重量比2 :1 :1 :1。3.根据权利要求1所述的，其特征在于： 所述氮化铝原料中氮化铝含量> 98. 5wt%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于： 所述纯铝酸钙水泥粒度< 0. 074mm,原料中A1203含量大71wt%。5.根据权利要求1所述的，其特征在于： 所述二氧化硅微粉原料中Si02的含量为91wt%?97wt%。【文档编号】C04B35/66GK104045362SQ201410323748【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日 【专利技术者】汤炼芳 申请人:汤炼芳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗铝液润湿的氮化铝浇注料的制备方法，其特征在于：所述浇注料的原料组成及配比为：8mm‑0mm氮化铝颗粒63wt%～69wt%﹑＜0.044mm氮化铝粉18wt%～21wt%﹑＜0.074mm纯铝酸钙水泥4wt%～7wt%﹑D90=0.1μm的二氧化硅微粉5wt%～6wt%，采用BaSO4、TiB2、SrTiO3、Na3AlF6复合作为抗铝液润湿剂，其加入量为1wt%～6wt%，并外加占原料总重量0.12%的三聚磷酸钠和0.03%的聚羧酸盐作为分散剂；制备时，首先将抗铝液润湿剂及粒度＜0.044mm的氮化铝粉原料在振动磨中共磨30mins；使得抗铝液润湿剂和氮化铝粉预先充分均化，制成均化粉，再将均化粉按比例和其它组分混合均匀，施工搅拌时外加占原总重量4%～8%的铝溶胶，混练均匀；然后用于现场浇注，制备出抗铝液润湿的氮化铝浇注料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤炼芳，
申请(专利权)人：汤炼芳，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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