一种生产微孔聚氯乙烯复合材料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产微孔复合材料的装置，尤其一种生产微孔聚氯乙烯复合材料的装置，包括浸渍涂覆装置和吹风开孔装置，在吹风开孔装置的出风口下方设有一刮刀装置；该刮刀装置是以刮刀通过刮刀支架与吹风开孔装置连接；刮刀的上缘与由浸渍涂覆装置压辊压出的基布接触。通过本实用新型专利技术装置生产的微孔聚氯乙烯PVC复合材料，孔径可为0.1mm的微孔织物，微孔织物能达到100%的开孔率，可作为复合遮阳材料，应用于建筑遮阳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产微孔复合材料的装置，尤其是生产聚氯乙烯复合材料的装 置。 一种生产微孔聚氯乙烯复合材料的装置
技术介绍
全球高分子复合遮阳材料行业发展迅速，从二十世纪七八十年代开始很多国家的 建筑遮阳行业大量采用高分子复合遮阳产品。全球高分子复合遮阳材料市场主要集中在欧 洲、美国、加拿大、亚洲东南亚地区，发达国家高分子复合遮阳材料应用范围较广，除了在酒 店、办公写字楼等方面的应用，还应用在普通住宅，市场规模很大。实验表明，遮阳材料可以 阻挡65%以上的热辐射和95%以上的紫外线。建筑上采用遮阳材料后，太阳辐射强度有100% 大幅下降为14%_35%，外遮阳效果比内遮阳效果更好。2010年上海举办的世博会园区内各 类活动场馆应用了大量建筑遮阳和建筑膜材产品。高分子聚氯乙烯(简称PVC)复合遮阳材 料是由经改性PVC附着在网状聚酯纤维或玻璃纤织物上，PVC导热系数低的特性决定了遮 阳材料夏天隔热冬天保温的性能，可以保持室内的恒温，进而降低内空调的耗能，达到节能 的效果。为了能吸收更多的阳光辐射热量，PVC复合遮阳材料一般采用孔径为0. 1mm的微 孔织物，但在生产时，仅用吹孔装置很难到达100%的开孔率，即影响美观又影响了透光性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有生产装置开孔率达不到100%，普通的生产 设备为70%，检测标准为90%的开孔率。 本技术提出一种生产微孔聚氯乙烯复合材料的装置，包括浸渍涂覆装置和吹 风开孔装置，其特点在于，在吹风开孔装置的出风口下方设有一刮刀装置；该刮刀装置是以 刮刀通过刮刀支架与吹风开孔装置连接；刮刀的上缘与由浸渍涂覆装置压辊压出的基布接 触。 进一步的，在刮刀下方设有接料盘。 进一步的，通过导料管将接料盘与浸渍涂覆装置的浸渍槽连接。 上述的吹风开孔装置的出风孔径，是:T5mm。 上述的刮刀材质为铝。 上述的支架材质为钢。 上述的接料盘材质为不锈钢。 上述的导料管是直径在1. 2?1· 5寸的PVC管。 本技术有益的效果是：在生产的过程中，本技术的刮刀装置可把PVC复 合遮阳材料浸渍涂覆时多余的PVC糊料刮入接料盘中，并由导料管导入浸渍槽中，之后通 过吹风机吹孔，使微孔织物能达到100%的开孔率。 【附图说明】 图1是现有的生产微孔聚氯乙烯复合材料的设备示意图。 图2是本技术生产微孔聚氯乙烯复合材料的装置示意图。 图3是本技术的刮刀结构示意图。 图中：1-浸渍涂覆装置，2-吹风开孔装置，3-刮刀装置。 【具体实施方式】 如图1所示，是现有的生产微孔聚氯乙烯复合材料的设备示意图。 如图2所示，是本技术生产微孔聚氯乙烯复合材料的装置示意图。 包括浸渍涂覆装置1和吹风开孔装置2,吹风开孔装置的出风孔径是5mm。在吹风 开孔装置的出风口下方设有一刮刀装置3 ;该刮刀装置是以铝制刮刀通过钢制刮刀支架与 吹风开孔装置连接；刮刀的上缘与由浸渍涂覆装置压辊压出的基布接触。在刮刀下方设有 不锈钢接料盘。通过1.5寸PVC导料管将接料盘与浸渍涂覆装置的浸渍槽连接。在生产的 过程中，本技术的刮刀装置可把PVC复合遮阳材料浸渍涂覆时多余的PVC糊料刮入接 料盘中，并由导料管导入浸渍槽中，之后通过吹风机吹孔，使微孔织物能达到100%的开孔 率。 通过本技术的装置生产的产品的的技术参数： 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产微孔聚氯乙烯复合材料的装置，包括浸渍涂覆装置和吹风开孔装置，其特征在于，在吹风开孔装置的出风口下方设有一刮刀装置；该刮刀装置是以刮刀通过刮刀支架与吹风开孔装置连接；刮刀的上缘与由浸渍涂覆装置压辊压出的基布接触。

【技术特征摘要】
1. 一种生产微孔聚氯乙烯复合材料的装置，包括浸渍涂覆装置和吹风开孔装置，其特 征在于，在吹风开孔装置的出风口下方设有一刮刀装置；该刮刀装置是以刮刀通过刮刀支 架与吹风开孔装置连接；刮刀的上缘与由浸渍涂覆装置压辊压出的基布接触。2. 根据权利要求1所述的一种生产微孔聚氯乙烯复合材...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡淳，崔鹏，黄巍，钱建华，陈雨航，严小玢，庄剑青，费毅青，
申请(专利权)人：上海申达科宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31