一种设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-冲定位孔-引伸-冲孔切边-冲耳花-冲单花-返边-冲耳孔一系列步骤。本发明专利技术旨在提供一种通过多次冲压以准确控制尺寸，并单冲多条加强筋的设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺
本专利技术涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺。
技术介绍
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过多次冲压以准确控制尺寸，并单冲多条加强筋的设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺。本专利技术提供的技术方案为:一种设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:步骤1:开料，通过剪床剪出一块边长为255毫米的正方形原料；步骤2:冲定位孔，通过定位孔模在所述的正方形原料的中心冲制出一个直径为20毫米的定位孔；步骤3:引伸，通过引伸模以所述的定位孔的圆心为中心，将所述的正方形原料冲压成为一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品的内径由下而上依次增加，所述的碗状的半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为10?11毫米的第一级台阶、高度为34?36毫米的第二级台阶、高度为9?11毫米的第三级台阶；其中，还通过引伸模在所述的第二级台阶的倾斜面上冲制8根加强筋；步骤4:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的设有加强筋的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔和I个中孔；所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶为外径为220毫米的圆环；所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为5.7?5.9毫米，所述的中孔的直径为69.5?71.5毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；步骤5:冲耳花，通过冲耳花模在所述的切边后的半成品的第二级台阶的倾斜面对称冲制两个耳花，得到冲耳花的半成品；步骤6:冲单花，通过冲单花模在所述的冲耳花的半成品的第二级台阶的倾斜面上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间，得到冲单花的半成品；步骤7:返边，通过返边模对上述的冲单花的半成品进行返边操作，所述的返边操作结束后，所述的第三级台阶的外径缩小为210毫米，所述的第三级台阶的外边上垂直设有一个高度为5毫米的边框；步骤8:冲耳孔，通过耳孔模在所述的两个耳花的下侧的中部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长为10.9毫米的正方形连接块，所述的正方形连接块的中部设有一个边长为3.8晕米的通孔。在上述的设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤8结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤8完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的SiB粉末。在上述的设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺中，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。在上述的设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺中，所述的定位孔模安装在16T冲床上；所述的引伸模安装在80T冲床上；所述的冲孔切边模安装在80T冲床上；所述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的冲单花模安装在25T冲床上；所述的返边模安装在80T冲床上；所述的耳孔模安装在16T冲床上。本专利技术通过采用由下而上的加工顺序，保证了加工的稳定性，连续化操作，最大限度的降低了加工时间，多工序的冲压操作使冲压尺寸精确，特别是通过引伸模在第二层台阶的侧面冲制8条加强筋，三级台阶的高度控制精准，加强筋在冲制台阶即引伸时同时冲制，与盆架框架同时成型，避免了单冲加强筋对盆架的损害，防止了在冲制单花或者耳花后造成盆架损坏。【附图说明】图1是本专利技术的具体实施例1的俯视图；图2是本专利技术的具有实施例1的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1如图1和图2所示，一种设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:步骤1:开料，通过剪床剪出一块边长为255毫米的正方形原料；步骤2:冲定位孔，通过定位孔模在所述的正方形原料的中心冲制出一个直径为20毫米的定位孔；步骤3:引伸，通过引伸模以所述的定位孔的圆心为中心，将所述的正方形原料冲压成为一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品的内径由下而上依次增加，所述的碗状的半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为10?11毫米的第一级台阶1、高度为34?36毫米的第二级台阶2、高度为9?11毫米的第三级台阶3 ;其中，还通过引伸模在所述的第二级台阶2的倾斜面上冲制8根加强筋4 ;其中，第一级台阶I的底面的直径为86毫米，第一级台阶I的上表面的最大直径为113毫米，第二级台阶2上表面的最大直径为180.8?181.2毫米。步骤4:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的设有加强筋4的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔5和I个中孔6 ;所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶3为外径为220毫米的圆环；所述的安装孔5均匀分布在所述的第三级台阶3的上表面，所述的安装孔5的直径为5.7?5.9毫米，所述的中孔6的直径为69.5?71.5毫米,所述的中孔6的圆心与所述的定位孔的圆心重合；步骤5:冲耳花，通过冲耳花模在所述的切边后的半成品的第二级台阶2的倾斜面对称冲制两个耳花7，得到冲耳花的半成品；步骤6:冲单花，通过冲单花模在所述的冲耳花的半成品的第二级台阶2的倾斜面上对称冲制两个单花8，所述的单花8分布在所述的两个耳花7之间，得到冲单花的半成品;步骤7:返边，通过返边模对上述的冲单花8的半成品进行返边操作，所述的返边操作结束后，所述的第三级台阶3的外径缩小为210毫米，所述的第三级台阶3的外边上垂直设有一个高度为5毫米的边框9 ；步骤8:冲耳孔，通过耳孔模在所述的两个耳花7的下侧的中部分别冲制一个耳孔10，所述的耳孔10为边长为10.9毫米的正方形连接块，所述的正方形连接块的中部设有一个边长为3.8毫米的通孔。其中，耳孔模的冲针的边长为3.9mm。步骤9:表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤8完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的SiB粉末。步骤10:包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。具体来说，表面处理后，用3层环保纸将产品单件隔开装好，每叠40件，每叠外围用报纸包好后侧立装入纸箱，每箱2叠共80件，纸箱的尺寸为395*395*246毫米，包装时，注意排列紧密，搬运时轻拿轻放，包装时，戴好手套，保持产品表面的干净。在本实施例中，所述的定位孔模安装在16T冲床上；所述的引伸模安装在80T冲床上；所述的冲孔切边模安装在80T冲床上；所述的冲耳花模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料，通过剪床剪出一块边长为255毫米的正方形原料；步骤2：冲定位孔，通过定位孔模在所述的正方形原料的中心冲制出一个直径为20毫米的定位孔；步骤3：引伸，通过引伸模以所述的定位孔的圆心为中心，将所述的正方形原料冲压成为一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品的内径由下而上依次增加，所述的碗状的半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为10～11毫米的第一级台阶、高度为34～36毫米的第二级台阶、高度为9～11毫米的第三级台阶；其中，还通过引伸模在所述的第二级台阶的倾斜面上冲制8根加强筋；步骤4：冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的设有加强筋的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔和1个中孔；所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶为外径为220毫米的圆环；所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为5.7～5.9毫米，所述的中孔的直径为69.5～71.5毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；步骤5：冲耳花，通过冲耳花模在所述的切边后的半成品的第二级台阶的倾斜面对称冲制两个耳花，得到冲耳花的半成品；步骤6：冲单花，通过冲单花模在所述的冲耳花的半成品的第二级台阶的倾斜面上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间，得到冲单花的半成品；步骤7：返边，通过返边模对上述的冲单花的半成品进行返边操作，所述的返边操作结束后，所述的第三级台阶的外径缩小为210毫米，所述的第三级台阶的外边上垂直设有一个高度为5毫米的边框；步骤8：冲耳孔，通过耳孔模在所述的两个耳花的下侧的中部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长为10.9毫米的正方形连接块，所述的正方形连接块的中部设有一个边长为3.8毫米的通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种设有多条加强筋的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过剪床剪出一块边长为255毫米的正方形原料； 步骤2:冲定位孔，通过定位孔模在所述的正方形原料的中心冲制出一个直径为20毫米的定位孔； 步骤3:引伸，通过引伸模以所述的定位孔的圆心为中心，将所述的正方形原料冲压成为一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品的内径由下而上依次增加，所述的碗状的半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为10?11毫米的第一级台阶、高度为34?36毫米的第二级台阶、高度为9?11毫米的第三级台阶；其中，还通过引伸模在所述的第二级台阶的倾斜面上冲制8根加强筋； 步骤4:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的设有加强筋的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔和I个中孔；所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶为外径为220毫米的圆环；所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为5.7?5.9毫米，所述的中孔的直径为69.5?71.5毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合； 步骤5:冲耳花，通过冲耳花模在所述的切边后的半成品的第二级台阶的倾斜面对称冲制两个耳花，得到冲耳花的半成品； 步骤6:冲单花，通过冲单花模在所述的冲耳花的半成品的第二级台阶的倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐豪，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45