一种全位置钢丝绳环焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全位置钢丝绳环焊接工装，包括底座，底座的两端分别设有立板，手柄安装在其中一块立板上，手柄通过手柄旋转轴与连接块的一端固定连接，另一块立板上设有支撑轴，连接块的另一端通过支撑轴支撑；在连接块上通过螺栓连接有至少一个卡槽块，卡槽块的中央设有一通孔，在卡槽块上围绕通孔设有一环形槽，通孔与环形槽两轴线重合；在卡槽块的一端设有通槽，与通槽对应的位置设有抵块。通过手柄旋转实现钢丝绳环接头360°全位置焊接，提高了焊接质量及操作便易性；采用卡槽块与抵块相匹配的结构，保证了钢丝绳环焊接时的圆度，以此提高焊接的强度；通过更换卡槽块及抵块的方式，可满足不同样式钢丝绳环的加工要求，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全位置钢丝绳环焊接工装
本技术涉及圆形弹性元件焊接加工领域，尤其是一种钢丝绳环焊接工装，其特别适用于各类隔振器、联轴器、以及减振缓冲等设备中圆形弹性元件的焊接加工。
技术介绍
钢丝绳环具有很好的迟滞非线性特性，吸振能力强，静、动态变形能力大，目前已被作为弹性元件广泛应用于钢丝绳环隔振器和钢丝绳环联轴器等干摩擦型阻尼迟滞隔振装置领域。彼此独立的钢丝绳圈作为弹性阻尼元件，用以改变隔振装置的弹性和阻尼特性，具有装夹更换方便，组装灵活(钢丝绳绳圈个数根据需要确定)的特性；且维修便易，以此延长隔振装置的使用寿命。钢丝绳环作为一种很好的隔振、吸振元件，需求量越来越大，对于钢丝绳环的加工遇到了一些问题，手工编织钢丝绳环只能是钢丝硬度比较小，钢丝绳环直径比较大的情况下才能完成绳圈的加工，而且接头尺寸明显变粗变长，使产品质量难以得到保障。如果钢丝绳环的直径较小的情况下，钢丝绳回弹力大，同时如果钢丝绳丝太多很容易散丝根本无法完成编织。如果采用钢丝绳卡扣或者金属连接管，由于钢丝绳环连接部分回弹力大无法和连接件组装在一起，即使组装在一起无法承受较大的外载荷，往往也会在接头产生散丝影响钢丝绳的性能，同时也会出现加工的钢丝绳环直径大小不同，不利于标准化生产。目前比较常用的钢丝绳环是采用绳环接头焊接的加工方式。合格钢丝绳环不仅需要其强度满足要求，而且要保证环的圆度，另外铜焊分布要均匀，焊斑的直径要与钢丝绳直径相差不大、长度要等于或者偏小于钢丝绳直径，钢丝绳环的工作特性受焊接影响的区域要尽可能减少。但是要想得到符合标准的钢丝绳环不能采取直接弯曲钢丝绳来焊接接头，这样会增加加工难度，钢丝绳环的质量无法得到保障，因此需要借助相应的焊接工装加工钢丝绳环。
技术实现思路
为克服现有钢丝绳环加工难度大、质量不稳定的技术缺陷，本技术提出一种全位置钢丝绳环焊接工装。为此，本技术的技术方案为:一种全位置钢丝绳环焊接工装，包括底座，底座的两端分别设有立板，手柄安装在其中一块立板上，手柄通过手柄旋转轴与连接块的一端固定连接，另一块立板上设有支撑轴，连接块的另一端通过支撑轴支撑，其特征在于:在连接块上通过螺栓连接有至少一个卡槽块，卡槽块的中央设有一通孔，在卡槽块上围绕通孔设有一环形槽，环形槽的轴线与通孔的轴线重合；在卡槽块的一端设有通槽，通槽位置为焊接位置，在与通槽对应的位置设有抵块，抵块通过螺钉连接在卡槽块上，抵块的前端为一凸起部分，凸起部分与通槽相匹配。对于上述技术方案的一种改进在于:为满足同时加工不同型号钢丝绳环焊接的需求，提高工作效率，连接块上设有两个卡槽块，将两个卡槽块采用前后布置或左右布置的组合方式安装在连接块上。对于上述技术方案的一种改进在于:为实现接头360°焊接，同时提高散热效果，在连接块的前端与卡槽块装配对应的位置设有空开槽。对于上述技术方案的一种改进在于:为保证卡槽块的强度，环形槽的外壁距离卡槽块边缘的最小距离为2mm，环形槽的内壁与通孔孔壁的最小距离为1.5mm。对于上述技术方案的一种改进在于:为方便钢丝绳环的安装及固定，环形槽的外壁直径与所焊接钢丝绳环的外径相同，环形槽的宽度比钢丝绳的直径大0.3?0.7mm，环形槽的深度比钢丝绳的直径大O?1mm。对于上述技术方案的另一种改进在于:为保证钢丝绳环的接头焊接均匀、连接可靠,通槽的宽度比所焊接钢丝绳环的钢丝绳的直径小O?0.3mm。对于上述技术方案的进一步改进在于:为保证钢丝绳环的圆度，满足标准化生产，抵块凸起部分的宽度比通槽的宽度小O?1_，凸起部分的深度等于环形槽外壁与卡槽块边缘之间的距离；且凸起部分的前端为一内凹弧面，其弧度与钢丝绳环外径弧度相匹配。基于本技术的全位置钢丝绳环焊接工装，可以增加电路控制部分和传动部分用以控制旋转手柄的转速和停止时间，从而满足钢丝绳环焊接加工的自动化及机器人批量焊接加工的需要。有益效果:本技术，通过手柄旋转实现钢丝绳环接头360°全位置焊接，提高了焊接的质量及操作便易性；采用卡槽块与抵块相匹配的结构，保证了钢丝绳环焊接时的圆度，以此提高焊接的强度；通过更换卡槽块及抵块的方式，可满足不同样式钢丝绳环的加工要求，通用性强。该工装体积小，安装拆卸方便，即可用于小作坊加工，也可用于工厂批量加工；加工的钢丝绳环强度高、圆度好、焊接质量好，满足各类隔振器、联轴器、以及减振缓冲设备等领域圆形弹性元件的焊接要求。【附图说明】图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中件I的主视图；图3为图1中件2的主视图；图4为图1中件3的主视图；图5为本技术实施例二的结构示意图；图6为本技术实施例三的结构示意图；图7为图6中件2的结构示意图。图中标号为:1、卡槽块；2、连接块；3、抵块；4、螺栓；5、定位螺钉；6、手柄；7、支撑轴；8、底座；9、螺钉；10、钢丝绳环。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例一如图1、图2、图3、图4所示，一种全位置钢丝绳环焊接工装，包括底座8，底座8的两端分别设有一块立板，手柄6安装在其中一块立板上，连接块2的一端设有螺纹孔，手柄6通过手柄旋转轴旋入螺纹孔，从而实现手柄与连接块2的一端固定连接，另一块立板设有支撑轴7，连接块2的另一端通过支撑轴7支撑；在所述连接块2上通过螺栓4固定连接有一个卡槽块I，所述卡槽块I的中央为一通孔，在卡槽块I上围绕通孔设有一环形槽，环形槽的轴线与通孔的轴线重合；在卡槽块I的前端设有一通槽，通槽位置即为钢丝绳环的焊接位置，在与通槽对应的位置安装一抵块3，抵块3通过螺钉9固定在卡槽块I上，抵块3的前端为一凸起部分，所述凸起部分与通槽相匹配。其中,底座8包括两块立板和一块底板，将三块钢板焊接在一起而成。在两块立板的上端各有一个通孔，并且两孔同轴，左侧通孔与手柄6相连，右侧通孔与支撑轴7相连；两块立板的前端各有一个与通孔连通的螺纹孔，通过定位螺钉5可以改变焊接时手柄旋转的松紧程度。立板的高度需满足安装后的连接块和卡槽块可无障碍的360°转动；底板的长度需满足组装后的连接块和卡槽块有足够的安装空间。底座保证了该全位置钢丝绳环焊接工装的稳定性和通用性，也使得在焊接接头时可以满足360°全位置旋转卡槽块。手柄6由两个螺钉和一个阶梯轴焊接而成，阶梯轴大端与底座立板上端的通孔间隙配合，小端为螺纹杆与连接块2螺纹连接；连接块2的左端为一螺纹孔与手柄螺纹连接，连接块2的右端为一盲孔与支撑轴7连接；支撑轴7为一阶梯轴,其大端与底座右端的孔间隙配合并通过定位螺钉固定，小端与连接块的右端孔间隙配合，使连接块可以随手柄一起绕支撑轴转动。位于底座左端的定位螺钉5用来定位手柄6，防止卡槽块在某一位置焊接钢丝绳环时随意转动；位于底座右端的定位螺钉5用来定位支撑轴7,防止其轴向转动。为留出足够空间满足钢丝绳环接头360°焊接的要求，同时提高散热效果，在连接块2的前端与卡槽块I装配的对应位置开有长方形空开槽。连接块2上设有三个螺栓通孔用于连接卡槽块1，使得卡槽块I更换方便，加工简单，成本降低。下面列举三种规格的钢丝绳环，分别设计出对应的卡槽块和抵块对其进行焊接:钢丝绳环I (钢丝绳直径8mm、绳环中径63mm);钢丝绳环II (钢丝绳直径5mm、绳环中径60mm);本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全位置钢丝绳环焊接工装，包括底座，底座的两端分别设有立板，手柄安装在其中一块立板上，手柄通过手柄旋转轴与连接块的一端固定连接，另一块立板上设有支撑轴，连接块的另一端通过支撑轴支撑，其特征在于：在连接块上通过螺栓连接有至少一个卡槽块，卡槽块的中央设有一通孔，在卡槽块上围绕通孔设有一环形槽，环形槽的轴线与通孔的轴线重合；在卡槽块的一端设有通槽，通槽位置为焊接位置，在与通槽对应的位置设有抵块，抵块通过螺钉连接在卡槽块上，抵块的前端为一凸起部分，凸起部分与通槽相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种全位置钢丝绳环焊接工装，包括底座，底座的两端分别设有立板，手柄安装在其中一块立板上，手柄通过手柄旋转轴与连接块的一端固定连接，另一块立板上设有支撑轴，连接块的另一端通过支撑轴支撑，其特征在于:在连接块上通过螺栓连接有至少一个卡槽块，卡槽块的中央设有一通孔，在卡槽块上围绕通孔设有一环形槽，环形槽的轴线与通孔的轴线重合；在卡槽块的一端设有通槽，通槽位置为焊接位置，在与通槽对应的位置设有抵块，抵块通过螺钉连接在卡槽块上，抵块的前端为一凸起部分，凸起部分与通槽相匹配。2.根据权利要求1所述的一种全位置钢丝绳环焊接工装，其特征在于:连接块上设有两个卡槽块，两个卡槽块采用前后布置或左右布置的组合方式安装在连接块上。3.根据权利要求1所述的一种全位置钢丝绳环焊接工装，其特征在于:在连接块的前端与卡槽块装配对应的位置设有空开槽。4.根据权利要求1或2所述的一种全位置钢丝绳环焊接工装，其特征在于:环形槽的外壁距离卡槽块边缘的最小距离为2mm，环形槽的内壁与通孔孔壁的最小距离为1.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红霞，任爱华，刘强，孙国兴，张光国，马生愚，
申请(专利权)人：湖北汽车工业学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42