液晶显示面板与该液晶显示面板的制造方法技术

本发明专利技术公开一种液晶显示面板与该液晶显示面板的制造方法，该制造方法包含分别形成二聚合物层于第一基板与第二基板上。摩擦配向二聚合物层。提供多个液晶分子与多个单体分子于第一基板与第二基板之间，且聚合物层都面向液晶分子与单体分子。聚合单体分子，以与二聚合物层分别形成二聚合物配向层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶显示面板。
技术介绍
近年来由于光电相关技术不断地推陈出新，加上数字化时代的到来，进而推动了液晶显示面板市场的蓬勃发展。液晶显示面板具有高画质、体积小、重量轻、低驱动电压与低消耗功率等优点，因此被广泛应用于个人数字助理(Personal Digital Assistant ；PDA)、移动电话、摄录放影机、笔记型电脑、桌上型显示器、车用显示器、及投影电视等消费性通讯或电子产品。—般而言，液晶显示面板中可加入配向膜，使得液晶显示面板中的液晶分子能够依照特定方向排列。配向膜能够将未加电场前的液晶分子做定位的工作。液晶分子可依照配向膜的沟槽的方向横躺于内，因此液晶分子可呈同一方向排列。然而依照制作工艺方法的不同，配向膜可能会产生污染或配向力不足等情形发生。因此如何改善上述问题为业界努力的目标。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的一态样提供一种液晶显示面板的制造方法，包含: 分别形成二聚合物层于第一基板与第二基板上。摩擦配向二聚合物层。提供多个液晶分子与多个单体分子于第一基板与第二基板之间，且聚合物层都面向液晶分子与单体分子。聚合单体分子，以与二聚合物层分别形成二聚合物配向层。在一或多个实施方式中，制造方法还包含:控制聚合物配向层的平均表面粗糙度满足:22.33 纳米兰 Rms 兰 48.55 纳米，其中，Rms为聚合物配向层的平均表面粗糙度。本专利技术的另一态样提供一种液晶显示面板，包含第一基板、第二基板、液晶层与二聚合物配向层。第二基板相对第一基板设置。液晶层置于第一基板与第二基板之间。液晶层包含多个液晶分子，液晶分子都具有预倾角度满足1° ^θ^2°，其中Θ为预倾角度。聚合物配向层分别置于第一基板与液晶层之间、以及置于第二基板与液晶层之间。聚合物配向层面向液晶层的表面的平均表面粗糙度满足:22.33 纳米兰 Rms ^ 48.55 纳米，其中，Rms为液晶层的表面的平均表面粗糙度。在上述的实施方式中，通过加入单体分子以形成聚合物配向层，液晶显示面板能够兼具高配向均匀性、低配向层污染度以及高配向力。【附图说明】图1~图3、图4A与图5A为本专利技术一实施方式的液晶显示面板的制造流程剖视图；图4B为图4A的液晶分子、单体分子与聚合物层的上视图；图5B为图5A的聚合物配向层的上视图；图6为本专利技术另一实施方式的液晶显示面板的侧视图。符号说明100:第一基板110:基材120:保护层130:第一透明电极140:介电层150:第二透明电极152:开 口200:第二基板300:液晶层310:液晶分子400,500:聚合物配向层410、510:聚合物层412:配向沟槽420:单体分子430,530:聚合物分子900:滚筒910:刷毛Dl:第一方向D2:第二方向NIP:接触宽度Rms:平均表面粗糙度 Θ:预倾角度【具体实施方式】以下将以附图公开本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。图1~图3、图4A与图5A绘示依照本专利技术一实施方式的液晶显示面板的制造流程剖视图。请先参照图1，如图所示，可先形成聚合物层410于第一基板100上，且形成聚合物层510于第二基板200上。第一基板100例如为主动元件基板，而第二基板200例如为包含滤光层的对向基板，然而在其他的实施方式中，第一基板100可为包含滤光层的主动元件基板(Color Filter on Array, COA),而第二基板200可为透明基板,例如玻璃基板,本专利技术不以此为限。聚合物层410与510的材质例如为聚亚酰胺(polyimide)。请一并参照图2与图3。接着可对聚合物层410与510进行摩擦配向。在本实施方式中，例如可使用滚筒900以摩擦聚合物层410与510，而滚筒900可依序以第一方向Dl (如图2所示)与第二方向D2 (如图3所示)转动，来摩擦聚合物层410与510，其中第二方向D2相反于第一方向D1。详细而言，滚筒900的侧面可具有多个刷毛910，在图2的摩擦制作工艺中，滚筒900可先沿着第一方向Dl (如顺时针方向)转动，以顺毛摩擦聚合物层410与510，接着在图3的摩擦制作工艺中，滚筒900再沿着第二方向D2 (如逆时针方向)转动，以顺毛摩擦聚合物层410与510，如此一来即可改善摩擦配向整体的均匀性。另一方面，因在本实施方式中，滚筒900磨擦每一聚合物层410与510 二回，因此滚筒900上的灰尘或刷毛910掉落在聚合物层410与510上的机率可能会增加。改善方法之一可降低滚筒900施压于聚合物层410与510上的力道，例如在摩擦制作工艺中减少滚筒900与聚合物层410与510之间的接触面积，且其接触面积正比于力道。因滚筒900为柱形，因此接触面积正比于剖视图中标示的接触宽度NIP。在一般的摩擦制作工艺中，接触宽度NIP为约14毫米，而本实施方式中，接触宽度NIP可降低至约8毫米，以减少灰尘或刷毛910掉落在聚合物层410与510上的机率。请一并参照图4A与图4B，其中图4B为图4A的液晶分子310、单体分子420与聚合物层410的上视图。接着可提供多个液晶分子310与多个单体分子420于第一基板100与第二基板200之间，且聚合物层410与510都面向液晶分子310与单体分子420。在本实施方式中，液晶分子310与单体分子420例如是以滴下注入式(One Drop Fill1ODF)制作工艺而填充于第一基板100与第二基板200之间，然而并不以此为限。另一方面，在经过图2与图3的制作工艺后，聚合物层410与510都具有配向沟槽(如图4B的配向沟槽412)。因此当液晶分子310填充于第一基板100与第二基板200之间时，液晶分子310能够整齐排列于配向沟槽412之间。至于单体分子420则因受限于液晶分子310的排列方向，因此大多分布于液晶分子310之间。换言之，通过液晶分子310，单体分子420也具有特定的排列方向。在本实施方式中，单体分子420例如为可光聚合(photopolymerizable)材料,亦即当光照射在单体分子420上时，单体分子420能够被聚合为聚合物分子。请一并参照图5A与图5B，其中图5B为图5A的聚合物配向层400的上视图。接着可聚合图4A的单体分子420，以与聚合物层410、510分别形成聚合物配向层400、500。详细而言，可选择对单体分子420进行光照制作工艺，例如为紫外光光照制作工艺，使得单体分子420在接受光照后聚合成聚合物分子430与530，且分别固定于聚合物层410、510上，以分别形成聚合物配向层400、500。因此聚合物分子430与530的材质都为光聚合(photopolyerized)材料。如此一来即完成液晶显示面板的制作工艺。因在图4B的制作工艺中，单体分子420即已具有特定的排列方向(此排列方向与液晶分子310的排列方向实质相同)，因此在单体分子420聚合成聚合物分子430与530后，即按照上述的单体分子420的排列方向固定于聚合物层4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板的制造方法，包含：分别形成二聚合物层于一第一基板与一第二基板上；摩擦配向该二聚合物层；提供多个液晶分子与多个单体分子于该第一基板与该第二基板之间，且该些聚合物层都面向该些液晶分子与该些单体分子；以及聚合该些单体分子，以与该二聚合物层分别形成二聚合物配向层。

【技术特征摘要】
2014.04.23 TW 1031147111.一种液晶显示面板的制造方法，包含: 分别形成二聚合物层于一第一基板与一第二基板上； 摩擦配向该二聚合物层； 提供多个液晶分子与多个单体分子于该第一基板与该第二基板之间，且该些聚合物层都面向该些液晶分子与该些单体分子；以及 聚合该些单体分子，以与该二聚合物层分别形成二聚合物配向层。2.如权利要求1所述的制造方法，还包含: 控制该些聚合物配向层的平均表面粗糙度满足: 22.33纳米兰Rms ^ 48.55纳米， 其中，Rms为该些聚合物配向层的平均表面粗糙度。3.如权利要求2所述的制造方法，其中控制该平均表面粗糙度包含调整该些单体分子聚合的时间。4.如权利要求1所述的制造方法，其中聚合该些单体分子包含对该些单体分子进行一光照制作工艺。5.如权利要求4所述的制造方法，其中该光照制作工艺为一紫外光光照制作工艺。6.如权利要求1所述的制造方法，其中该些单体分子的材质为可光聚合材料。7.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世明，林玠娴，曾致翔，李岱桦，白家瑄，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71