一种使用靠模控制系统的工件加工方法，所述靠模控制系统包括靠模机构以及控制装置（8），靠模机构包括：箱体（1）、活动靠模板（2）以及活动靠模板驱动装置（4），所述箱体（1）总体为长方体形状，具有内部空腔（14）以及纵向槽（13），活动靠模板（2）以及活动靠模板驱动装置（4）设置在所述内部空腔（14）中，所述纵向槽（13）设置在所述箱体（1）的上表面处，活动靠模板（2）的上边缘为终加工仿形轮廓（12），活动靠模板驱动装置（4）能够驱动所述活动靠模板（2）从而使其仿形轮廓通过所述纵向槽（13）伸出于箱体（1）的上表面；其中，所述纵向槽在所述上表面上沿着纵向槽（13）的纵向方向具有纵向凸唇。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，所述靠模控制系统包括靠模机构以及控制装置（8），靠模机构包括：箱体（1）、活动靠模板（2）以及活动靠模板驱动装置（4），所述箱体（1）总体为长方体形状，具有内部空腔（14）以及纵向槽（13），活动靠模板（2）以及活动靠模板驱动装置（4）设置在所述内部空腔（14）中，所述纵向槽（13）设置在所述箱体（1）的上表面处，活动靠模板（2）的上边缘为终加工仿形轮廓（12），活动靠模板驱动装置（4）能够驱动所述活动靠模板（2）从而使其仿形轮廓通过所述纵向槽（13）伸出于箱体（1）的上表面；其中，所述纵向槽在所述上表面上沿着纵向槽（13）的纵向方向具有纵向凸唇。【专利说明】
本专利技术涉及工件的切削加工领域，尤其是一种靠模机构。
技术介绍
仿形加工是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。仿形加工是对各种零件，特别是模具零件的型腔或型面进行切削加工的重要方法之一。常用的仿形加工有仿形车削、仿形铣削、仿形刨削和仿形磨削等。但是仿形加工具有缺点。其对于工件的加工形状往往取决于其仿形靠模的形状。而对于弯曲度较大的工件，由于其吃到量变化较大，形状的曲率较大，仅仅依靠靠模的仿形形状是难以达到需要的加工质量的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种仿形加工的方案，其能够满足大曲率、弯曲变化较大的工件的形状加工需要，同时无需更换机床或者整个靠模组件。根据本专利技术，，所述靠模控制系统包括靠模机构以及控制装置，所述靠模机构包括:箱体、活动靠模板以及活动靠模板驱动装置，所述箱体总体为长方体形状，具有内部空腔以及纵向槽，活动靠模板以及活动靠模板驱动装置设置在所述内部空腔中，所述纵向槽设置在所述箱体的上表面处，活动靠模板的上边缘为终加工仿形轮廓，活动靠模板驱动装置能够驱动所述活动靠模板从而使其仿形轮廓通过所述纵向槽伸出于箱体的上表面；其中，所述纵向槽在所述上表面上沿着纵向槽的纵向方向具有纵向凸唇，纵向凸唇的上边缘为初加工仿形轮廓；当活动靠模板驱动装置驱动所述活动靠模板从而使其仿形轮廓通过所述纵向槽伸出于箱体的上表面时，所述终加工仿形轮廓伸出于所述上表面的距离超过纵向凸唇的初加工仿形轮廓伸出于所述上表面的距离；当活动靠模板驱动装置驱动所述活动靠模板从而使其仿形轮廓回落到所述纵向槽中时，所述终加工仿形轮廓整体位于纵向凸唇的初加工仿形轮廓之下； 所述活动靠模板的两侧对称地设置有左限位凸耳和右限位凸耳，左限位凸耳的左侧面以及右限位凸耳的右侧面分别与所述内部空腔的内侧面能滑动地接触配合，并且所述活动靠模板位于所述限位凸耳上方的左侧面和右侧面分别与所述纵向槽的左端面和右端面能滑动地接触配合，由此，对活动靠模板的滑动导向；所述箱体在所述纵向槽的左右两侧分别为左限位壁和右限位壁，左限位壁和右限位壁能够分别与左限位凸耳和右限位凸耳的上表面接触配合，从而起到对活动靠模板的上行距离限位的作用； 所述活动靠模板驱动装置包括驱动电机、螺杆以及与螺杆配合的螺母装置，驱动电机能够驱动螺母装置，螺杆的下部与螺母装置配合，上端与托盘固定连接，托盘与活动靠模板的下表面固定连接； 所述初加工仿形轮廓用于控制刀具，对工件进行初加工；所述终加工仿形轮廓用于控制刀具，对工件进行终加工； 所述控制系统包括控制器和位置传感器，所述位置传感器用于检测活动靠模板下表面与箱体的底部距离，所述控制器能够接收所述传感器的位置信号，并能够控制驱动电机运动，并能控制走刀机构的运动，走刀机构能够控制刀具沿着所述靠模机构纵向运动； 所述方法包括依次包括如下步骤: A控制器控制所述驱动电机运动，使得活动靠模板下降到低位，从而使得纵向凸唇的上边缘的初加工仿形轮廓露出； B所述控制器控制走刀机构，使得刀具沿着初加工仿形轮廓行走，对工件进行初加工:C初加工完成后，更换刀具，并且控制器控制所述驱动电机运动，使得活动靠模板上升，从而使得终加工仿形轮廓露出； D所述控制器控制走刀机构，使得刀具沿着终加工仿形轮廓行走，对工件进行终加工。通过上述方案，由于将两道靠模-初加工和终加工靠模都集成在同一个靠模组件中，因此，在初加工和精加工的不同道次加工的过程中无需更换整个靠模组件或者更换机床，同时，对于两道次的靠模形状，由于在加工的过程中，对于工件，尤其是车削工件，其深沟状的表面轮廓对于刀具的受力状况较为恶劣；本专利技术通过使用两道次的靠模，将两种靠模组合在一个靠模组件上，通过自动化地控制该靠模组件，即可对这种深沟状的结构进行分开加工，而对于其他结构进行一次加工完成；这样，避免了刀具受力的恶劣情形，而且尽量地缩短了加工时间。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的靠模机构的结构示意图，其对应于第一道次的初加工，此时活动靠模落下； 图2是图1的靠模机构在另外道次，即第二道次的终加工的结构示意图，此时活动靠模升起； 图3是初加工仿形轮廓和终加工仿形轮廓的曲线关系图；在图中，两个仿形轮廓的纵向位置对应一致； 图4表示初加工后，与初加工仿形轮廓相对应的加工工件的形状示意图； 图5表示终加工后，与终加工仿形轮廓相对应的加工工件的形状示意图； 图6是控制系统的结构图。【具体实施方式】下面结合附图1-6，对本专利技术进行详细说明。，所述靠模控制系统包括靠模机构以及控制装置8，所述靠模机构包括:箱体1、活动靠模板2以及活动靠模板驱动装置4，所述箱体I总体为长方体形状，具有内部空腔14以及纵向槽13，活动靠模板2以及活动靠模板驱动装置4设置在所述内部空腔14中，所述纵向槽13设置在所述箱体I的上表面处，活动靠模板2的上边缘为终加工仿形轮廓12，活动靠模板驱动装置4能够驱动所述活动靠模板2从而使其仿形轮廓12通过所述纵向槽13伸出于箱体I的上表面；其中，所述纵向槽13在所述上表面上沿着纵向槽13的纵向方向具有纵向凸唇，纵向凸唇的上边缘为初加工仿形轮廓11 ；当活动靠模板驱动装置4驱动所述活动靠模板2从而使其仿形轮廓12通过所述纵向槽13伸出于箱体I的上表面时，所述终加工仿形轮廓12伸出于所述上表面的距离超过纵向凸唇的初加工仿形轮廓11伸出于所述上表面的距离；当活动靠模板驱动装置4驱动所述活动靠模板2从而使其仿形轮廓12回落到所述纵向槽13中时，所述终加工仿形轮廓12整体位于纵向凸唇的初加工仿形轮廓11之下； 所述活动靠模板2的两侧对称地设置有左限位凸耳和右限位凸耳，左限位凸耳的左侧面291以及右限位凸耳的右侧面281分别与所述内部空腔的内侧面能滑动地接触配合，并且所述活动靠模板2位于所述限位凸耳上方的左侧面293和右侧面283分别与所述纵向槽13的左端面和右端面能滑动地接触配合，由此，对活动靠模板2的滑动导向；所述箱体I在所述纵向槽13的左右两侧分别为左限位壁18和右限位壁15，左限位壁18和右限位壁15能够分别与左限位凸耳和右限位凸耳的上表面接触配合，从而起到对活动靠模板2的上行距离限位的作用； 所述活动靠模板驱动装置4包括驱动电机41、螺杆44以及与螺杆44配合的螺母装置42，驱动电机41能够驱动螺母装置42，螺杆44的下部与螺母装置42配合，上端与托盘43固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用靠模控制系统的工件加工方法，所述靠模控制系统包括靠模机构以及控制装置（8），所述靠模机构包括：箱体（1）、活动靠模板（2）以及活动靠模板驱动装置（4），所述箱体（1）总体为长方体形状，具有内部空腔（14）以及纵向槽（13），活动靠模板（2）以及活动靠模板驱动装置（4）设置在所述内部空腔（14）中，所述纵向槽（13）设置在所述箱体（1）的上表面处，活动靠模板（2）的上边缘为终加工仿形轮廓（12），活动靠模板驱动装置（4）能够驱动所述活动靠模板（2）从而使其仿形轮廓（12）通过所述纵向槽（13）伸出于箱体（1）的上表面；其中，所述纵向槽（13）在所述上表面上沿着纵向槽（13）的纵向方向具有纵向凸唇，纵向凸唇的上边缘为初加工仿形轮廓（11）；当活动靠模板驱动装置（4）驱动所述活动靠模板（2）从而使其仿形轮廓（12）通过所述纵向槽（13）伸出于箱体（1）的上表面时，所述终加工仿形轮廓（12）伸出于所述上表面的距离超过纵向凸唇的初加工仿形轮廓（11）伸出于所述上表面的距离；当活动靠模板驱动装置（4）驱动所述活动靠模板（2）从而使其仿形轮廓（12）回落到所述纵向槽（13）中时，所述终加工仿形轮廓（12）整体位于纵向凸唇的初加工仿形轮廓（11）之下；所述活动靠模板（2）的两侧对称地设置有左限位凸耳和右限位凸耳，左限位凸耳的左侧面（291）以及右限位凸耳的右侧面（281）分别与所述内部空腔的内侧面能滑动地接触配合，并且所述活动靠模板（2）位于所述限位凸耳上方的左侧面（293）和右侧面（283）分别与所述纵向槽（13）的左端面和右端面能滑动地接触配合，由此，对活动靠模板（2）的滑动导向；所述箱体（1）在所述纵向槽（13）的左右两侧分别为左限位壁（18）和右限位壁（15），左限位壁（18）和右限位壁（15）能够分别与左限位凸耳和右限位凸耳的上表面接触配合，从而起到对活动靠模板（2）的上行距离限位的作用；所述活动靠模板驱动装置（4）包括驱动电机（41）、螺杆（44）以及与螺杆（44）配合的螺母装置（42），驱动电机（41）能够驱动螺母装置（42），螺杆（44）的下部与螺母装置（42）配合，上端与托盘（43）固定连接，托盘（43）与活动靠模板（2）的下表面固定连接；所述初加工仿形轮廓（11）用于控制刀具，对工件进行初加工；所述终加工仿形轮廓（12）用于控制刀具，对工件进行终加工；所述控制系统（8）包括控制器（81）和位置传感器（84），所述位置传感器（84）用于检测活动靠模板（2）下表面与箱体（1）的底部距离，所述控制器（81）能够接收所述传感器的位置信号，并能够控制驱动电机（41）运动，并能控制走刀机构（84）的运动，走刀机构（84）能够控制刀具沿着所述靠模机构纵向运动；所述方法包括依次包括如下步骤：A 控制器（81）控制所述驱动电机（41）运动，使得活动靠模板（2）下降到低位，从而使得纵向凸唇的上边缘的初加工仿形轮廓（11）露出；B 所述控制器（81）控制走刀机构（84），使得刀具沿着初加工仿形轮廓（11）行走，对工件进行初加工：C 初加工完成后，更换刀具，并且控制器（81）控制所述驱动电机（41）运动，使得活动靠模板（2）上升，从而使得终加工仿形轮廓（12）露出；D 所述控制器（81）控制走刀机构，使得刀具沿着终加工仿形轮廓（11）行走，对工件进行终加工。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健儿，
申请(专利权)人：杨健儿，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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