高精度自定心磨齿工装制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高精度自定心磨齿工装，包括梯形圆柱体的胎具，和由下至上依次在所述胎具上套设的顶出螺母、垫环、弹性膨胀套和压紧螺母，所述弹性膨胀套内壁的内锥度与所述胎具外壁的外锥度相配合，所述顶出螺母和所述压紧螺母均通过螺纹与胎具连接，所述弹性膨胀套外套设有待加工的盘类齿轮，压紧螺母向下压紧弹性膨胀套，使弹性膨胀套沿径向均匀膨胀，直到外壁与盘类齿轮内孔壁接触。本实用新型专利技术的压紧螺母下压的过程中推动弹性膨胀套下滑，在锥度作用下使弹性膨胀套的外圆直径膨胀变形，当弹性膨胀套外径膨胀至等于被加工盘类齿轮内孔直径时，齿轮被胀紧，从而达到自定心的目的，通过本实用新型专利技术无需人工找正即可保证盘类齿轮的基准精确度，快速便捷。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高精度自定心磨齿工装
[0001 ] 本技术涉及齿轮的磨齿工装，具体是涉及一种内孔为圆柱的盘类齿轮的磨齿工装。
技术介绍
生产高精度的齿轮不仅要求较高的机床精度，对加工基准精度也格外要求。通常盘类齿轮在加工时，需要找正齿轮的端面、内孔或外圆等，而目前的工艺往往通过提高端面加工精度及人工找正精度来进行。上述操作方式往往增加了不必要的工序，辅助时间较长，且人工找正精度的随机性也比较高，使得加工效率低。为了保证盘类齿轮的基准精度，如何开发一种高精度自定心磨齿工装成为亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，如盘类齿轮磨齿找正精度不确定性高、加工效率低等问题，本技术的目的是提出一种无需人工找正即可保证基准精确度的高精度自定心磨齿工装。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现:一种高精度自定心磨齿工装，包括梯形圆柱体的胎具，和由下至上依次套设在所述胎具上的顶出螺母、垫环、弹性膨胀套和压紧螺母，所述弹性膨胀套内壁的内锥度与所述胎具外壁的外锥度相配合，所述顶出螺母和所述压紧螺母均通过螺纹与胎具连接，所述弹性膨胀套外套设有待加工的盘类齿轮，压紧螺母向下压紧弹性膨胀套，使弹性膨胀套的沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度自定心磨齿工装，其特征在于：包括梯形圆柱体的胎具（6），和由下至上依次套设在所述胎具（6）上的顶出螺母（5）、垫环（4）、弹性膨胀套（2）和压紧螺母（1），所述弹性膨胀套（2）内壁的内锥度与所述胎具（6）外壁的外锥度相配合，所述顶出螺母（5）和所述压紧螺母（1）均通过螺纹与胎具（6）连接，所述弹性膨胀套（2）外套设有待加工的盘类齿轮（3），压紧螺母（1）向下压紧弹性膨胀套（2），使弹性膨胀套（2）的沿径向均匀膨胀，直到外壁与盘类齿轮（3）内孔壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种高精度自定心磨齿工装，其特征在于:包括梯形圆柱体的胎具(6)，和由下至上依次套设在所述胎具(6)上的顶出螺母(5)、垫环(4)、弹性膨胀套(2)和压紧螺母(1)，所述弹性膨胀套(2)内壁的内锥度与所述胎具(6)外壁的外锥度相配合，所述顶出螺母(5)和所述压紧螺母(I)均通过螺纹与胎具(6)连接，所述弹性膨胀套(2)外套设有待加工的盘类齿轮(3)，压紧螺母(I)向下压紧弹性膨胀套(2)，使弹性膨胀套(2)的沿径向均匀膨胀，直到外壁与盘类齿轮(3)内孔壁接触。2.根据权利要求1所述的高精度自定心磨齿工装，其特征在于:所述弹性膨胀套(2)两端面沿轴向分别均匀开设有数条不贯穿的缝隙。3.根据权利要求2所述的高精度自定心磨齿工装，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉雄涛，陆堰龙，魏佳顺，吴冬，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32