一种凿形纤维笔芯的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种凿形纤维笔芯的加工工艺，其关键是在凿形笔芯１的头部经多道工序磨削成形后，再增加一道工序。用一高速旋转的金属丝轮３在凿形笔芯头部的书写斜面２上冲击抛散一下，使书写面２上平行轴线方面的粘结纤维在表面处略为分散，这样就能使笔芯的书写面比较柔软，因而在书写时笔划也粗实均匀，出水流畅，手感柔和，提高了装有这种凿形笔芯书写笔的使用性能和书写效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维笔芯加工方法，特别是一种凿形笔芯的加工工艺。现在粘结纤维型笔头的生产方法是将多股(按规格、大小不同)化学纤维丝在高温定型后进行上胶，再经烘道烘干后切成0.6-1m左右的长杆。然后，根据笔芯的不同要求和形式进行笔芯的外形磨削及切断。而对于凿形纤维笔芯来讲，是一种外形较为复杂的异形笔芯。该笔芯的头部是一较为粗大的柱状斜面凿形，其后部是一较为纤细的圆柱和圆台形。这种笔芯的外形磨削一般采用二只蝶形砂轮在笔头平移时磨出两个削面，再用一只平砂轮磨出倾斜的书写面，然后用台阶磨床对笔头后部的圆柱体进行加工磨削，最后形成了一种能书写较粗笔划的凿形纤维笔芯。使用这种笔芯构成的书写笔在美术、广告、工程、仓储管理等领域中有着广泛的用途。然而，采用现行工艺加工而成的凿形笔芯在实际使用中效果并不理想，如笔头书写的出水不均匀，使笔划宽度明显小于笔头的书写面，而且书写时各个角度和方面的手感不一样，显得比较生硬，因此影响了该种纤维笔的使用性能和效果。本专利技术的目的是进一步提高和改善凿形纤维笔头的书写性能，使采用这种笔头的书写笔出水均匀、书写流畅、手感柔和。本专利技术是这样实现的在凿形笔芯的头部经多道工序磨削成形后，再增加一道工序，用一高速旋转的金属丝轮在凿形笔芯头部的书写斜面上冲击抛散一下，使书写面上平行轴线方面粘结纤维在表面处略为分散。这样就能使凿形笔芯的书写面部分比较柔软，增大了笔芯与被书写物体表面的接触面积，因而笔划也粗实均匀，出水流畅，在书写手感方面也比较柔和和舒适，从而提高了装有这种凿形笔芯书写笔的使用性能和书写效果。以下结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。附图说明图1，为凿形笔芯的加工工艺流程图。图2，为凿形笔芯的立视图。图3，为图2的俯视图。图4，为图2的左视图。图5，为凿形笔芯书写面的冲散加工示意图。结合图1、图2、图3、图4、图5，多股化学纤维经并纱、定型、上胶、烘干、切断(长杆)、磨外圆、切断、磨头等工序后，就初步形成了凿形笔芯1，然后再将该笔芯的书写斜面2经一高速旋转的钢丝轮3冲击抛散，使书写斜面2上的粘结纤维在表面处略为分散和松软，经清洗、烘干后即为成品。如果需要，在冲击抛散后也可再用砂轮进行一次外形的修正性磨削，使笔芯更趋于完美。此外，用作冲击抛散凿形笔芯书写面的钢丝轮3也可采用铜丝等其它金属丝，也能利用砂布轮替代。权利要求1.一种凿形纤维笔芯的加工工艺，其特征在于在凿形笔芯(1)的头部经多道工序磨削成形后，再增加一道工序，用一高速旋转的金属丝轮(3)在凿形笔芯头部的书面斜面(2)上冲击抛散一下，使书写面(2)上平行轴线方面的粘结纤维在表面处略为分散。2.根据权利要求1所说的一各凿形纤维笔芯的加工工艺，其特征在于所述的金属丝轮(3)也可采用砂布轮替代。全文摘要本专利技术公开了一种凿形纤维笔芯的加工工艺，其关键是在凿形笔芯1的头部经多道工序磨削成形后，再增加一道工序。用一高速旋转的金属丝轮3在凿形笔芯头部的书写斜面2上冲击抛散一下，使书写面2上平行轴线方面的粘结纤维在表面处略为分散，这样就能使笔芯的书写面比较柔软，因而在书写时笔划也粗实均匀，出水流畅，手感柔和，提高了装有这种凿形笔芯书写笔的使用性能和书写效果。文档编号B43K8/02GK1454787SQ02111公开日2003年11月12日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日专利技术者吴鸣寰 申请人:吴鸣寰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凿形纤维笔芯的加工工艺，其特征在于：在凿形笔芯（１）的头部经多道工序磨削成形后，再增加一道工序，用一高速旋转的金属丝轮（３）在凿形笔芯头部的书面斜面（２）上冲击抛散一下，使书写面（２）上平行轴线方面的粘结纤维在表面处略为分散。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸣寰，
申请(专利权)人：吴鸣寰，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]