本发明专利技术公开了一种高炉炼铁专用堵口泥，其特征在于所述炼铁用堵口泥由以下重量份的组分组成：3-0mm一氮化铬：15~20份；1-0mm博耐特：5~8份；1-0mm硅线石：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份；该炮泥可以保护出铁口孔径稳定不易变化，出铁稳定，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉高炉炼铁专用耐火可塑料领域，具体设及一种高炉炼铁专用堵口 泥及制备方法。
技术介绍
高炉是冶炼铁水的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，需要将铁水经高炉出铁口放 出为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为堵口泥。目前，在冶 炼某些特殊铁矿石时候比如含饥铁高的铁矿石，因为饥、铁的氧化物烙点很高，其高于出铁 溫度，出铁时不能被烙化，会沉积在出铁口，导致越结越厚，造成出铁口的孔径发生变化；高 溫下对出铁口一般又无法及时处理，出铁口的变化严重影响了铁口的稳定出铁，导致出铁 时不稳，极易导致铁水跑大流、喷火箭，给安排高炉正常出铁的生产计划带来困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能保证出铁口的孔径稳定，可W稳定出铁，使用方便的 堵口泥及其生产方法。 本专利技术的上述技术目的是通过W下技术方案得W实现的：一种高炉炼铁专用堵 口泥，其特征在于所述高炉炼铁专用堵口泥由W下重量份的组分组成：3-0mm-氮化铭： 15~20份；1-Omm博耐特：5~8份；1-Omm娃线石：10~15份；0. 5-Omm氧化儀铁：8~15份；偏 粘±粉：8~13份屬化钻侣粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10 份，中溫渐青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性焦油内含 焦油98份，乙二醇1份，N-甲基化络烧酬1份，为立种物质调和而成。 所述的复合炭粉为白炭，糖炭，渐青焦炭重量比1 :2 :7的混合物。 所述偏粘±粉为首先粘±经过热处理后得到偏高岭±的成分所占重量比达60% W上的物质A，物质A与白恼石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均匀，即为偏粘±粉。 所述的切割粉为单晶娃生产过程中切割单晶娃产生的切削粉，所述主要成分为 SiC50-70%,;单质娃 3〇-50〇/〇。 进一步的，所述的一种高炉炼铁专用堵口泥的制备方法，其特征在于采用下列 工艺方法制得：第一步制取堵口泥，将3-Omm-氮化铭：15~20份；1-Omm博耐特：5~8份； 1-Omm娃线石：10~15份；0. 5-Omm氧化儀铁：8~15份；偏粘±粉：8~13份；氧化钻侣粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中溫渐青粉：1~2份，放入轮 式混娠机，先预混合15分钟；然后加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟；加入剩下的15% 改性焦油，再湿娠15分钟；经过堵口泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后 冷到室溫，该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉，鱗片石墨粉，娃 酸钟溶液按重量比38:32:30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第Ξ步，将冷却后 的堵口泥用涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。 本专利技术的有益效果：采用该技术方案生产的堵口泥与高炉现用的堵口泥进行了对 比，使用本专利技术的堵口泥的出铁口孔径很稳定，没有出现出铁口孔径明显变小的情形，也无 扩孔的现象，完全满足了高炉正常出铁生产的需要，彻底为钢铁企业及用户节约了成本，可 W有效改善目前高炉由于出铁口的孔径变化从而导致的出铁水不稳定，出铁时候由于铁流 不稳定引起的容易跑大流，喷火箭等问题。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1 :一种用于2580m3高炉炼铁专用堵口泥，其特征在于所述高炉炼铁专用 堵口泥由W下重量份的组分组成：3-0mm-氮化铭：20份；1-Omm博耐特：8份；1-Omm娃线 石：15份；0. 5-Omm氧化儀铁：15份；偏粘±粉：9份；氧化钻侣粉3份，切割粉：5份；鱗片 石墨粉：14份，复合炭粉10份，中溫渐青粉：1份；堵口泥的制备方法：将上述原料放入混娠 机，先预混合15分钟；准备改性焦油13份，首先加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟；加 入剩下的15%改性焦油，再湿娠15分钟；经过堵口泥切片机切片，然后经挤泥成型，切割分 段后冷到室溫，该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉，鱗片石墨 粉，娃酸钟溶液按重量比38:32 :30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第Ξ步，将 冷却后的堵口泥用涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。 实施例2:-种用于3000m3高炉炼铁专用堵口泥，其特征在于所述高炉炼铁专用 堵口泥由W下重量份的组分组成：3-0mm-氮化铭：19份；1-Omm博耐特：7份；1-Omm娃线 石：14份；0. 5-Omm氧化儀铁：15份；偏粘±粉：10份；氧化钻侣粉5份，切割粉：5份；鱗 片石墨粉：18份，复合炭粉6份，中溫渐青粉：1份。堵口泥的制备方法：将所有原料放入混 娠机，先预混合15分钟；准备改性焦油14份，首先加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟； 加入剩下的15%改性焦油，再湿娠15分钟；经过堵口泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成 型，切割分段后冷到室溫，该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉， 鱗片石墨粉，娃酸钟溶液按重量比38:32 :30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第 Ξ步，将冷却后的堵口泥用涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。 实施例3 : -种用于3800m3高炉炼铁专用堵口泥，其特征在于所述高炉炼铁专用 堵口泥由W下重量份的组分组成：3-0mm-氮化铭：20份；1-Omm博耐特：6份；1-Omm娃线 石：14份；0. 5-Omm氧化儀铁：13份；偏粘±粉：10份；氧化钻侣粉5份，切割粉：5份；鱗片 石墨粉：20份，复合炭粉6份，中溫渐青粉：1份。堵口泥的制备方法：将所有原料放入混娠 机先预混合15分钟；准备改性焦油15份，首先加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟；加 入剩下的15%改性焦油，再湿娠15分钟；经过堵口泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型， 切割分段后冷到室溫，该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉，鱗 片石墨粉，娃酸钟溶液按重量比38:32 :30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第Ξ 步，将冷却后的堵口泥用涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。 实施例4 :一种用于5800m3高炉炼铁专用堵口泥，其特征在于所述高炉炼铁专用 堵口泥由W下重量份的组分组成：3-0mm-氮化铭：15份；1-Omm博耐特：8份；1-Omm娃线 石：11份；0. 5-Omm氧化儀铁：11份；偏粘±粉10份；氧化钻侣粉7份，切割粉：10份；鱗片 石墨粉：20份，复合炭粉6份，中溫渐青粉：2份。堵口泥的制备方法：将所有原料放入混 娠机，先预混合15分钟；准备改性焦油16份，首先加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟； 加入剩下的15%改性焦油，再湿娠15分钟；经过堵口泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成 型，切割分段后冷到室溫，该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉， 鱗片石墨粉，娃酸钟溶液按重量比38:32 :30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第 Ξ步，将冷却后的堵口泥用涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。 对比实施例：将实验高炉现用的堵口泥，与本专利技术的堵口泥进行性能对比；上述 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉炼铁专用堵口泥，其特征在于所述高炉炼铁专用堵口泥由以下重量份的组分组成：3‑0mm一氮化铬：15~20份；1‑0mm博耐特：5~8份；1‑0mm硅线石：10~15份；0.5‑0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3‑7份，切割粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5‑10份，中温沥青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油98份，乙二醇1份，N‑甲基吡络烷酮1份，经三种物质调和而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤炼芳，
申请(专利权)人：汤炼芳，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。