大型滚齿机自动对齿机构及对齿方法技术

本发明专利技术公开了一种大型滚齿机自动对齿机构，包括可沿Y轴方向进行高低调节的支架、伸缩机构及PLC控制器，所述伸缩机构上设有移动架与接近开关，所述移动架与所述支架沿X轴方向滑动配合，所述PLC控制器设置在滚齿机上并与伸缩机构及接近开关相连，还公开了该对齿机构的对齿方法，具体包括手动对刀、定位对齿机构及下一个齿轮对齿等步骤；结构简单，操作方法简便易行，只要保证首次对正的有效性，后续齿轮即可自动进行找准，降低了人工误差，一致性好，精度高，特别适于批量加工；同时，因滚刀余量分配均匀，滚刀的使用寿命也得到了极大的提高。

【技术实现步骤摘要】
大型滚齿机自动对齿机构及对齿方法
本专利技术属于与切齿机结合的或装在切齿机上的或专门适用于切齿机成形部分的附件或装置领域，涉及一种大型滚齿机自动对齿机构及对齿方法。
技术介绍
现有工程机械中的大齿轮因其精度要求不是很高，在齿轮粗加工进行热处理淬火后，不是进行磨齿工序，而是直接采用滚齿机进行精加工，以达到节约成本的目的。但是在进行加工时，要求滚刀的刀刃必须与齿轮齿槽相对正，因加工余量只有0.3-1mm，故必须将余量分配均匀，才能可靠保证加工精度及刀具的持续使用性，这样每更换一个齿轮需手动对滚刀和齿轮进行对刀，使滚刀刃的两边余量大致差不多，导致生产效率低下，对正的一致性较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种操作方便快捷，对齿精度高的滚齿机自动对齿机构及对齿方法。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型滚齿机自动对齿机构，包括可沿Y轴方向进行高低调节的支架、伸缩机构及PLC控制器，所述伸缩机构上设有移动架与接近开关，所述移动架与所述支架沿X轴方向滑动配合，所述PLC控制器设置在滚齿机上并与伸缩机构及接近开关相连。进一步，所述支架上设有多组用于锁紧移动架的锁紧螺栓。进一步，所述支架上设有限位板。进一步，所述伸缩机构为气压缸。本专利技术提供上述对齿机构的对齿方法，特征在于包括以下步骤：(1)手动对刀：将滚刀刀刃与齿轮齿槽对正，保证刀刃两侧加工余量分布均匀，锁定滚刀相位；(2)定位对齿机构：选定齿轮上一任意位置为基准点，就近安装对齿机构，依次调整对齿机构上的支架高度、移动架伸出距离及伸缩机构伸出长度，使安装在伸缩机构上的接近开关靠近选定的基准点后锁紧移动架，将此时接近开关的位置输入PLC控制器中，退回伸缩机构，滚齿精加工齿轮；(3)下一个齿轮对齿：将下一个待精加工齿轮固定在夹具上，PLC控制器控制伸缩机构伸出，使接近开关位置回复至步骤(2)中确定的位置，PLC控制器控制工作台旋转直至接近开关发出找准信号，退回伸缩机构，滚齿精加工齿轮。进一步，所述步骤(2)中先粗调移动架伸出位置，再精调伸缩机构的伸出长度，使接近开关与基准点相距1-2mm。进一步，所述步骤(3)中PLC控制器控制工作台顺时针或逆时针旋转180°/Z(Z为齿轮齿数)，寻找该齿轮上与对齿机构相对应的基准点位置。本专利技术的有益效果在于：该装置结构简单，操作方法简便易行，通过加设的对齿机构记录下首个齿轮的对齿状态，即只要保证首次对正的有效性，后续齿轮即可自动进行找准，无需再次进行人工对正，降低了人工误差，且以同一个状态为基准，一致性好，精度高，特别适于批量加工；同时，因滚刀余量分配均匀，滚刀的使用寿命也得到了极大的提高。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术安装于滚齿机上的结构示意图；图2为本专利技术的主视图图3为图2的俯视图。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本专利技术所述的大型滚齿机自动对齿机构，包括可沿Y轴方向进行高低调节的支架1、伸缩机构2及PLC控制器，所述伸缩机构2上设有移动架3与接近开关4，所述移动架3与所述支架1沿X轴方向滑动配合，所述PLC控制器设置在滚齿机上并与伸缩机构2及接近开关4相连。本实施例中，支架1固定在滚齿机工作台5的一侧，并靠近待加工齿轮，支架1上端设有轨道槽，移动架3上对应设有与轨道槽相配合的轨道，伸缩机构2为气压缸，移动架3套装在气压缸上并与其组成一个整体，当沿X轴方向调节移动架3的左右位置时，气压缸随移动架3左右移动；气压缸上的活塞杆也可单独伸缩，即可通过气压缸上活塞杆和/或移动架3实现接近开关4在X轴方向上的位置调节。作为上述方案的进一步改进，所述支架1上设有多组用于锁紧移动架3的锁紧螺栓6，实现移动架3的定位，防止其窜动。作为上述方案的进一步改进，所述支架1上设有限位板7，对移动架3的最大移动量进行限位，可有效防止因调节量过大造成轨道与轨道槽相互脱离的问题。利用上述对齿机构进行滚齿机自动对齿的方法，主要包括以下步骤：(1)手动对刀：将滚刀8刀刃与齿轮齿槽对正，保证刀刃两侧加工余量分布均匀，锁定滚刀8相位，同一批次的均采用此滚刀8相位，无需再次调节；(2)定位对齿机构：选定齿轮上一任意位置为基准点，就近安装对齿机构，依次调整对齿机构上的支架1高度、移动架3伸出距离及伸缩机构2伸出长度，使安装在伸缩机构2上的接近开关4靠近选定的基准点后锁紧移动架3，将此时接近开关4的位置输入PLC控制器中，退回伸缩机构2，滚齿精加工齿轮；此步骤中为同一批次中首个齿轮的手动定位，除伸缩机构2上活塞杆外，其余调节部位均进行锁紧定位，防止窜动而引起偏差，加工完后卸下齿轮；(3)下一个齿轮对齿：将下一个待精加工齿轮固定在位于工作台5上的夹具上，PLC控制器控制伸缩机构2伸出，使接近开关位置4回复至步骤(2)中确定的位置，同时，PLC控制器控制工作台5旋转直至接近开关4发出找准信号，退回伸缩机构2，滚齿精加工齿轮；从此步骤开始，找准、对齿即为自动进行，往复循环该步骤，直至同一批次中所有后续齿轮加工完毕，加工下一批次齿轮时即从步骤(1)开始。本实施例中，所述步骤(2)中先粗调移动架3伸出位置，再精调伸缩机构2的伸出长度，使接近开关4与基准点相距1-2mm；因伸缩机构2为气压缸等高精度元件，可控性好，作为最后精调，能更好的确保接近开关4与基准点之间的精度。本实施例中，所述步骤(3)中PLC控制器控制工作台5顺时针或逆时针旋转180°/Z(Z为齿轮齿数)，寻找该齿轮上与对齿机构相对应的基准点位置，转动角度小，找准快速。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型滚齿机自动对齿机构，其特征在于：包括可沿Y轴方向进行高低调节的支架、伸缩机构及PLC控制器，所述伸缩机构上设有移动架与接近开关，所述移动架与所述支架沿X轴方向滑动配合，所述PLC控制器设置在滚齿机上并与伸缩机构及接近开关相连。

【技术特征摘要】
1.一种大型滚齿机自动对齿机构的对齿方法，所述大型滚齿机自动对齿机构：包括可沿Y轴方向进行高低调节的支架、伸缩机构及PLC控制器，所述伸缩机构上设有移动架与接近开关，所述移动架与所述支架沿X轴方向滑动配合，所述PLC控制器设置在滚齿机上并与伸缩机构及接近开关相连；所述支架上设有多组用于锁紧移动架的锁紧螺栓；所述支架上设有限位板；所述伸缩机构为气压缸；其特征在于包括以下步骤：（1）手动对刀：将滚刀刀刃与齿轮齿槽对正，保证刀刃两侧加工余量分布均匀，锁定滚刀相位；（2）定位对齿机构：选定齿轮上一任意位置为基准点，就近安装对齿机构，依次调整对齿机构上的支架高度、移动架伸出距离及伸缩机构伸出长度，使安装在伸缩机构上的接近开关靠近选定的基准点后锁紧移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿辉，李先广，杨勇，张自凯，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85