折流式组合膜生物反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及折流式组合膜生物反应器，其特征在于整套设备由自控系统控制运行，包括废水由进到出所经过的折流式反应区、缓冲区和膜反应区；所述折流式反应区（1）分别输出连通有第一缓冲区（2-1）和第二缓冲区（2-2），所述第一缓冲区（2-1）与第一膜反应区（3-1）相连通，所述第二缓冲区（2-2）与所述第二膜反应区（3-2）相连通。本实用新型专利技术具有处理效率高、出水水质优质稳定。设备紧凑、占地面积小，有利于增值缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖、可通过PLC实现全自动控制、运行管理简单的优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
折流式组合膜生物反应器
本技术涉及折流式组合膜生物反应器，属于膜-生物反应器结构
。
技术介绍
目前，MBR膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。现有MBR膜生物反应器技术缺陷:1、现有MBR膜生物反应器中，在需要脱氮时设置缺氧池，形式多采用单独设置缺氧池，通过在MBR膜生物反应器中设置污泥回流泵，将硝化液回流至缺氧池，通过缺氧池搅拌机搅拌，将硝化态氮转换为氮气。此过程需要增加污泥回流泵、缺氧池搅拌机一级相应的控制系统，能耗高，并加的了控制难度和维修成本。2、浸没式MBR膜生物反应器污泥浓度可达到8000-15000mg/L，膜表面容易污染，多采用加大曝气强度及高流量高扬程产水泵，以保持较高的膜面流速，能耗很高，一般为6-8kff h/m3。3、由于膜组件容易污染的原因，因此需要定期将膜组件取出进行化学清洗或设置化学药剂加药装置，将化学药剂注入到膜组件进行清洗，此过程导致产水泵、鼓风机、化学药剂加药泵等频繁启动，减少了设备使用寿命，同时也增加了操作难度。
技术实现思路
本技术主要目的就在于解决单独设置缺氧池产生的能耗问题及MBR膜组件容易污染而导致的减弱设备使用寿命和操作难度大的问题。提供一种处理效率高、水质优质稳定，相对于传统组合式MBR膜反应器，具有能耗低，自动化程度高，清洗周期长，脱氮除磷效果明显的折流式组合膜生物反应器。本技术采用如下技术方案:折流式组合膜生物反应器，其特殊之处在于整套设备由自控系统控制运行，包括废水由进到出所经过的折流式反应区、缓冲区和膜反应区；所述折流式反应区I分别输出连通有第一缓冲区2-1和第二缓冲区2-2，所述第一缓冲区2-1与第一膜反应区3-1相连通，所述第二缓冲区2-2与所述第二膜反应区3-2相连通；所述折流式反应区I内部垂直设置有折流板1-1，所述折流板1-1在折流式反应区I的上下留有流水通道，从而形成一种折流效果；所述折流式反应区I的出水端、位于第一缓冲区2-1和第二缓冲区2-2的前端分别安装有第一推流器4-1和第二推流器4-2，所述推流器能够使进入缓冲区的废水加速流动，增强膜反应区内部膜组件膜片之间的紊流作用；所述自控系统包括电连接的PLC控制器11和⑶D控制柜12，还包括经由第一进气主管6-1及第一电动蝶阀7-1分别与第一缓冲区2-1、第一膜反应区3-1的膜组件相连通的第一鼓风机5-1，经由第二进气主管6-2及第二电动蝶阀7-2分别与第二缓冲区2-2、第二膜反应区3-2的膜组件相连通的第二鼓风机5-2，以及分别设置于第一膜反应区3-1、第二膜反应区3-2的输出水管上的第一压力变送器9-1、第一产水泵8-1及第二压力变送器9-2、第二产水泵8-2 ;其中所述第一鼓风机5-1、第二鼓风机5-2以及第一产水泵8_1及第二产水泵8-2均受控于⑶D控制柜12 ;所述第一电动蝶阀7-1、第二电动蝶阀7-2以及第一压力变送器9-1、第二压力变送器9-2均受控于PLC控制器11。本技术折流式组合膜生物反应器，与传统的生化水处理技术相比，具有处理效率高、出水水质优质稳定。设备紧凑、占地面积小，有利于增值缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖、可通过PLC实现全自动控制、运行管理简单的优势。【附图说明】图1:图1是整个反应器结构图图2:图1的A-A剖视图；图3:图1的B-B剖视图。【具体实施方式】以下参照附图，给出本技术的【具体实施方式】，用来对本技术的构成进行进一步说明。实施例1本实施例的折流式组合MBR膜生物反应器参考图1-3，整套设备由自控系统控制运行，包括废水由进到出所经过的折流式反应区、缓冲区和膜反应区；所述折流式反应区I分别输出连通有第一缓冲区2-1和第二缓冲区2-2，所述第一缓冲区2-1与第一膜反应区3-1相连通，所述第二缓冲区2-2与所述第二膜反应区3-2相连通；所述折流式反应区I内部垂直设置有折流板1-1，所述折流板1-1在折流式反应区I的上下留有流水通道，从而形成一种折流效果；所述折流式反应区I的出水端、位于第一缓冲区2-1和第二缓冲区2-2的前端分别安装有第一推流器4-1和第二推流器4-2，所述推流器能够使进入缓冲区的废水加速流动，增强膜反应区内部膜组件膜片之间的紊流作用；所述自控系统包括电连接的PLC控制器11和⑶D控制柜12，还包括经由第一进气主管6-1及第一电动蝶阀7_1分别与第一缓冲区2-1、第一膜反应区3-1的膜组件相连通的第一鼓风机5-1，经由第二进气主管6-2及第二电动蝶阀7-2分别与第二缓冲区2-2、第二膜反应区3-2的膜组件相连通的第二鼓风机5-2，以及分别设置于第一膜反应区3-1、第二膜反应区3-2的输出水管上的第一压力变送器9-1、第一产水泵8-1及第二压力变送器9-2、第二产水泵8-2 ;其中所述第一鼓风机5-1、第二鼓风机5-2以及第一产水泵8-1及第二产水泵8-2均受控于⑶D控制柜12 ;所述第一电动蝶阀7-1、第二电动蝶阀7-2以及第一压力变送器9-1、第二压力变送器9-2均受控于PLC控制器11。首先废水通过进水管进入折流式反应区1，在该区无曝气，废水通过上下折流式运行与废水中厌氧微生物充分混合接触，无需传统工艺中的机械搅拌装置，降低运行能耗，通过厌氧微生物作用分解大分子有机物，提高废水可生化性，折流式反应区废水均分为两股废水，分别进入第一缓冲区2-1及第二缓冲区2-2，通过预曝气作用去除部分有机物，避免了传统工艺中未经及时有效处理就直接经抽吸排出的情况，更好的保证了出水水质；第一缓冲区2-1及第二缓冲区2-2中的废水分别进入第一膜反应区3-1及第二膜反应区3-2，在此阶段，通过高浓度的生物活性污泥好氧菌去除废水中有机物，在前段潜水推流器的作用下，可以加速膜面流速，防止膜组件容易堵塞的情况。当产水泵出水压力超过IOkPa上限值时，即由自控系统启动清洗膜组件，保证其有效使用，避免了传统工艺中需要频繁使用化学药剂清洗膜组件的情况，节约能耗及延长设备使用寿命。经过第一膜反应区3-1和第二膜反应区3-2处理后的废水，一部分经产水泵抽吸达标排放，一部分混合液通过高位溢流回流至折流式反应器，经折流式混合搅拌，脱出氨氮。省掉了传统工艺中需要采用污泥回流泵的方式，降低了运行能耗。本技术与传统反应器存在的不同之处在于:结合折流式布水、氧化沟循环及膜生物反应器组合成间距厌氧缺氧好氧的膜生物反应器；由后附平面布置图可知，废水先进入折流式反应区，后经推流器作用下进入缓冲区及膜反应区，后通过高位溢流回流至折流式反应区，通过此组合方式具有以下优点:I)增加折流式反应区，兼具厌氧池及缺氧池功能折流式反应区，折流布水，无需外加动力装置，相比单纯的缺氧池大大节省能耗，MBR膜反应区高位溢流回流的硝化液再次经反硝化作用脱除氨氮，去除总氮，脱氮效果明显，因此特别适用于需要脱氮除磷的高浓度废水。2)通过推流器的推流作用，增强膜组件膜片间的紊流作用，防止膜片表面沉积过多活性污泥，有效延长膜组件清洗的周期，降低能耗。膜反应区进气主管，采用电动蝶阀控制，通过PLC及压力变送器实现对膜反本文档来自技高网...

【技术保护点】
折流式组合膜生物反应器，其特征在于整套设备由自控系统控制运行，包括废水由进到出所经过的折流式反应区、缓冲区和膜反应区；所述折流式反应区（1）分别输出连通有第一缓冲区（2‑1）和第二缓冲区（2‑2），所述第一缓冲区（2‑1）与第一膜反应区（3‑1）相连通，所述第二缓冲区（2‑2）与第二膜反应区（3‑2）相连通。

【技术特征摘要】
1.折流式组合膜生物反应器，其特征在于整套设备由自控系统控制运行，包括废水由进到出所经过的折流式反应区、缓冲区和膜反应区；所述折流式反应区(I)分别输出连通有第一缓冲区(2-1)和第二缓冲区(2-2)，所述第一缓冲区(2-1)与第一膜反应区(3-1)相连通，所述第二缓冲区(2-2)与第二膜反应区(3-2)相连通。2.如权利要求1所述折流式组合膜生物反应器，其特征在于所述折流式反应区(I)内部垂直设置有折流板(1-1 )，所述折流板(1-1)在折流式反应区(I)的上下留有流水通道。3.如权利要求1所述折流式组合膜生物反应器，其特征在于所述折流式反应区(I)的出水端、位于第一缓冲区(2-1)和第二缓冲区(2-2)的前端分别安装有第一推流器(4-1)和第二推流器(4-2)。4.如权利要求1所述折流式组合膜生物反应器，其特征在于所述自控系统包括电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明，李双建，赵晓刚，胡召堂，
申请(专利权)人：安徽省绿巨人环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34