一种智能数控系统用信号控制电缆，属于电缆线电缆技术领域。包括缆芯、屏蔽层、隔离层和护套层，缆芯包括线对、绕包层和填充层，特点：线对的数量有七个，七个线对中有三个线对以彼此贴靠的状态呈一字形排列，其余四个线对中有两个线对形成倒八字形的位置关系，且位于三个呈一字形排列的线对的上方，余下的两个线对形成八字形的位置关系且位于三个呈一字形排列的线对的下方，线对由对绞的两根导线构成，导线各包括导体和导体绝缘被覆层，且导体为镀锡细铜丝绞合导体，绞合导体的最外层为左向绞合、层与层之间的绞合方向相反，导体绝缘被覆层和护套层为无铅PVC。能增进抗压抗扭以及抗曲能力；具有良好的柔软性；不会出现断裂现象；绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
智能数控系统用信号控制电缆
本技术属于电缆线电缆
，具体涉及一种智能数控系统用信号控制电缆。
技术介绍
上面提及的智能数控系统的典型的例子如属于机电一体化范畴的智能型数控机床、数控铣床和数控磨床，等等。由于这些数控系统具有自动化效果好、对零部件的加工精度高、对零部件的复杂形状无挑剔、加工速度快并且加工质量可控等长处，因而被业界广泛应用。以数控机床为例，通常由数控机构、信号输入机构、伺服驱动机构、辅助机构和机床本体等组成，数控机床的工作特点对与其相配套的信号控制电缆的要求极其严苛，具体而言既要具有良好的柔软性，又要具备拔萃的抗扭转、抗弯曲性能并还要求具有理想的环保性。在公开的中国专利文献中可见诸关于智能数控系统用信号控制电缆的技术信息，如CN201421732U (抗扭曲环保型数控系统机床用电缆)、CN202443776U (用于数控机床的控制电缆)和CN202443790U (用于数控机床的信号电缆)，等等。并非限于例举的这些专利方案虽然各有其说明书记载的技术效果，但是存在以下通弊:其一，由于构成缆芯的线对与线对之间的排布(布置)关系有失合理，因此抗压、抗扭转及抗弯曲能力相对脆弱；其二，由于位于线对的导体外的导体绝缘层以及位于缆芯外部的护套层有失合理，因而柔软性欠缺，在扭转和弯曲时产生的力会转嫁到线对的导体上，影响信号传输的稳定性；其三，由于构成线对的导体抗扭转、抗弯曲承受能力差，因而服役过程中存在断裂之虞。鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本 申请人:作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:的试验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于使构成缆芯的线对布置趋于合理而藉以提高抗压、抗扭转以及抗弯曲能力、有利于显著改善柔软性而藉以避免在扭转和弯曲时产生的力转嫁到线对的导体上并确保信号传输的稳定性和有益于增进构成线对的导体的自身抗扭转及抗弯曲能力而藉以防止在服役过程中出现断裂的智能数控系统用信号控制电缆。本技术的任务是这样来完成的，一种智能数控系统用信号控制电缆，包括缆芯、依次位于缆芯外的屏蔽层、隔离层和护套层，所述缆芯包括线对、绕包在线对外的绕包层和填充于相邻线对之间的空穴内的填充层，特点是:所述的线对的数量有七个，在该七个线对中有三个线对以彼此贴靠的状态呈一字形排列，其余四个线对中有两个线对彼此形成倒八字形的位置关系，并且位于三个呈一字形排列的线对的上方，而余下的两个线对彼此形成八字形的位置关系并且位于三个呈一字形排列的线对的下方，所述线对由彼此对绞的两根导线构成，该两根导线各包括导体和被覆在导体外的导体绝缘被覆层，并且导体为镀锡细铜丝绞合导体，该镀锡细铜丝绞合导体的最外层为左向绞合，而层与层之间的绞合方向相反，所述导体绝缘被覆层和护套层为无铅PVC。在本技术的一个具体的实施例中，所述镀锡细铜丝绞合导体的绞合节矩为所述导体的直径的10-30倍。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的镀锡细铜丝的单丝直径为0.05-0.15 mm。在本技术的又一个具体的实施例中，所述导体绝缘被覆层的厚度为0.7-2mm ο在本技术的再一个具体的实施例中，所述绕包层为宽度20-30 mm并且厚度为0.01-0.08 mm的无纺布。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的屏蔽层由镀锡铜丝编织构成。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的镀锡铜丝的直径为0.1-0.3mm ο在本技术的进而一个具体的实施例中，所述隔离层为宽度20-30 mm并且厚度为0.01-0.08 mm的无纺布。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述护套层的厚度为0.8-2 mm。本技术提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于线对的数量有合理分布的七个，因而能增进抗压抗扭以及抗曲能力；之二，由于导体绝缘被覆层以及护套层采用了无铅PVC，因而具有良好的柔软性，在扭转和弯曲时产生的力不会轻易转嫁到导线的导体上，确保信号传输的可靠性与稳定性；之三，由于导体为镀锡细铜丝绞合导体，因而在电缆频繁扭转、弯曲运动下不会出现断裂现象；之四，由于采用无铅PVC充当导体绝缘被覆层以及外护套，因而具有绿色环保效果。【附图说明】图1为本技术的横截面示意图。【具体实施方式】在下面的描述中凡是涉及上方和下方的概念是针对图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本技术的限制。实施例1:请参见图1，给出了缆芯1、依次位于缆芯I外的屏蔽层2、隔离层3和护套层4，缆芯I包括线对11、绕包在线对11外的绕包层12和填充于相邻线对11之间的空穴(空间)内的填充层13。作为本技术提供的技术方案的技术要点，前述线对11的数量有七个，在该七个线对中，有三个线对以彼此一个挨着一个的贴靠状态呈一字形排列，七个线对11中的其余四个线对11中有两个线对11彼此形成中国汉字的倒八字形的位置关系并且位于三个呈一字形排列的线对11的上方，而余下的两个线对11彼此形成中国汉字的八字形的位置关系并且位于三个呈一字形排列的线对11的下方。线对11的如此分布能体现 申请人:在上面的技术效果栏中记载的技术效果之一。前述的线对11由彼此对绞的两根导线111构成，导线111在对绞过程中不会产生自扭变形的绞合(业界称其为100%退扭)。两根导线111各包括导体1111和被覆在导体1111外的导体绝缘被覆层1112，并且导体1111为镀锡细铜丝绞合导体，在绞合时最外层为左向绞合，而层与层之间的绞合方向相反。在本实施例中，前述的导体绝缘被覆层1112和护套层4均采用无铅PVC (PVC --聚氯乙烯)，其中:导体绝缘被覆层1112即无铅PVC层的厚度为0.7 mm，护套层4即无铅PVC层的厚度为0.85 mm ;前述的绕包层12为宽度20并且厚度为0.06 mm的无纺布；前述的屏蔽层2由单丝直径为0.1 mm和镀锡铜丝编织构成，编织密度为80-90% ;前述的隔离层3为宽度20 mm并且厚度为0.04 mm的无纺布；前述的镀锡细铜丝的单丝直径为0.1 mm,前述的绞合节矩为导体1111的直径的30倍。如此结构能体现 申请人:在上面的技术效果栏记载的技术效果之二至之四。 实施例2:仅将构成导线111的导体1111的镀锡细铜丝的直径改为0.05 mm,绞合节矩改为导体1111的直径的10倍，将导体绝缘被覆层1112即无铅PVC的厚度改为2 mm ;将构成绕包层12的无纺布的宽度和厚度分别改为30 mm和0.01 mm ;将构成屏蔽层12的镀锡铜丝的直径改为0.2 mm ;将构成隔离层3的无纺布的宽度和厚度分别改为30 mm和0.01 mm ;将构成外套层4的无铅PVC的厚度改为2 mm。其余均同对实施例1的描述。实施例3:仅将构成导线111的导体1111的镀锡细铜丝的直径改为0.15 mm,绞合节矩改为导体1111的直径的20倍，将导体绝缘被覆层1112即无铅PVC的厚度改为1.4 mm ;将构成绕包层12的无纺布的宽度和厚度分别改为25 mm和0.04 mm ;将构成屏蔽层12的镀锡铜丝的直径改为0.3 mm ;将构成隔离层3的无本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能数控系统用信号控制电缆，包括缆芯(1)、依次位于缆芯(1)外的屏蔽层(2)、隔离层(3)和护套层(4)，所述缆芯(1)包括线对(11)、绕包在线对(11)外的绕包层(12)和填充于相邻线对(11)之间的空穴内的填充层(13)，其特征在于：所述的线对(11)的数量有七个，在该七个线对(11)中有三个线对(11)以彼此贴靠的状态呈一字形排列，其余四个线对(11)中有两个线对(11)彼此形成倒八字形的位置关系，并且位于三个呈一字形排列的线对(11)的上方，而余下的两个线对(11)彼此形成八字形的位置关系并且位于三个呈一字形排列的线对(11)的下方，所述线对(11)由彼此对绞的两根导线(111)构成，该两根导线(111)各包括导体(1111)和被覆在导体(1111)外的导体绝缘被覆层(1112)，并且导体(1111)为镀锡细铜丝绞合导体，该镀锡细铜丝绞合导体的最外层为左向绞合，而层与层之间的绞合方向相反，所述导体绝缘被覆层(1112)和护套层(4)为无铅PVC。
【技术特征摘要】
1.一种智能数控系统用信号控制电缆，包括缆芯(I)、依次位于缆芯(I)外的屏蔽层(2)、隔离层(3)和护套层(4)，所述缆芯(I)包括线对(11)、绕包在线对(11)外的绕包层(12)和填充于相邻线对(11)之间的空穴内的填充层(13)，其特征在于:所述的线对(11)的数量有七个，在该七个线对(11)中有三个线对(11)以彼此贴靠的状态呈一字形排列，其余四个线对(11)中有两个线对(11)彼此形成倒八字形的位置关系，并且位于三个呈一字形排列的线对(11)的上方，而余下的两个线对(11)彼此形成八字形的位置关系并且位于三个呈一字形排列的线对(11)的下方，所述线对(11)由彼此对绞的两根导线(111)构成，该两根导线(111)各包括导体(1111)和被覆在导体(1111)外的导体绝缘被覆层(1112)，并且导体(1111)为镀锡细铜丝绞合导体，该镀锡细铜丝绞合导体的最外层为左向绞合，而层与层之间的绞合方向相反，所述导体绝缘被覆层(1112)和护套层(4)为无铅PVC。2.根据权利要求1所述的智能数控系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉双，尹亮，张格平，赵也，
申请(专利权)人：苏州科宝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。