一种用于异变形零件的液压夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹紧装置的技术领域，公开了一种用于异变形零件的液压夹具，包括本体，本体的一端内陷形成有用于容置异变形零件的凹槽，凹槽外沿的端面上固定有多个夹持组，夹持组包括用于夹持异变形零件的两活塞，两活塞正对且间隔设置，夹持组内设有供液压油流通并推动活塞挤压异变形零件的支线油路，本体内还设有连接外部油路的主油路，主油路与支线油路密封连通。上述液压夹具，针对异变形零件的结构特点而设计出了多个夹持组，并将设于各个夹持组中的支线油路并入本体的主油路中进行统一供油，再通过液压油同时推压各个夹持组中的活塞夹持零件，有效避免零件的装夹变形，确保了夹紧动作的便捷可靠，提高了装夹效率，且结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异变形零件的液压夹具
本技术涉及夹紧装置的
，公开了一种用于异变形零件的液压夹具。
技术介绍
目前，在异型电机端盖的车削加工过程中，一般采用手工和螺栓压板的方式或者液压卡盘的形式进行装夹。对于手工和螺栓压板的装夹形式，其生产效率低，工人劳动强度大，而且对于一些薄壁零件的加工，不管是手动装夹还是液压卡盘装夹，均会对零件产生装夹变形，进而影响零件的加工精度和稳定性。图1和图2所示的零件I为一种异型电机端盖，其中，图1为零件I的立体图，图2为该零件I的剖视图。如图1和2所示，零件I由外圆柱11和四个固定脚12组成，四个固定脚12对称分布在圆柱11的圆周壁上，对于该零件I而言，在加工过程中，四个固定脚12容易变形，传统的装夹方式均无法有效地对其进行装夹。对于上述这一类异变形零件，传统的装夹方式一般采用三脚卡盘进行夹紧，夹持位置放在零件活塞座外圆柱面上，针对这一情况，在加工零件四个脚的端面时，由于零件本身四个脚强度比较弱，这样就会产生让刀和抖动现象，零件端面的平面度和表面加工粗糙度无法达到要求；另外一种装夹方式为，采用四个支撑点支撑住零件端面对面的凹槽处，螺栓和压板压紧端面外缘，避让出需要加工的位置，此方法在实施过程中会因为四个支撑点和被支撑位置无法完全贴合(因为支撑位置为毛坯面)，导致压紧过程中将零件压变形，最终加工后松开压板，零件恢复变形后，零件端面的平面度超差，也无法达到加工要求，而且装夹效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于异变形零件的液压夹具，旨在解决现有技术中，传统的装夹方式存在，无法有效地装夹异变形零件，且装夹效率低，无法达到加工要求，易导致零件精度差的问题。本技术是这样实现的，一种用于异变形零件的液压夹具，包括本体，所述本体的一端内陷形成有用于容置异变形零件的凹槽，所述凹槽外沿的端面上固定有多个夹持组，所述夹持组包括用于夹持异变形零件的两活塞，两所述活塞正对且间隔设置，所述夹持组内设有供液压油流通并推动所述活塞挤压异变形零件的支线油路，所述本体内设有连接外部油路的主油路，所述主油路与所述支线油路密封连通。优选地，所述本体为圆盘状结构，所述凹槽为对应于所述本体的柱状槽。进一步地，所述本体的另一端向外凸出形成用于固定连接的圆柱。优选地,所述凹槽槽底的中心处凸出有用于定位所述异变形零件的定位圈。优选地，所述凹槽外沿端面上固定有四夹持组，各所述夹持组呈对称布置。进一步地，各个所述夹持组通过紧固件与所述本体可拆卸固定连接。再进一步地，所述夹持组包括夹具体，所述夹具体上具有用于容置所述异变形零件的容置槽，所述夹具体内部的开设有容置所述活塞的活塞腔，所述活塞与所述活塞腔之间设有复位弹簧。更进一步地，所述活塞具有挤压异变形零件的活塞柱和供液压油挤压的活塞座，所述活塞座的直径大于所述活塞座的直径。进一步地，所述复位弹簧套设于所述活塞上，且所述复位弹簧的两端分别抵顶于所述活塞座和所述活塞腔的内壁上，所述活塞座底端与所述夹具体上的端盖抵顶。进一步地，所述支线油路设置于所述夹具体内且与所述活塞腔连通，所述活塞座的外周与所述活塞腔的内壁密封贴紧。本实施例提供的用于异变形零件的液压夹具，针对异变形零件的结构特点而设计出了多个夹持组，并将设于各个夹持组中的支线油路并入本体的主油路中进行统一供油，再通过液压油同时推压各个夹持组中的活塞夹持零件，有效避免零件的装夹变形，确保了夹紧动作的便捷可靠，提高了装夹效率，而且，该夹具结构简单、使用方便，省时省力。【附图说明】图1为本实施例中异变形零件的立体图；图2为本实施例中异变形零件的剖视图；图3为本技术实施例提供的用于异变形零件的液压夹具的立体图；图4为本技术实施例提供的用于异变形零件的液压夹具的剖视图；图5为本技术实施例提供的夹持组的俯视图；图6为图5中A-A切向的剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1?6所示，为本技术提供的一个较佳实施例，该实施例中，以本液压夹具装夹零件I为例，当然，在其他实施例中，本液压夹具也可以装夹其他的异变形零件。本实施例提出了一种用于异变形零件的液压夹具，该液压夹具包括本体3和夹持组4，该本体3的一端向另一端内陷形成了凹槽31，该凹槽31用于容置零件I主体，该凹槽31的开口贯通本体3的一端，在该凹槽31开口外沿所对应本体3的一端的端面上，固定安装有多个夹持组4，该夹持组4用于夹持零件1，具体地，单个夹持组4包括一对活塞41，两活塞41正对分布且相间隔设置，间隔处用于容置零件I的固定脚12的端部，另外，在各个夹持组4的内部还设置有相互贯通的支线油路42，该支线油路42用于液压油流通，液压油推动活塞41挤压夹持零件I的固定脚12的端部，同时，在本体3的内部设置有贯通的主油路32，该主油路32分别连通夹具外部的供油管路以及各个夹持组4中的支线油路42，达到了统一供油，压力一致，此处，主油路32与各个支线油路42密封连通。本实施例所提供的用于异变形零件的液压夹具，针对异变形零件的结构特点而设计出了多个夹持组4，并将设于各个夹持组4中的支线油路42并入到本体3的主油路32中进行统一供油，压力一致，再通过液压油同时推压各个夹持组4中的活塞41夹持异变形零件的固定脚，从而有效地避免异变形零件的装夹变形，确保了夹紧动作的便捷可靠，提高了装夹效率，而且，该夹具结构简单、使用方便，省时省力。本实施例中，上述液压夹具的本体3为圆盘状结构，贯通该本体3 —端的凹槽31为对应于本体3外部结构的柱状槽，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，例如异变形零件的形状结构等，本体3也可以为其他的结构形式，对应地，凹槽31也可以为其他形式的槽。为了便于安装，在上述本体3上，与凹槽31相对的一端向外凸出形成了圆柱33，该圆柱33用于该液压夹具的整体固定安装，另外，圆柱33的中心处设置有分别连接外部油路和上述主油路32的入油口 34，在其他实施例中，根据实际情况和需求,本体3也可以通过其他的形式使得液压夹具的整体与外部结构进行固定安装，入油口 34也可以设置在本体3上的其他位置，只要满足和主油路32连通即可。本实施例中，上述凹槽31槽底的中心位置上，向凹槽31开口方向凸出形成有定位圈35，该定位圈35用于容置零件I活塞座的圆柱11，该定位圈35对零件I活塞座的圆柱11进行径向定位，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，也可以通过其他形式对零件I进行径向定位。本实施例中，由于上述零件I含有四个固定脚12，对应地，本液压夹具设置有四个夹持组4，该四个夹持组4对称布置在上述凹槽31开口端外沿的端面上，当然，在其他实施例中，根据异变形零件不同的结构形式，夹持组4的数量也可以不限于四个。上述四个夹持组4通过紧固件与上述本体3可拆卸固定连接，此处，紧固件采用的是螺钉，当然，在其他实施例中，可以采用其他的紧固件，或者采用其他的固定方式进行连接；另外，各个夹持组4上的支线油路42均与本体3中的主油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于异变形零件的液压夹具，其特征在于，包括本体，所述本体的一端内陷形成有用于容置异变形零件的凹槽，所述凹槽外沿的端面上固定有多个夹持组，所述夹持组包括用于夹持异变形零件的两活塞，两所述活塞正对且间隔设置，所述夹持组内设有供液压油流通并推动所述活塞挤压异变形零件的支线油路，所述本体内设有连接外部油路的主油路，所述主油路与所述支线油路密封连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于异变形零件的液压夹具，其特征在于，包括本体，所述本体的一端内陷形成有用于容置异变形零件的凹槽，所述凹槽外沿的端面上固定有多个夹持组，所述夹持组包括用于夹持异变形零件的两活塞，两所述活塞正对且间隔设置，所述夹持组内设有供液压油流通并推动所述活塞挤压异变形零件的支线油路，所述本体内设有连接外部油路的主油路，所述主油路与所述支线油路密封连通。2.如权利要求1所述的用于异变形零件的液压夹具，其特征在于，所述本体为圆盘状结构，所述凹槽为对应于所述本体的柱状槽。3.如权利要求2所述的用于异变形零件的液压夹具，其特征在于，所述本体的另一端向外凸出形成用于固定连接的圆柱。4.如权利要求1所述的用于异变形零件的液压夹具，其特征在于，所述凹槽槽底的中心处凸出有用于定位所述异变形零件的定位圈。5.如权利要求1所述的用于异变形零件的液压夹具，其特征在于，所述凹槽外沿的端面上固定有四夹持组，各所述夹持组呈对称布置。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺先立，姚军红，
申请(专利权)人：深圳市今日标准精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44