本发明专利技术公开了一种基于双导管四料斗的水下混凝土灌注施工工艺，包括以下步骤：1)在桩体的上方搭设操作平台；2)安装导管支撑梁；3)在两个导管支撑梁上分别安装导管；4)分别将两个下部料斗与两个导管连接；5)将两个上部料斗分别起吊至两个下部料斗的正上方；6)分别向四个料斗泵送混凝土；7)下部料斗开始放料；8)在下部料斗放料至二分之一时，上部料斗开始放料；9)向下部料斗继续泵入混凝土，水下混凝土连续灌注，直至对桩体的水下混凝土施工结束。本发明专利技术一种基于双导管四料斗的水下混凝土灌注施工工艺，其采用双导管四料斗一次性连续浇筑混凝土的方法，解决了大面积大截面桩体水下灌注混凝土的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
—种基于双导管四料斗的水下混凝土灌注施工工艺【
】本专利技术涉及土木工程的桩基工程领域，具体涉及一种基于双导管四料斗的水下混凝土灌注施工工艺。【
技术介绍
】为建设绿色城市节约用地，一些机场、化工项目在山区建设，需要削山填沟，高填方工程越来越多，山体挡墙结构越来越大，用于边坡稳定的抗滑桩在地质灾害治理中笃显重要。高填方挡土墙主要构造物抗滑桩断面及深度随之增大，桩长不断加深，给桩体混凝土的水下灌注带来了新的挑战。尤其是矩形大截面桩水下混凝土灌注的施工难度大。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种基于双导管四料斗的水下混凝土灌注施工工艺，其解决了大体积大截面桩体水下灌注初始灌料量大、保证矩形截面桩桩身质量完好的问题，同时提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案:一种基于双导管四料斗的水下混凝土灌注施工工艺，包括以下步骤:I)在桩体的上方用脚手架以及四个平行的工字钢搭设操作平台，其顶面铺设木板作为工作面；2)在相邻的两个工字钢上分别安装导管支撑梁；3)通过两个导管支撑梁分别安装导管；4)分别将两个下部料斗通过法兰连接至两个导管，同时在两个下部料斗的出口处分别设置下部阀门；5)通过起重机的主钩将两个上部料斗分别起吊至两个下部料斗的正上方，同时在两个上部料斗的出口处分别设置上部阀门，然后通过钢丝绳将下部阀门与上部阀门相连，并通过钢丝绳将上部阀门与起重机的副钩相连，钢丝绳均处于松弛状态；6)分别向两个下部料斗和两个上部料斗泵送混凝土至料斗顶部；7)通过起重机的主钩提升上部料斗，直至下部阀门脱离下部料斗的出口处，下部料斗开始放料；8)在下部料斗放料至二分之一时，通过起重机的副钩提升上部阀门，直至上部阀门脱离上部料斗的出口处，两个上部料斗开始放料；9)向下部料斗继续泵入混凝土，水下混凝土连续灌注，直至对桩体的水下混凝土灌注施工结束。本专利技术进一步改进在于，步骤I)中，还包括在桩体旁选闲置地带挖设污水沉淀池。本专利技术进一步改进在于，步骤5)中，且钢丝绳与上部阀门(9)相连的一端设有U形环。本专利技术进一步改进在于，步骤8)中，两个上部料斗放料完后，吊出场外。本专利技术进一步改进在于，上部阀门与下部阀门的落差高度不超过2m。本专利技术进一步改进在于，下部料斗和上部料斗的容积均为4.5m3。本专利技术进一步改进在于，导管的内径为30cm。本专利技术进一步改进在于，工字钢的规格为200mmX 102mmX9mm。本专利技术进一步改进在于，起重机的数量为2台，其吨位均为25T。本专利技术进一步改进在于，上部阀门和下部阀门均为塞子。与现有技术相比，本专利技术具有如下的技术效果:1、本专利技术将桩体截面一分为二，在两个截面的中心分别安装导管，缩短了混凝土流动的距离；2、对桩体水下浇筑混凝土时，四个料斗采用两两竖直串联，通过控制出料时间达到首批灌入的混凝土量满足导管下部埋深的要求；3、本专利技术采用提升上部料斗的方法打开下部阀门，解决了两竖直串联料斗阀门不同开启时间的问题；4、本专利技术采用 双导管四料斗一次性连续浇筑混凝土的方法，解决了大面积大截面桩体水下灌注混凝土的质量问题。【【附图说明】】图1为本专利技术的施工工艺的流程图；图2为本专利技术的导管布置平面示意图；图3(a)为本专利技术的下部料斗的结构示意图，图3(b)为本专利技术的下部阀门的结构示意图；图4(a)为本专利技术的上部料斗的结构示意图，图4(b)为本专利技术的上部阀门的结构示意图；图5为本专利技术的施工整体示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。参见图1至图5，本专利技术一种基于双导管四料斗的水下混凝土灌注施工工艺，包括以下步骤:I)在桩体2的上方用脚手架以及四个平行的工字钢3搭设操作平台1，其顶面铺设木板作为工作面，同时在桩体2旁选闲置地带挖设污水沉淀池，如图2所示；2)在相邻的两个工字钢3上分别安装导管支撑梁4，如图2所示；3)通过两个导管支撑梁4分别安装导管5，如图2所示；4)分别将两个下部料斗6通过法兰连接至两个导管5，同时在两个下部料斗6的出口 601处分别设置下部阀门7，如图3a、图3b和图5所示；5)通过起重机的主钩10将两个上部料斗8分别起吊至两个下部料斗6的正上方，同时在两个上部料斗8的出口 801处分别设置上部阀门9，然后通过钢丝绳将下部阀门7与上部阀门9相连，且钢丝绳与上部阀门9相连的一端设有U形环701，并通过钢丝绳将上部阀门9与起重机的副钩11相连，钢丝绳均处于松弛状态，如图4a、图4b和图5所示；6)分别向两个下部料斗6和两个上部料斗8泵送混凝土 ；7)通过起重机的主钩10提升上部料斗8，直至下部阀门7脱离下部料斗6的出口601处，下部料斗6开始放料；8)在下部料斗6放料至二分之一时，通过起重机的副钩11提升上部阀门9，直至上部阀门9脱离上部料斗8的出口 801处，两个上部料斗8开始放料，两个上部料斗8放料完后，吊出场外。；9)向下部料斗6继续泵入混凝土，水下混凝土连续灌注，直至对桩体2的水下混凝土灌注施工结束。其中，下部料斗6和上部料斗8的容积均为4.5m3。导管5的内径为30cm。工字钢3的规格为200mmX 102mmX9mm。起重机的数量为2台，其吨位均为25T。上部阀门7和下部阀门9均为塞子。需要说明的是，由于抗滑桩紧临河床，桩身下部岩层渗水涌水严重，桩孔内最深积水20m，且桩体截面较大，采用排水后干孔浇筑方法难以实施且无法保证桩体混凝土的质量。对此在桩孔内布置两副导管，利用四个装满混凝土的料斗，两两竖向串联，通过控制料斗阀门的打开时间间隔达到首批连续灌入的混凝土量达到18m3，保证下部导管埋深超过Im的要求。通过布设双导管达到降低混凝土浇筑总时间，缩短混凝土水平流动距离的要求。此外，需要注意的是:1、导管5下放的位置如果和桩身钢筋发生冲突时，可调整桩身钢筋的间距。钢筋间距无法调整的情况下，可适当调整导管位置，避免导管与钢筋相互干扰。2、上部料斗8与下部料斗6保持在一条垂直线上，上部阀门9打开后，人工要及时用钢管或绳索控制上部料斗8保持基本稳定，防止上部料斗8旋转、摆动、偏移，导致混凝土直接洒落于桩孔内。3、混凝土塌落度要稳定，保持在180mm-220_之间，避免料干堵管，料稀泌水。坍落度损失I小时内不大于3cm。4、上部阀门7与下部阀门9落差高度不能超过2m，防止混凝土下落时离析。5、双导管浇筑正常后基本8min —罐(8m3)混凝土，应配备4_5辆混凝土罐车，保证混凝土的连续供应，避免堵管现象。6、水下C30混凝土的初凝时间为180min，添加缓凝剂后可延续到480min。对此要提高混凝土的灌注速度，确保首批混凝土初凝前完成全部混凝土灌注。7、两台起重机作业时应基本同步,避免操作不统一四料斗不能同时下料。8、灌桩所有机具在施工前必须进行检查，确保灌注的连续性。具体实施例:“陕西省富县延能化场平项目西区抗滑桩工程”于2012年8月份进行施工，采用“双导管四料斗”共灌注一期7根坡面抗滑桩和二期沟口 16根抗滑桩，桩身截面均为3mX4m,桩身下部埋深16m?32m,孔内最深积水20m,成功克服了大截面方形桩体的水下灌注难关。2013年6月底完成了所有水下桩的灌注，经检测，桩身结构完整，完整性类别为I类桩。施工工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于双导管四料斗的水下混凝土灌注施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)在桩体(2)的上方用脚手架以及四个平行的工字钢(3)搭设操作平台(1)，其顶面铺设木板作为工作面；2)在相邻的两个工字钢(3)上分别安装导管支撑梁(4)；3)通过两个导管支撑梁(4)分别安装导管(5)；4)分别将两个下部料斗(6)通过法兰连接至两个导管(5)，同时在两个下部料斗(6)的出口(601)处分别设置下部阀门(7)；5)通过起重机的主钩(10)将两个上部料斗(8)分别起吊至两个下部料斗(6)的正上方，同时在两个上部料斗(8)的出口(801)处分别设置上部阀门(9)，然后通过钢丝绳将下部阀门(7)与上部阀门(9)相连，并通过钢丝绳将上部阀门(9)与起重机的副钩(11)相连，钢丝绳均处于松弛状态；6)分别向两个下部料斗(6)和两个上部料斗(8)泵送混凝土至料斗顶部；7)通过起重机的主钩(10)提升上部料斗(8)，直至下部阀门(7)脱离下部料斗(6)的出口(601)处，下部料斗(6)开始放料；8)在下部料斗(6)放料至二分之一时，通过起重机的副钩(11)提升上部阀门(9)，直至上部阀门(9)脱离上部料斗(8)的出口(801)处，两个上部料斗(8)开始放料；9)向下部料斗(6)继续泵入混凝土，水下混凝土连续灌注，直至对桩体(2)的水下混凝土灌注施工结束。...
【技术特征摘要】
1.一种基于双导管四料斗的水下混凝土灌注施工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)在桩体(2)的上方用脚 手架以及四个平行的工字钢(3)搭设操作平台(1)，其顶面铺设木板作为工作面； 2)在相邻的两个工字钢(3)上分别安装导管支撑梁(4)； 3)通过两个导管支撑梁(4)分别安装导管(5)； 4)分别将两个下部料斗(6)通过法兰连接至两个导管(5)，同时在两个下部料斗(6)的出口 (601)处分别设置下部阀门(7)； 5)通过起重机的主钩(10)将两个上部料斗(8)分别起吊至两个下部料斗(6)的正上方，同时在两个上部料斗(8)的出口(801)处分别设置上部阀门(9)，然后通过钢丝绳将下部阀门⑵与上部阀门(9)相连，并通过钢丝绳将上部阀门(9)与起重机的副钩(11)相连，钢丝绳均处于松弛状态； 6)分别向两个下部料斗(6)和两个上部料斗(8)泵送混凝土至料斗顶部； 7)通过起重机的主钩(10)提升上部料斗(8)，直至下部阀门(7)脱离下部料斗(6)的出口(601)处，下部料斗(6)开始放料； 8)在下部料斗(6)放料至二分之一时，通过起重机的副钩(11)提升上部阀门(9)，直至上部阀门(9)脱离上部料斗(8)的出口(801)处，两个上部料斗(8)开始放料； 9)向下部料斗(6)继续泵入混凝土，水下混凝土连续灌注，直至对桩体(2)的水下混凝土灌注施工结束。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李存良，王伟，王猛，汪东兵，赵文军，郑严松，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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