本实用新型专利技术公开了一种折流式污水处理生物反应器，由反应器器壁(1)、好氧区(I)、空气释放区(II)、生物过滤区(III)和泥水分离区(Ⅳ)组成，其特征在于：好氧区(I)、空气释放区(II)、生物过滤区(III)和泥水分离区(Ⅳ)设置在反应器器壁(1)内，好氧区(I)分别与反应器器壁(1)和空气释放区(II)连接，空气释放区(II)分别与好氧区(I)和生物过滤区(III)连通，生物过滤区(III)分别与空气释放区(II)和泥水分离区(Ⅳ)连通，泥水分离区(Ⅳ)分别与空气释放区(II)和反应器器壁(1)连接，该反应器可降低能耗30％。
【技术实现步骤摘要】
一种折流式污水处理生物反应器
本技术涉及生物处理领域，特别涉及一种折流式污水处理生物反应器。
技术介绍
随着我国城市规模的发展和工业化程度的不断提高，产生大量难处理的工业和生活污水，污水处理厂面临着严峻的挑战，特别是工业污水处理领域，污水排放量大，水质复杂，毒性大，氨氮、COD比较高。传统的好氧污水处理工艺主要采用曝气池技术，该技术操作简单，运行稳定，但是能耗和运行费用较高，污水处理成本大，对于生化性差、降解困难的工业污水，达标排放比较困难，这些问题产生的原因主要是因为曝气池池体大，空气利用率低，污泥负荷比较低，抗冲击能力差，池体内部气液两相没有很好流化，污水处理达标排放困难。很多企业生产装置经过不断扩建改造，原有的污水处理装置已经满足不了污水水量增多和水质恶化的现状，急需寻找新的污水工艺来代替。中国专利CN1609015，公开了一种折流曝气增压重力出流膜生物反应器污水处理设备，不需要泵即可实现混合液在生化反应区和膜组件之间循环，降低了运行能耗。但该专利技术对反应器精密度要求较高，维修复杂，不适合工业化。中国专利CN203256094U，该种一体式污水处理设备，包括一体化的污水调节池、生物反应池、MBR生化反应池和清水池，达到甚至超过国家一级排放标准，可同时进行硝化、反硝化，设备结构紧凑、占地面积只有传统工艺的I / 3?I / 2，适合小规模的污水处理场所。但该设备造价和维修费用较昂贵，不适合用于高浓度工业污水处理。中国专利CN102951735A，公开了一种复合式折流水处理生物膜反应器，在一个矩形的池体内，由进流隔板、出流隔板、平流板将反应器分隔成相对独立的缺氧区、好氧区和平流区，本专利技术好氧区和缺氧区分开独立控制，可减少相互干扰，但是该设备容积负荷小，不适合用于工业污水处理。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中曝气池工艺气水比大，能耗高，达标困难的缺点，提出了一种折流式污水处理生物反应器，采用折流封闭流化的方式，对空气进行充分利用，优化传质效果，并将活性污泥和处理后的水进行生物过滤式分离，保证了出水效果，减少污泥流失。该反应器可以实现装置化，搬运和拆卸方便，有利于工业化推广，该设备适合处理高浓度的炼油和化工污水，也可以处理轻工业污水和城市污水，特别是对于处理小股工业污水有较好的灵活性。一种折流式污水处理生物反应器，由反应器器壁1、好氧区1、空气释放区I1、生物过滤区III和泥水分离区IV组成，其特征在于:好氧区1、空气释放区I1、生物过滤区III和泥水分离区IV设置在反应器器壁I内，好氧区I分别与反应器器壁I和空气释放区II连接，空气释放区II分别与好氧区I和生物过滤区III连通，生物过滤区III分别与空气释放区II和泥水分离区IV连通，泥水分离区IV分别与空气释放区II和反应器器壁I连接。所述的反应器器壁I顶部设有进料口 26，上部设有至少一个出料口 8。所述的好氧区I包括进料口 26、进水挡板19、下折流板2、上折流板3、回流入口18，进风口 17和曝气管20，其特征在于:上折流板3上均匀分布直径为5?15mm的圆孔23，开孔率为5%?30%，通过两侧和上部的边缘与反应器内壁连接，下部悬空，与设备底部留有缝隙，缝隙宽度为50?500mm，下折流板2通过两侧和下部的边缘与反应器两壁连接，上部与设备顶部留有缝隙，缝隙宽度为50?500mm，长度与两壁间距相等，进水挡板19设置在接近进料口 I处，曝气管20位于好氧区I下部，曝气管20上均匀分布有曝气孔或曝气头24，在上折流板3和下折流板2中间位置，以及在进水挡板19和下折流板2中间位置，进风口 17位于好氧区侧面的下部，可以有I个或多个，与连接曝气管20连通，曝气管20数量与进风口 17相对应，回流入口 18位于反应器器壁I的侧面。所述的空气释放区II包含有锥段16、帽罩4、排气口 5和排泥口 15，其特征在于:锥段16位于空气释放区II下部，由两块儿斜板和外壁构成，斜板与地面坡度角为20°?60°，帽罩4位于空气释放区II顶部，帽罩4上设有排气口 16，排气孔5位于空气释放区II顶部的中间有一个或多个，排泥口 15位于锥段16上。所述生物过滤区III包含有填料层25、填料下部挡板22、带孔进水挡板6、带孔出水挡板7、进风口 10、曝气器9、锥段14和排泥口 13，其特征在于:带孔进水挡板6与带孔出水挡7板结构相同，上半部布满直径为5?15mm的圆孔23，开孔率为5%?30%，其外沿与反应器内壁相连接，填料层25位于生物过滤区III内，装填有可以漂浮在水上的拉西环填料，填料下部挡板22与填料层25连接，均匀分布直径为5?15mm的圆孔23，开孔率为5%?30%，圆孔23直径小于填料的直径，曝气器9位于生物过滤区III下部，进风口 10位于曝气器9下部，并与曝气器9相连接，锥段14位于生物过滤区III底部，排泥口 I位于锥段14上，锥段14由两块儿斜板和外壁构成，斜板与地平面坡度角为30°?60°。所述的泥水分离区IV主要包括泥水分离区锥段11、泥水分离区排泥口 12和挡板21与，其特征在于:泥水分离区排泥口 12位于泥水分离区锥段11上，挡板21与反应器器壁I连接。本技术与现有技术相比，其效果是:I)该装置为折流式封闭曝气，对氧气充分利用，相对于传统曝气池工艺，可以有效降低风机能耗30%左右；2)废气集中处理，可避免二次污染；3)该装置兼好氧，生物过滤和泥水分离一体化，占地面积省，安装和拆卸方便，灵活性强；4)该装置抗冲击能力强，处理能力高，处理后的水质稳定；5)装置泥水分离区前设置生物过滤区，可以将活性污泥截留在好氧区内，节省污泥回流泵能耗，提高好氧区污泥量；6)该装置进行三级泥水分离，可以充分保证出水质量，适合处理高浓度工业污水。附图及【附图说明】图1为一种折流式污水处理生物反应器的主视图。图2是一种折流式污水处理生物反应器内部结构图。图3是一种折流式污水处理生物反应器A向抛视图。图4是好氧区I上折流板3不意图。图5是生物过滤区III带孔进出水挡板6和7示意图。图6是生物过滤区III填料下部挡板22示意图。图中:1.好氧区，I1.空气释放区，II1.生物过滤区，IV.泥水分离区，1.反应器器壁，2.好氧区下折流板，3.好氧区上折流板，4.空气释放区帽罩，5.空气释放区排气口，6.生物过滤区带孔进水挡板，7.生物过滤区带孔出水挡板，8.出料口，9.曝气器，10.反冲洗进风口，11.泥水分离区锥段，12.泥水分离区排泥口，13.生物过滤区排泥出口，14.生物过滤区锥段，15.排泥口，16.空气释放区锥段，17.好氧区进风口，18.好氧区回流入口，19.进水挡板，20.曝气管，21.泥水分离区挡板，22.生物过滤区填料下部挡板，23.挡板上圆孔23，24.曝气孔或曝气头，25.填料层，26.进料口。【具体实施方式】下面领域实施例说明一种折流式污水处理生物反应器，但并不限制本技术的范围。实施例1一种折流式污水处理生物反应器，由反应器器壁1、好氧区1、空气释放区I1、生物过滤区III和泥水分离区IV组成，好氧区1、空气释放区I1、生物过滤区III和泥水分离区IV设置在反应器器壁I内，好氧区I分别与反应器器壁I和空气释本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折流式污水处理生物反应器，由反应器器壁(1)、好氧区(I)、空气释放区(II)、生物过滤区(III)和泥水分离区(Ⅳ)组成，其特征在于：好氧区(I)、空气释放区(II)、生物过滤区(III和泥水分离区(Ⅳ)设置在反应器器壁(1)内，好氧区(I)分别与反应器器壁(1)和空气释放区(II)连接，空气释放区(II)分别与好氧区(I)和生物过滤区(III)连通，生物过滤区(III)分别与空气释放区(II)和泥水分离区(Ⅳ)连通，泥水分离区(Ⅳ)分别与空气释放区(II)和反应器器壁(1)连接。
【技术特征摘要】
1.一种折流式污水处理生物反应器，由反应器器壁(I)、好氧区(I)、空气释放区(II)、生物过滤区(III)和泥水分离区(IV)组成，其特征在于:好氧区(I)、空气释放区(II)、生物过滤区(III和泥水分离区(IV)设置在反应器器壁(I)内，好氧区(I)分别与反应器器壁(I)和空气释放区(II)连接，空气释放区(II)分别与好氧区(I)和生物过滤区(III)连通，生物过滤区(III)分别与空气释放区(II)和泥水分离区(IV)连通，泥水分离区(IV)分别与空气释放区(II)和反应器器壁(I)连接。2.依照权利要求1所述的一种折流式污水处理生物反应器，其特征在于:所述的反应器器壁(I)顶部设有进料口(26)，上部设有至少一个出料口(8)。3.依照权利要求1所述的一种折流式污水处理生物反应器，其特征在于:所述的好氧区(I)包括进料口(26)、进水挡板(19)、下折流板(2)、上折流板(3)、回流入口(18)，进风口(17)和曝气管 (20)，上折流板(3)上均匀分布直径为5~15mm的圆孔(23)，开孔率为5%~30%，通过两侧和上部的边缘与反应器内壁连接，下部悬空，与设备底部留有缝隙，缝隙宽度为50~500mm，下折流板(2)通过两侧和下部的边缘与反应器两壁连接，上部与设备顶部留有缝隙，缝隙宽度为50~500mm，长度与两壁间距相等，进水挡板(19)设置在接近进料口(I)处，曝气管(20)位于好氧区(I)下部，曝气管(20)上均匀分布有曝气孔或曝气头(24)，在上折流板(3)和下折流板(2)中间位置，以及在进水挡板(19)和下折流板(2)中间位置，进风口(17)位于好氧区侧面的下部，可以有I个或多个，与连接曝气管(20)连通，曝气管(20)数量与进风口(17)相对应，回流入口(18)位于反应器器壁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵宾，刘献玲，张建成，何庆生，曹玉红，田小峰，范景福，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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