一种热流道模具用热管式热喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道模具用热管式热喷嘴，用于解决现有热喷嘴加热不均匀、易出现局部过热的问题。本实用新型专利技术包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，其特征在于，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯。本实用新型专利技术具有加热均匀、热传递效率高，轴向温差低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具用热管式热喷嘴
本技术属于热流道模具
，具体涉及一种热流道模具用热管式热喷嘴，并且该热管式热喷嘴属于常温(0° — 250° )热管式热喷嘴。
技术介绍
热流道技术自上世纪40年代问世以来，以其省料省时，高速自动和提高制品质量等显著优点备受人们关注和青睐。热流道技术运用于注塑模具时理想温度应该与由注射机注入的熔体温度相等，即熔体与热流道系统没有热交换的产生，热流道系统仅仅维持熔体的注射温度。热流道系统对主流道、分流道及热喷嘴的等温性要求特别严格，精度很高。因而，在注塑模具中应用热流道系统关键是对其进行严格的加热和温度控制。申请号为201120372834.7的技术专利公开了一种热流道模具的喷嘴，包括嘴体、安装在嘴体前端的热咀，嘴体外侧设有凹槽，该热流道模具的热嘴还包括嵌入凹槽中的发热圈；凹槽呈螺旋状；还包括安装在嘴体的外部的隔热套。该专利的发热圈嵌入凹槽中，使得发热圈的三个面与嘴体紧密接触，提高了发热圈的热量传递至嘴体的效率，热量利用率高，从而保证嘴体内部的胶料处于一定温度的熔融状态。但是该装置由于将发热圈设置在嘴体的凹槽中，在加热的过程中容易出现局部温度过热，导致树脂烧焦而造成产品报废的问题；同时由于热传递不均匀导致喷嘴沿轴向方向温度不均匀。申请号为201220581005.4的技术专利公开了一种热流道模具结构，其包括前模仁、后模仁，前模仁、后模仁之间形成型腔，流道通向型腔，流道的入口处设置有加热棒。塑料液体流入流道经过加热棒加热后压力升高。然而该装置同样存在着加热不均匀，容易出现局部温度过热，导致树脂烧焦而造成产品报废的问题。申请号为201220201449.0的技术专利公开了一种热流道模具，它包含分流板、热嘴、流道、固定筒体和加热装置；热嘴设置在分流板的下部，流道设置在热嘴中，固定筒体的上端通过螺栓固定在热嘴上，加热装置均匀设置在固定筒体的内部，虽然该装置将加热装置均匀地设置在固定筒体的内部，同样会存在局部温度过热，导致树脂烧焦而造成产品报废的问题。为了解决加热装置在加热过程中出现过热的问题，现有技术采用对热喷嘴进行分区多点加热和多点控温的方法，然而采用多点加热和多点控温存在如下问题:一、采用多点加热和多点控温，导致模具结构复杂，加工制造成本高；二、检修复杂，由于温度控制不良等因素导致加热装置极易被烧损，增加了维护的成本；同时，每次检修往往都需要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修，增加了生产上的辅助工时，使生产效率低；三、不能从根本上解决加热装置局部过热的问题，由于温控装置自身存在精度误差的问题，使得热喷嘴各个区域的实际温度并不均匀，因此，不能从根本上解决热流道局部过热的问题，致使一些结晶度高、热稳定性差的树脂不能采用热流道模具成型。四、现有的热流道模具用热喷嘴还存在喷嘴浇口附近温度偏低，热喷嘴两端温差较大，即使采用绝热措施仍不能有效改善该问题，从而给注塑成型带来不利影响。为了解决该问题，在热喷嘴中间加分流梭的方法来改善热喷嘴浇口附近的温度。这种结构的热喷嘴在热喷嘴的长度较短时，能够取得良好的效果；但当热喷嘴的长度增加到一定值时，由于分流梭传热能力有限导致改善温度的能力较差；同时，这种分流梭的存在导致热喷嘴中的流道压力损失较大；分流梭的存在也会导致更换制品颜色困难。
技术实现思路
本技术为了解决现有热流道模具用热喷嘴采用多点加热，多点控制而导致的结构复杂、制造维护成本高，容易出现局部温度过热造成产品报废、热喷嘴温度分布不均匀等问题，而提供一种热流道模具用热管式热喷嘴，采用单点加热控制，降低制造、安装维护的成本，防止出现局部过热的问题，同时能够使热喷嘴两端温度温差小，保持热喷嘴温度均衡。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，其特征在于，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；所述热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧。进一步地，所述热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖由4Cr5MoSiV钢制成，所述工作液体为水。进一步地，所述工作液体中加入有缓蚀剂。进一步地，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。进一步地，所述吸液芯为目数为60— 300目的铜质卷制丝网吸液芯。进一步地，所述台阶的下端面与定模之间设有隔热垫圈。进一步地，所述热喷嘴外壳的下段与定模之间设有空气绝热间隙。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖,热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，力口热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧。本技术通过设置将热喷嘴设置为热管式结构，在热喷嘴的上段设置加热器，加热器的热量能够均匀地进行传递，保证了热喷嘴流道内的熔融树脂温度的均匀性，经过试验表明，热喷嘴前后段温差控制在2°C以内，消除了现有热喷嘴容易局部过热的问题，使得结晶度高、热稳定性差的树脂也能够采用热流道模具成型。相比于现有热喷嘴采用分流梭来解决热喷嘴喷口温度偏低，本技术能够适用于长度较长的热喷嘴，同时防止了流道内的压力的损失，便于注塑成型；同时由于本技术是整体式结构，不需要分解清扫，便于更换树脂(塑料)的颜色。本技术在热喷嘴外壳上只设置一个加热器和温控控制器，相比于现有热喷嘴采用多点加热多点控制的方式，具有结构简单、制造成本低的特点；降低了因加热器和温控控制器因精度问题而带来的风险。本技术的加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧，直接可以进行加热器的安装和维护；现有的热喷嘴加热器检修往往都需要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修；使得本技术降低了安装、维护的成本，节约了工作流程，提高了工作效率。本技术的热喷嘴具有良好的热均匀性，热传递效率更高，从而降低了加热器的功率，减少了能源损耗；因为增加了热传递效率从而延长了加热器的使用寿命。本技术通过在热喷嘴的外壳上设置台阶，通过台阶进行定位，既便于加工制造，又便于热喷嘴的安装和拆卸，提高工作效率。本使用新型的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖由4Cr5MoSiV钢制成，工作液体为水。本技术的工作范围为常温(0° — 25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳（3）、具有流道（6）的热喷嘴内壳（7）和端盖（5），其特征在于，热喷嘴外壳（3）套设在热喷嘴内壳（7）的外围，热喷嘴外壳（3）的一端与热喷嘴内壳（7）端部的轴肩连接，热喷嘴外壳（3）的另一端经端盖（5）与热喷嘴内壳（7）连接；热喷嘴外壳（3）、热喷嘴内壳（7）和端盖（5）连接在一起并形成真空的蒸汽腔（2）；蒸汽腔（2）的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯（4）；所述热喷嘴外壳（3）的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶（10），热喷嘴外壳（3）的下段伸入注塑模具的定模（13）中，台阶（10）的外圆周面与位于定模（13）上侧的定模底板（11）配合进行周向定位，台阶（10）的下端面与定模（13）进行轴向定位；热喷嘴外壳（3）的上段外套设有加热器（1），加热器（1）电连接有温控控制器，加热器（1）安装在位于定模底板（11）上侧的定位圈（8）的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳(3)、具有流道(6)的热喷嘴内壳(7 )和端盖(5 )，其特征在于，热喷嘴外壳(3 )套设在热喷嘴内壳(7 )的外围，热喷嘴外壳(3 )的一端与热喷嘴内壳(7)端部的轴肩连接，热喷嘴外壳(3)的另一端经端盖(5)与热喷嘴内壳(7)连接；热喷嘴外壳(3)、热喷嘴内壳(7)和端盖(5)连接在一起并形成真空的蒸汽腔(2);蒸汽腔(2)的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯(4);所述热喷嘴外壳(3)的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶(10)，热喷嘴外壳(3)的下段伸入注塑模具的定模(13)中，台阶(10)的外圆周面与位于定模(13)上侧的定模底板(11)配合进行周向定位，台阶(10)的下端面与定模(13)进行轴向定位；热喷嘴外壳(3)的上段外套设有加热器(O,加热器(I...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建丽，孟兵，岳太文，李斌，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51