循环撞击流膜生物反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环撞击流膜生物反应器，它由循环沉降撞击流吸收器和流化床膜生物反应器两部分组成的一体化有机废水处理装置，流化床膜生物反应器中部设置膜组件，膜组件与出水口相连，装置的下部是循环沉降撞击流吸收器，用于强化氧气的吸收和固液分离，上部是流化床膜生物反应器，用于污水的生物氧化处理及膜过滤，起污水的净化作用，本装置结合了撞击流、循环流动、沉降、流化床、生物膜及膜过滤的特点，强化了氧气的吸收过程，提高污水处理效率及效果；可应用于膜生物氧化法的不同污水处理，循环流动的设置主要依靠流体在挡板不同位置的密度不同及污水进口流向的设置来实现，没有另外增加动力装置，故本装置具有节能高效的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境工程中有机废水膜生物法处理领域的一种反应器，尤 其是将化学工程领域中的撞击流、循环流动与沉降技术结合到流化床膜生物反 应器中的一种新型的反应器。
技术介绍
生物法污水处理作为一种水污染控制与水回用的技术，已经引起世界各国 的重视，并得到广泛的应用。到目前为止，应用于污水处理的实用生物膜工艺 形式各异，从传统的生物滤池、生物接触氧化塔和生物转盘到新型的生物膜流 化床反应器、移动床生物膜反应器、序批式生物膜反应器和垂直折流生物膜反 应器等，均在工程实践中得到不同程度的应用或处于小试及中试的积极研究阶 段。以上的生物膜法污水处理工艺中，反应器一般均为传统的鼓泡式反应器， 由于鼓泡的操作中，气液两相之间的相对速度低，而且气泡的停留时间也比较 短，吸收传质效果比较差，因而水中溶解氧的浓度低，满足不了污水处理的需 要，为了保证废水的处理效果，往往需要借助于大量的回流来增强反应器的处 理效果，或者增加反应器的曝气量；或者需要借助于预充气装置，在一定程度 上增加了废水处理的能耗和成本。此外，现有的生物法污水处理技术中，反应、回流、预充气及反应后固液 的沉降分离大多是设计成独立的操作单元，总的装置成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术存在的问题，提供一种循环撞击流膜 生物反应器，利用化学工程领域中的撞击流、循环流及沉降等技术，解决生物 膜法曝气中氧气吸收传质效果比较差和生物处理后的固液分离的问题。本技术为实现上述目的而采取的技术方案为包括了流化床膜生物反 应器和循环沉降撞击吸收器，其中流化床膜生物反应器下面与循环沉降撞击吸 收器连接构成一体化装置，循环沉降撞击吸收器的外壳是圆桶形的，下部设有 排污口、斜板，中间对称设置两挡板，所述两挡板中下方对称设置两个撞击管， 撞击管与进气管连接，两挡板的靠外一侧设有回流管，回流的下部与进水管相 连，出口处位于斜板下面所述流化床膜生物反应器的外壳是由下面圆桶形j体和上面的扩大管所构成，所述圆筒形壳体内腔的下部下部有气、液分布板， 圆筒形壳体右下侧设有载体排出口 ，所述扩大管两侧对称连接回流管所连接的 管段并通过一个阀连接回流管，所述流化床膜生物反应器中部设置膜组件，膜 组件与出水口相连。为了进一步实现本技术，所述撞击管一边设有气体进口，另一边是均 匀分布的多个圆孔，两个撞击管对置，多空端正相对。单纯的撞击流优点是能强化相间传递，缺点是物料在活性区停留时间短； 循环流动虽然对强化相间传递作用不大，但可以大大延长停留时间。本技术的优点在于，1、 该装置结合了撞击流与循环流动的优势，氧气的曝气吸收过程基本在下 部的循环沉降撞击流吸收装置中完成。在气一液混合时采用撞击流进行混合， 可以大大提高混合时的传质速率；混合后一部分流体在挡板另一侧回流，可以 延长气、液的停留时间，有利于吸收过程的完成，增加液体中的溶解氧含量； 另一部分进入上部的流化床膜生物反应器，反应后一部分水通过膜组件过滤后 排出反应器， 一部分回流至循环沉降撞击器，通过器底的斜板澄清装置除去水 中的固体；装置中的循环流动主要依靠设置挡板14、回流管5及流体在不同区 域的密度不同及进水口位置设置来实现，没有另加动力装置，故装置具有节能 髙效的优点。2、 经膜组件过滤后，出水的水质将优于传统的生物膜装置的出水水质。以下结合附图对本技术进一步详述， 附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中撞击管的结构示意图。具体实施方式实施例，如图1、图2所示，本循环撞击流膜生物反应器包括了一个流化 床膜生物反应器7，其特征在于所述流化床膜生物反应器7下面连接一个循环沉 降撞击吸收器16构成一体化装置，所述循环沉降撞击吸收器16的外壳15是圆 桶形的，下部设有排污口 1、斜板2，中间对称设置两挡板14,所述两挡板14 中下方对称设置两个撞击管17,撞击管17与进气管4连接，挡板14的另一侧 设有回流管5，回流管5的下部与进水口3相连，相连后出口位于斜板2下方；4所述流化床膜生物反应器7的外壳是由下面圆桶形壳体8和上面的扩大管11所 构成，所述圆筒形壳体8内腔的下部有气、液分布板12，圆筒形壳体8右下侧 设有载体排出口 13，所述扩大管11两边对称连接回流管5所连接的管段，两边 的回流管5中间都安装一阀门6。所述流化床膜生物反应器中部设置膜组件9， 膜组件9与出水口 IO相连。如图2所示，所述的撞击管17的结构，撞击管17的一侧是直径相同、圆心 均匀分布在一条直线上的多个圆孔，另一侧与迸气管4相连，在反应器内两个 撞击管17对置，多孔端正相对。其工作原理如下在循环沉降撞击吸收器16中，两对置的挡板14将该部分容器分隔成不同 的区域，空气从两边的进气管4进入对置的撞击管17，空气从撞击管17出来后 在液体中进行鼓泡撞击以促进氧气的吸收；从撞击区出来的液体由于含有大量 气体，表观密度较小，在挡板的阻隔下，只能从两挡板14的中间向上流；流过 挡板14后，由于气体的密度非常小，大部分的气体和一部分液体的混合流体向 上通过气、液分布板12迸入流化床膜生物反应器7，剩下的气体和液体混合物 在两挡板14另一边向下流动，到斜板2后折流向中间进入撞击区，从而在挡板 的两侧形成内循环流；从回流管5回流的水与从进水口 3进入的水汇合后从斜 板2的下部进入循环沉降撞击吸收器16，到器底后折流向上，在到器底前水是 朝下流动的，所以大颗粒的固体废物在惯性作用下可以在器底沉降下来，器底 部分设置的斜板2可以阻挡污水中的小颗粒固体废物随污水向上流动，将小颗 粒固体阻挡下来，沉降后的污泥从排污口 l排出。除去固体的污水从斜板2中 间的空隙进入撞击区，反应器中的内外循环流，延长了物料在反应器内停留时 间。沉降后的污泥从排污口 l排出。在流化床膜生物反应器7部分，气、液混合流体从气、液分布板12向上进 入流化床，在流化床内，微生物附着在载体的表面上，从下向上流动的气、液 混合流体将负载微生物的载体流化，液体中的有机物、溶解氧通过吸附、扩散 作用进入流化态的载体表面的生物膜，发生生物氧化反应，从而起到污水的净 化作用；混合流体通过流化床后，进入扩大管段IO，流速降低，气、液分离后， 一部分液体从两侧回流管段5回流至循环沉降撞击吸收器16;反应器出水经膜 组件9过滤后，经出水口10流出反应器；载体从敞口的扩大管11顶部加入流 化床，从载体排出口 13排出系统。权利要求1、一种循环撞击流膜生物反应器，包括了一个流化床膜生物反应器(7)，其特征在于，所述的流化床膜生物反应器(7)下面连接一个循环沉降撞击吸收器(16)构成一体化装置，流化床膜生物反应器中部设置膜组件(9)，膜组件(9)与出水口(10)相连。2、 根据权利要求1所述的一种循环撞击流膜生物反应器，其特征在于，所述的流化床膜生物反应器(7)的外壳是由下面圆桶形壳体(8)和上面的扩大管(11)所构成，圆筒形壳体(8)内腔的下部有气、液分布板(12)，圆筒形壳体(8)右下侧设有载体排出口 (13)，扩大管(11)两边对称连接回流管(5)所连接的管段，两边的回流管(5)中间都安装一阀门(6)。3、 根据权利要求1所述的一种循环撞击流膜生物反应器，其特征在于，所述的循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环撞击流膜生物反应器，包括了一个流化床膜生物反应器（７），其特征在于，所述的流化床膜生物反应器（７）下面连接一个循环沉降撞击吸收器（１６）构成一体化装置，流化床膜生物反应器中部设置膜组件（９），膜组件（９）与出水口（１０）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国朝，杨涛，杨期勇，梁恩斌，朱晓娟，
申请(专利权)人：九江学院，
类型：实用新型
国别省市：36[]