本实用新型专利技术公开了一种处理污水的生物反应器，由缺氧区(I)，好氧区(II)，生物过滤区(III)，泥水分离区(IV)组成，其特征在于：缺氧区(I)与好氧区(II)连接，好氧区(II)与生物过滤区(III)连接，生物过滤区(III)与泥水分离区(IV)连接，缺氧区(I)，好氧区(II)，生物过滤区(III)，泥水分离区(IV)为一个封闭的整体，该生物反应器可降低能耗30％、避免二次污染、占地面积小、安装和拆卸方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种处理污水的生物反应器，由缺氧区(I)，好氧区(II)，生物过滤区(III)，泥水分离区(IV)组成，其特征在于：缺氧区(I)与好氧区(II)连接，好氧区(II)与生物过滤区(III)连接，生物过滤区(III)与泥水分离区(IV)连接，缺氧区(I)，好氧区(II)，生物过滤区(III)，泥水分离区(IV)为一个封闭的整体，该生物反应器可降低能耗30％、避免二次污染、占地面积小、安装和拆卸方便。【专利说明】一种处理污水的生物反应器
本技术属于环保领域，涉及到污水处理的生物降解部分，特别涉及一种处理污水的生物反应器。
技术介绍
随着我国城市规模的发展和工业化程度的不断提高，产生大量难处理的工业和生活污水，污水处理厂面临着严峻的挑战，特别是工业污水处理领域，污水排放量大，水质复杂，毒性大，氨氮、COD比较高。传统的好氧污水处理工艺主要采用曝气池技术，该技术操作简单，运行稳定，但是能耗和运行费用较高，污水处理成本大，对于生化性差、降解困难的工业污水，达标排放比较困难，这些问题产生的原因主要是因为曝气池池体大，空气利用率低，污泥负荷比较低，抗冲击能力差，池体内部气液两相没有很好流化，污水处理达标排放困难。很多企业生产装置经过不断扩建改造，原有的污水处理装置已经满足不了污水水量增多和水质恶化的现状，急需寻找新的污水工艺来代替。中国专利申请CN1422817，公开了一种厌氧-兼氧-好氧一体化污水处理方法及回用设备，在单一反应设备内实现厌氧、兼氧、好氧三个反应区域，形成三种生物体系，完成多种生化反应过程，并可同时满足达标排放、普通回用水、优质回用水等多用途的需要。该设备能耗高，主要适用于处理有机浓度较低的城市污水，对于高浓度的工业污水，达标困难。中国专利申请CNl 129196，公开了 一种高浓度污水处理装置，在箱状的容器内部由多数的隔离板形成有多数的小室，污水首先流过厌氧室，然后上流方式流过需氧处理的需氧室。该设备将厌氧和好氧处理装置化，可以在进行高S S成分污水处理时不发生网孔阻塞地达到高度的净化，但该装置氧气利用率低，能耗高，污水处理效率低。中国专利申请CN203256094U，该种一体式污水处理设备，包括一体化结构的污水调节池、生物反应池、MBR生化反应池和清水池，达到甚至超过国家一级排放标准，可同时进行硝化、反硝化，设备结构紧凑、占地面积只有传统工艺的1/3-1/2，增量扩容方便，适合小规模的污水处理场所。但该设备造价和维修费用较昂贵，不适合用于高浓度工业污水处理。
技术实现思路
本技术一种处理污水的生物反应器，集缺氧、好氧和分离于一体，可以解决传统污水生化处理工艺气水比大，能耗高，达标困难的缺点，高效节能的新型一体式生物处理反应器，对空气进行充分利用，优化传质效果，该反应器可以实现装置化，搬运和拆卸方便，有利于工业化推广，该设备适合处理高浓度的炼油和化工污水，也可以处理轻工业污水和城市污水，以解决现有好氧污水处理技术能耗高，达标困难的难题。本技术一种处理污水的生物反应器，包括缺氧区I，好氧区II，生物过滤区III，泥水分离区IV，缺氧区I与好氧区II连接，好氧区II与生物过滤区III连接，生物过滤区III与泥水分离区IV连接，缺氧区I，好氧区II，生物过滤区III，泥水分离区IV四个区域组合为一个封闭的整体。所述的缺氧区I包括进水口 1、射流入口 19、射流器18、回流出口 3、流化隔离板2、带孔出水挡板4和污泥回流入口 20，进水口 I位于缺氧区I顶部，射流器18位于缺氧区I下部，射流入口 19位于射流器18底部，回流出口 3位于缺氧区I上部，流化隔离板2位于缺氧区I内部，带孔出水挡板4位于缺氧区I和好氧区II之间，污泥回流入口 20位于缺氧区I下部。所述的流化隔离板2通过两侧的边缘与反应器两壁连接，上下悬空，留有缝隙，缝隙宽度为50?400mm，长度与反应器两壁间距相等，流化隔离板2将缺氧区分成三个以上的奇数区域，射流器18位于偶数区域。所述的带孔出水挡板4上布满直径为5?15mm的圆孔,开孔率为5%?30%。好氧区II包括进风口 15、曝气管16、流化隔离板5、带孔出水挡板7、顶部盖板6、排气口 23和回流入口 17，进风口 15位于好氧区II下部，曝气管16位于好氧区II下部，流化隔离板5位于内部，带孔出水挡板7位于好氧区II和生物过滤区III之间，顶部盖板6位于好氧区II顶部，排气口 23设置在顶部盖板6上，回流入口 17位于好氧区II下部。所述的流化隔离板5的形状、安装位置和连接方式与流化隔离板2相同，流化隔离板5将好氧区分成若干个区域，区域个数为大于等于3的奇位数。曝气管16在偶位数区域，并且安装在设备底部，每个区域可以安装多根曝气管16，每个曝气管16上设有多个曝气孔或曝气头26。所述的带孔出水挡板7下半部设有开孔，开孔率为5%?30%。所述的生物过滤区III，包含填料层27、填料下部挡板10、带孔出水挡板9、反冲洗进风口 22、反冲洗曝气器24、锥段14和排泥口 13，填料层27位于生物过滤区III内部，填料下部挡板10位于生物过滤区III内部、填料层27下部，带孔出水挡板9位于生物过滤区III与泥水分离区IV之间，反冲洗进风口 22位于生物过滤区III下部锥段14顶部，反冲洗曝气器24与反冲洗进风口 22连通，锥段14位于生物过滤区III下部，排泥口 13位于锥段14底部。所述的带孔出水挡板9的形状、安装位置和连接方式与出水挡板7相同。所述的锥段14由两块儿斜板和外壁构成，斜板与地面坡度角为30°?60°。所述的泥水分离区IV包括锥段11、污泥回流出口 12和出料口 8，锥段11位于泥水分离区IV下部，污泥回流出口 12与锥段11连接，位于锥段11锥顶部，出料口 8位于泥水分离区IV上部的侧面。所述的锥段11由两块儿斜板和外壁构成，斜板与地面坡度角为30°?60°。当装置充满水后，填料层的填料可漂浮在上面，并且能完全淹没出水挡板上的圆孔，用于对空气释放区流过的泥水进行过滤，使得泥水进行有效分离，过滤后的清水由出水挡板上的圆孔流出，因该填料层内部有微生物生长，又可以对污水进行二次生物降解反应。填料下部挡板上设有圆孔，圆孔直径小于填料的直径。当下部曝气头对填料层进行反冲洗时，填料下部挡板可以让填料保持在一定区域内滚动，污泥由挡板上的圆孔落到下部锥段，经排泥口可以排出装置外或回流至好氧区。本技术与现有技术相比，其效果是:I)该装置为全封闭式，对氧气充分利用，相对于传统曝气池工艺，可以有效降低风机能耗30%左右；2)废气集中处理，可避免二次污染；3)该装置兼缺氧、好氧和泥水分离一体化，占地面积省，安装和拆卸方便，灵活性强，对于处理小股分散型污水有较强的优势；4)该装置将生物膜法和活性污泥法相结合，抗冲击能力强，处理能力高；5)装置泥水分离区前设置生物过滤区，可以将活性污泥截留在好氧区内，节省污泥回流泵能耗，提高好氧区污泥量。附图及【专利附图】【附图说明】图1为一种处理污水的生物反应器的主视图。图2是一种处理污水的生物反应器内部结构图。图3是一种处理污水的生物反应器A向抛视图。图4是缺氧区带孔出水挡板4结构图。图5是好氧区带孔出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理污水的生物反应器，由缺氧区(I)，好氧区(II)，生物过滤区(III)，泥水分离区(IV)组成，其特征在于：缺氧区(I)与好氧区(II)连接，好氧区(II)与生物过滤区(III)连接，生物过滤区(III)与泥水分离区(IV)连接，缺氧区(I)，好氧区(II)，生物过滤区(III)，泥水分离区(IV)组合为一个封闭的整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵宾，刘献玲，张建成，何庆生，曹玉红，田小峰，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。