笔具制造技术

提供一种能廉价制造并且能简单组合的笔具，其主要构成为，具有笔管，收容于笔管内用来将笔芯往前送的送芯机构及与送芯机构轴向运动的可按压移动的后端按压构件；其中后端按压构件具有供送芯机构的芯管后端插入的中心孔及后部突出笔管的后端的筒状部，沿着笔管的外部轴向延伸的笔夹部及穿过笔管的后部侧面所形成的导槽用以将筒状部与笔夹部连结的连结部三者成为一体的构件为其特征。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及笔具，特别涉及能廉价生产的笔具。向来这类笔具，以自动铅笔为例来说明，笔管内收容有送芯机构，而送芯机构的收容铅笔芯的芯管延伸至笔管内后方，芯管的后端嵌插有橡皮擦承纳筒，橡皮擦则塞入此承纳筒内。此外，笔夹是单独构件，套在笔管的外面，或另外一个固定笔夹的构件以将笔夹的一端所形成的环状部份夹于笔管和固定构件之间，再将此构件旋紧于笔管而将笔夹固定。又，对原子笔等而言，笔管内容纳有可抽换式笔芯、弹簧及笔芯送出机构，构成笔芯送出机构的一构件的凸轮杆的后端嵌套有笔帽、笔夹的固定仍然以如同自动铅笔一般的方法固定在笔管上。然而，上述熟知的笔具由于笔夹与用来后端按压的构件分别为个别独立构件，有时甚至还需要固定笔夹的构件，因此零件数稍多且在装配笔夹时稍繁杂，结果造成生产成本较高的缺点。本技术有鉴于此，并就此加以改良，目的在提供一种能廉价生产并简单装配的笔具。为达成上述目的，本技术所述笔具，具备笔管，收容于笔管中用以将笔芯等笔记媒体向前送出的送芯机构及与送芯机构轴向连动的可按压动作的后端按压构件，其特征在于上述按压构件是由前端具有供送芯机构的后端插入的中心孔，且后部突出笔管的后端的筒状部，设于笔管的外部沿笔管轴向向前延伸的笔夹，以及穿过笔管的后部侧面所形成的导槽以将筒状部和笔夹部连结成一体的连结部三者构成为单一构件者。又，上述笔具，可做为自动铅笔，送芯机构的收容铅笔芯的芯管可插入筒状部的中心孔内。此外，属于自动铅笔的情形时，上述筒状部的内径形成有缩径部，缩径部的前方孔部做为承纳芯管的后端的承纳孔，为使铅笔芯容易装填入孔内，缩径部的后方孔口部最好形成向后扩大的喇叭口即锥孔状，再其后的孔部，也就是筒状部的后端孔部视需要形成有橡皮擦承纳部用以承纳橡皮擦。上述笔具，除自动铅笔之外，也适用于原子笔、签字笔或马克笔等，在此情形时，笔芯送出机构的凸轮杆可插入筒状部的中心孔内。后端按压构件由于是由筒状部、笔夹部及连结部构成的一体成型构件，构件数减少，且在装配组合时，只要使连结部插穿笔管后部侧面所形成的导槽，并将送出机构的后端插入筒状部的中心孔便可容易地完成装配。笔具如为自动铅笔时，将送芯机构的芯管插入筒状部的中心孔即可。筒状部的内孔形成有一段缩径部，以缩径部为界前段直孔如做为承纳芯管的后端的承纳孔时，当向前按压后端按压构件时，承纳孔及缩径部能确实迫使芯管前进。又铅笔芯的补充，是从按压构件的后端孔口将铅笔芯装填入孔，此时，如孔口形成为喇叭孔将可使铅笔芯经由筒状部容易且确实装填进入芯管内而不致折断。筒状部的后端孔部可兼做为橡皮擦承纳部，构件数可进一步减少。又，如笔具为原子笔、签字笔或马克笔等时，只要将送芯机构的凸轮杆插入筒状部的中心孔便可装配完成。现参照附图及本技术的具体实施例说明如下，其中附图说明图1表示本技术一实施例的自动铅笔的纵剖面图；图2(A)及(B)分别表示图1的自动铅笔的按压构件正面图及右端面图；图3表示图1的笔管后端部的放大俯视图；图4表示本技术另一实施例的原子笔的纵剖面图；图5表示图4的原子笔的分解图；图中，1笔管1c导槽5送芯机构6芯管13按压构件 14筒状部141中心孔14a缩径部14b承接面14c锥孔部15笔夹部 15a突起31笔管 35送芯机构37凸轮杆 43按压构件44筒状部 45笔夹部46连结部附图中1是笔管，笔管1内前端设有可突伸及退缩的滑动芯筒4及在其稍后方的送芯机构5。送芯机构5是使用已知机构，通常由轴向延伸的芯管6，固定在芯管6前端的夹头8，嵌套在夹头外周的束紧环9，前端抵住束紧环9的后端的束紧环承接筒10，设于此承接筒10经常将芯管6推向后方的束紧环束紧弹簧11所构成。承接筒10的前端抵住笔管1的前方内肩部1a，承接筒10的后端则设有两个径向外突断面呈三角形的突出部10a、10a，二10a相隔180°，即呈相对状配置，此二突出部10a、10a恰嵌入笔管1上对应而设的嵌合孔1b、1b内，借此以使承接筒10固定于笔管1内而限制其轴向移动。又，虽在图中未表示，为使承接筒10的突出部10a容易嵌入嵌合孔1b内，笔管1内壁形成有自后方向前方至嵌合孔16沟宽逐渐变狭的导沟。笔管1的后端部设有后端按压构件13。如图1及图2(A)、(B)所示，按压构件13系由筒状部14，笔夹部15及连筒状部14与笔夹部15的连结部16构成为一体式成型构件。筒状部14的中心孔141前端部紧密插设有芯管6的后端，为使芯管6易于插入孔内，筒状部14的前端形成有通至中心孔的轴向延伸开槽14e。筒状部14的中心孔141内部形成有缩径部14a，缩径部14a的前端形成承接插入中心孔141内的芯管6后端的承肩14b，又缩径部14a的后端形成有向后扩大成喇叭口的锥孔部14c，以做为将笔芯圆滑导入芯管6内的具漏斗作用的导入口。又，筒状部14的后部形成自笔管1的后端外突的橡皮擦承纳部14d，此承纳部14的中心孔内可装卸自如地插装有具金属外套的橡皮擦18，此孔经由缩径部14a与前部的中心孔141相通。橡皮擦承纳部14d另加盖有一盖子19以保护橡皮擦18，然而此盖子19及上述金属外套也可以省略。笔夹部15在笔管1的外侧沿轴向向前延伸，连结部16则穿过笔管1后端部外侧所设导槽1c将笔管1外部的笔夹部15与笔管1内部的筒状部14连成一体。笔夹部15的前端形成有接触笔管1的突起15a。又，虽未图示，笔管1的与突起15a相接触面上可设一轴向凹沟以供突起15a嵌入沟内，并引导及确保突起15a的轴向直线连动不致偏移。图3表示笔管1的导槽1c的放大图，导槽1c是由笔管1的后端向前延伸，导槽1c后端形成往后扩开的喇叭状，以便使连结部16容易嵌入。20是橡胶制握持筒，套于笔管1的前部所形成的环状凹沟1d内，其作用为使用笔者握笔书写时舒适，同时也具有盖住嵌合孔1b、1b以免破坏外观的作用。欲装配具有上述构成的自动铅笔时，可依下列步骤进行。首先将滑动芯筒4从笔管1的后方开口丢入笔管1内部，接着把已装配好成一组件的送芯机构5从笔管1的后方开口插入并使承接筒10的突出部10a、10a嵌入嵌合孔1b、1b中而定位。随后，将后端按压构件13同样自笔管1的后方以连结部16对正导槽1c推入槽内，则筒状部14的前方中心孔即被迫嵌入送芯机构5的芯管6后端。此时，因导槽1c的后端开口扩开，即使连结部16为笔夹部15遮盖而无法直接目视，只要大致对正即可确实嵌入导槽1c内。如此，送芯机构5即可与后端按压构件13结合连动而在笔管1内轴向移动，同时，后端按压构件13与定位的送芯机构5连成一体，所以无虑自笔管1后方脱出。最后，将橡皮擦18塞入承纳部14d内之后，把盖子19盖于承纳部14d上，并将握持筒20紧嵌于笔管1的环状凹沟1d内，装配即告完成。当我们将自动铅笔的后端按压构件13从后方向前按压时，嵌入后端按压构件13的筒状部14内的送芯机构5即一起前进，夹头8便抗著弹簧11的力量向前推进而开于夹头8，于是笔芯L即如同已熟知的送芯机构以所定长度逐次伸出并自滑动芯筒4的前端吐出。后端按压构件13的按压动作，可按压笔夹部15，当然也可按压盖有盖子19的橡皮擦承纳部14d。按压后松手，按压构件13随着芯管6利用弹簧11的复原力而回归原来的后退位置。伸出笔芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笔具，具有笔管，收容于笔管内用以将笔芯等笔记媒体向前推送的送芯机构及与送芯机构轴向连动地可按压移动的后端按压构件，其特征为：该按压构件系由前端具有供送芯机构的后端插入的中心孔，且后部突出于笔管的后端的筒状部，在笔管的外部沿轴向向前延伸的笔夹部，及穿过笔管的后部侧面所形成的导槽将筒状部与笔夹部连结成一体的连结部三部份构成为一体的构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阴山秀平，高桥修，
申请(专利权)人：株式会社寿，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]